⑴ 焊接304奧氏體不銹鋼焊絲要用什麼型號的
304相當於國內0Cr18Ni9，
匹配焊絲可查GB/T
使用E308T，
亦可使用適用於304L的E308LT（注意反過來不行，即E308T不可用於超低碳的304L焊接！）
⑵ 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時,應選用的焊條是
根據《石油化來工異種鋼焊接源規程SHT 3526-2004》上面規定
鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接應按下述規定選用焊接材料:
a) 當 設 計溫度低於或等於425℃時可選用鉻鎳含量為25% Cr-13%Ni型的焊接材料;
b) 當 設 計溫度高於425℃時宜選用鎳基焊接材料。
5.3.2 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，焊接材料可參照附錄C選用。
這表這里貼不上來，主要就這幾種焊條。
A302 A307 A402 A407
⑶ 奧氏不銹鋼07cr19ni10用什麼焊條
07Cr19Ni10是國標的新標准牌號相當於美標的304H不銹鋼。304H是304的衍生牌號，將碳含量提高到0.10%，增加304鋼的強度，並使奧氏體更加穩定，比304鋼更適於在低溫環境和無磁部件方面使用。
該鋼具有優良的不銹耐蝕性能，優良的冷熱加工成型性能，較好的低溫性能和良好的焊接性能。
焊條可選用鈦鈣型A102或底氫型A107焊條。
⑷ 什麼是奧氏體不銹鋼焊材如何定義的
是以Cr的百分數吧，一般都大於12%，這樣才能耐腐蝕，焊後焊縫有奧氏體組織，能溶解較多的氫。
⑸ 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼氬弧焊用什麼焊絲
火
⑹ 奧氏體不銹鋼不導磁316圓鋼該用什麼焊條焊接
316不銹鋼其實就是來18Cr-12Ni-2.5Mo
316不銹源鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。
為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理
⑺ 奧氏體不銹鋼與低碳鋼的焊條電弧焊,最適合的焊條是什麼
按照JB4709-2000鋼制壓力容器焊接規程不同鋼號相焊推薦選用焊接材料，選用A307、A312焊條。
⑻ 316不銹鋼用什麼焊條
316l不銹鋼焊絲用；ER316L+A022不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡回符合國標的，均按答國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
⑼ 奧氏體（213）不銹鋼與馬氏體（403）不銹鋼焊接用什麼焊條焊接過程需要注意什麼
這類來鋼是在淬火。馬氏體自不銹鋼的常用牌號有1Cr13，但塑性和可焊性較差，每一種鋼種都有不同的用途及特點
奧氏體不銹鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好、回火處理後使用的。鍛造，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里這個應該沒有哪個更好。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，如彈簧、輸送管道、耐硝酸的設備零件等，另外還可用作不銹鋼鍾表飾品的主體材料
馬氏體不銹鋼度高、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上、汽輪機葉片、水壓機閥等
⑽ 不銹鋼2025是怎麼材質，用什麼焊條
您好，你所說的2025應該是鉻元素含量20%，鎳含量25%的 00Cr20Ni25Mo5Cu2 ，即美標的904L，屬於超級奧氏體不銹鋼，主要應用在磷酸、各種有機酸等要求非常苛刻的環境中。希望我的回答能夠幫助您。
一種904L不銹鋼焊接工藝方法，屬於低碳雙相奧氏體不銹鋼焊接工藝。它採用
手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將准備焊接的接頭處理好，採用與904L同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米／分鍾以上，焊縫寬深比保持在1．5∶1～2∶1之間，焊件厚度≤12mm。然後在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接，904L不銹鋼內部不發生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現象，也避免了焊接時晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。可充分發揮904L不銹鋼本身抗酸、鹼、高溫腐蝕的本能，大大延長使用壽命。 與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。
熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小於900攝氏度。 此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。
該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱後快冷。
此鋼雖可採用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。
當採用手工電弧焊焊接不大於6毫米板材時焊條直徑不大於2.5毫米；當板厚大於6毫米時焊條直徑小於 3.2毫米。 當焊後需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱後快冷進行處理。
用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊後焊縫須經酸洗，鈍化處理。 耐腐蝕性能
00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發展的。[11] 同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。
採用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大於30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。 通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優於00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。
由於00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。
一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發生。
904L不銹鋼無縫管
產品介紹
【一】 生產規格（mm）：Ø6×1～219×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)
【三】 產品材質：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）
【四】 理論重量(kg/m)： W=0.02491S(D-S)
產品應用
高壓管道、熱交換器管道，石油天然氣管道、污水處理裝置管道，紙漿和造紙工業分類器、漂白設備管道等。酸性油，氣井生產，還有煉油，紙漿，化肥，石化等領域管道，用於製造熱交換器冷凝器等易產生點蝕和應力腐蝕的受壓設備相關管道，可代替304L，316L奧氏體不銹鋼，海上化學品儲罐運輸船等。
主要客戶
化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發電廠等
物理性能
密度：7.95g/cm3
平均熱膨脹系數：15.3×10-6/℃ （20-100℃）；16.5×10-6/℃ （20-400℃）；18.2×10-6/℃ （20-800℃）
熱傳導率： 20℃ 11.5W/m-k；100℃ 12.9 W/m-k；200℃ 15.2 W/m-k
磁導率：<1.02
彈性模量：190Gpa
904L的熱傳導率屬於典型的高合金奧氏體不銹鋼的性能，由於合金中Ni成分較高，所以沒有鐵素體相的形成，同時，
即使在強烈冷變形的情況下導磁率也很低。
力學性能和工藝性能
1、材料標准
產品形式
ASTM標准
ASME標准
無縫管
B677
SB677
2、固溶處理材料典型力學性能
項目
典型數據
ASTM和ASME要求
屈服強度
270Gpa
220 Gpa min
抗拉強度
605Gpa
490Gpa min
延伸率δ5（%）
50
36 min
斷面收縮率（%）
55
--
硬度 布氏硬度
洛氏硬度
150
79
70-90*
904L不銹鋼無縫管簡介
904L是一種可用於中高級別腐蝕奧氏體不銹鋼，具有較高含量的Cr和Ni，同時在其中還加入了一定量的Mo和Cu，
以增加耐蝕性能。此合金有極低的含碳量，具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、
醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性。
904L在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下
各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L中的Cr、Mo、
Ni使其在很多均勻腐蝕和氯離子點蝕環境下有比典型316和317更好的耐蝕性能。合金中銅的加入讓合金在還原性環
境如熱磷酸、稀硫酸中具有較好的耐蝕性能。
產品特性
1、化學成分（ASTM標准）
元素
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
Mo
Cu
Fe
典型成分
0.015
1.6
0.035
0.003
0.5
20.5
24.5
4.5
1.5
餘量
ASTM標准（N08904）
0.020max
2.00max
0.045max
0.035max
1.00max
19.00-23.00
23.00-28.00
4.00-5.00
1.00-2.00
餘量
2、腐蝕性能
由於904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般
熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，
如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度
范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所
有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐
蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。
904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於 60攝氏度時，在一個富氯化物
的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物
溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
下表是904L和典型316不銹鋼的耐蝕性能對比試驗情況
沸騰溶液
腐蝕率(mm/a)
典型316
904L
20%醋酸
<0.01
0.02
45%蟻酸
0.28
0.20
1%鹽酸
>5
0.55
10%草酸
1.02
0.69
20%磷酸
0.18
0.01
10%硫酸氫鈉
1.06
0.23
50%氫氧化鈉
>2.5
0.24
10%氨基磺酸
1.62
0.23
10%硫酸
>5
2.57
點腐蝕
904L較高含量的Cr和Mo使它具有比典型316不銹鋼更好的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力。904L一直被認為是海水
換熱器的管板和紙漿和造紙工業漂白系統的設備，因為在這樣有氯離子的高腐蝕環境下，904L比典型316有更強的耐
蝕性能。但是，在充氣的海水環境下，904L並不能完全勝任。
下表列舉了幾種合金在ASTM G48標准下（6%FeCl3溶液）的試驗情況。在此試驗中，首先觀察到有縫隙腐蝕情況發
生的溫度稱為縫隙腐蝕發生溫度，這也是衡量材料耐蝕性能的參數之一。
合金
縫隙腐蝕發生溫度(℃)
典型317
2
904L
18
AL-6XN
45
Inconel625
45
AL-29-4C
52
應力腐蝕
對抗氯離子應力腐蝕斷裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不銹鋼在這方面有明顯的優勢。
904L的耐蝕性能還得宜於其4.5%Mo的含量，但是904L並不能耐實驗室中沸騰MgCl2溶液的腐蝕，具體對比試驗結
果如下表所示。
氯離子應力腐蝕試驗結果
U形彎曲試樣-測試時間1000小時
沸騰溶液
典型316
904L
20號合金
42%MgCl2
失敗
失敗
失敗
33%LiCl
失敗
通過
通過
26%NaCl
失敗
通過
通過
電偶腐蝕
904L和相對耐蝕性能較差的金屬同時存在於導電的溶液中時，有可能產生電偶腐蝕，事實上，904L可以被視作貴金
屬，即使被用作管板並和更好的耐蝕合金管材配套使用時，904L同樣用足夠的耐蝕性能抵抗電偶腐蝕。
晶間腐蝕
904L很低的含碳量使它即使以焊接狀態使用也不容易產生晶間腐蝕。ASTM標準的A708或A262的Practice E晶間
腐蝕試驗方法很適合904L。下表是試驗結果。
晶間腐蝕試驗
晶間腐蝕試驗方法
腐蝕率(mm/a)
典型315
904L
Cu-CuSO4-16%H2SO4 (ASTM A262 Practice E) 彎曲試樣
沒有開裂
沒有開裂
Fe2(SO4)3-H2SO4 (ASTM A262 Practice B)
0.90
0.36
65%HNO3 (ASTM A262 Practice C)
0.87
0.39
*此硬度值僅供參考
904L常溫下合金的機械性能的最小值:
合金狀態
抗拉強度 Rm N/mm2
屈服強度RP0.2N/mm2
延伸率 A5 %
904L
490
216
35
ASME鍋爐和壓力容器標準的第Ⅷ部分對904L的許用應力作了如下表的規定，材料標準是UNS N08904
許用應力
材料最高溫度(℃)
38
93
149
204
260
316
371
最大許用應力(MPa)
123
115
104
95
88
83
79
3、抗沖擊性能
退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。
4、成形性能
904L可以象標準的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由於其強度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成
形載荷。
5、焊接
904L焊接時，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級別的合金材料。高等級焊接填料金
屬主要應用在耐沖刷腐蝕的元件製造。對於高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。
對904L有適度腐蝕的環境，匹配的填料金屬就可以勝任。
6、熱處理
904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）並快速冷卻。
注意事項
1、加工性能
1.1焊接性能
與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護
焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作
業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間
腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～
1150℃後迅速冷卻。
1.2機加工性能
904 L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具 ,以硫
化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
2、不管腐蝕性怎麼樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮
蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹
鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉澱物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面
留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特製的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）
清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗後，用清水徹底沖洗不銹鋼
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