『壹』 不銹鋼焊接工藝評定需要做沖擊試驗嗎
奧氏體不銹鋼的韌性很好，一般不做。
但是要看你用的工藝評定標准，我國的專國家標准有規定,奧氏體不銹屬鋼在-196度以上使用時可以免做沖擊,在-196~-253度之間使用時,設計文件要提出沖擊要求.
ASME 在UHA-51也提出不銹鋼沖擊的要求.
所以 不銹鋼做不做沖擊要看使用溫度的范圍,當然,如果客戶有要求的話,那也是必須做的.
『貳』 不銹鋼沖擊值代表什麼意思
代表材料的韌度，沖擊韌性通常採用落錘沖擊試驗獲得的沖擊功來衡量
『叄』 為什麼不銹鋼不易腐蝕
鉻（Cr）：是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不銹回鋼保持耐蝕性的基答本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上；
碳（C）：是強奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度，另外碳對耐腐蝕性也有不利的影響；
鎳（Ni）：是主要奧氏體形成元素，能減緩鋼的腐蝕現象及在加熱時晶粒的長大；
鉬（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩定，能阻止奧氏體加熱時的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更緻密牢固，從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性；
鈮、鈦（Nb、Ti）：是強碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對不銹鋼的表面質量有不利影響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過添加鈮來改善性能。
氮（N）：是強奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度。但是對不銹鋼的時效開裂影響較大，因此在沖壓用途的不銹鋼中要嚴格控制氮含量。
參考資料：不銹鋼基礎知識
『肆』 不銹鋼理化實驗用做沖擊功嗎
一般情況下是不做要求的。
所謂沖擊功，就是表示材料的韌性，或者說是材料抗冷脆性能。而不銹鋼的低溫使用性能很好，通常不考慮這一問題。當然，非得做一做，也是可以的，但是通常不作為驗收指標。
『伍』 不銹鋼角鋼是否要做沖擊試驗
沖擊試驗是材料性能測試，表徵的是材料斷裂時可以吸收的能量，脆版性材料吸收的能量較低權而延性材料吸收的能量相對較高。你這個不銹鋼角鋼要做什麼用，對它的沖擊性能有要求嗎，這兩個問題你先搞清楚了就知道要不要做沖擊試驗了。
『陸』 304不銹鋼為什麼不好加工
不銹鋼加工，在切割中因為304的抗氧化能力，最普通的氧割切不動，得用離子切割，同樣回在焊接時也需要使答用離子焊，給人第一個不好加工的感覺；在整形加工中，因為人們欣賞其金屬面的光澤，不能被破壞，這一要求給加工操作添加了許多麻煩，給人第二個不好加工的感覺；在金加工切削時，與普通碳鋼相比，不銹鋼在同樣硬度條件下，它的延展率要大的多，也就是人們所說的發「粘」，同時不銹鋼的密度比碳鋼要大，切削時需要的功耗大，產生的熱量大，形成的溫度高，容易燒「刀」，給人以第三個不好加工的感覺。而這三種加工方式佔了對304加工的絕大部分，量變產生質變，在人們頭腦中就有了304不好加工的概念。
『柒』 為什麼不銹鋼材料很少用於鈑金工藝
1、它的硬度相對於其它材料較高，不適合數沖，一般是激光切割
2、在折彎時板材的反彈系數高
3、在焊接時平面度相對於其它材料很難控制
4、由於表面比較光滑，在進行鈍化、噴粉、噴漆之前要進行拉絲或打磨處理
『捌』 不銹鋼的低溫沖擊功是什麼
低溫沖擊功是材料在低溫下抵抗沖擊的能力，也是在一定溫度下的韌性，例如不銹鋼其彈性模量內大，容韌性大，對其進行外力的沖擊，其抵抗能力大，一般而言，溫度越低，材料的分子活動越慢，分子間的力相對小，其彈性降低，故材料能在越低的溫度下仍舊有良好的韌性，低溫沖擊功，那材料即可在低溫環境下有更多應用。奧氏體不銹鋼在-196℃及以上溫度都有良好的沖擊韌性。
『玖』 不銹鋼不做沖擊試驗么
我國的國家標准有規定，奧氏體不銹鋼在-196度以上使用時可以免做沖擊，在內-196~-253度之間使容用時，設計文件要提出沖擊要求。
ASME 在UHA-51也提出不銹鋼沖擊的要求。
所以 不銹鋼做不做沖擊要看使用溫度的范圍，當然，如果客戶有要求的話，那也是必須做的。
『拾』 為什麼不銹鋼不易腐蝕
1．鈍化膜理論 不銹鋼耐腐蝕性的基本原因(機理)是鈍化膜理論。所謂鈍化膜就是在不銹鋼的表面有一層以cr203為主的薄膜。由於這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質中的腐蝕受阻，這種現象被稱為鈍化。這種鈍化膜的形成有兩種情況，一種是不銹鋼本身就有自的能力，這種自鈍化能力隨鉻含量的增加而加快，因此它才具有了抗銹性；另一種較廣泛的形成條件是不銹鋼在各種水溶液(電解質)中，在被腐蝕的過程中形成鈍化膜而使腐蝕受阻。當鈍化膜被損壞後，立即又可形成新的鈍化膜。
不銹鋼鈍化膜之所以具有抵抗腐蝕的能力，有三個特點：一是這個鈍化膜厚度極薄，在鉻含量>10．5％的條件下，一般只有幾個微米(百分之一毫米)。二是這個鈍化膜的比重大於基體的比重。這兩個特點說明這個鈍化膜既薄又微密，因此，這個鈍化膜很難被腐蝕介質擊穿去快速腐蝕基體。第三個特點是這個鈍化膜的鉻濃度比基體高三倍以上。因此，鈍化膜有很高的耐腐蝕性。 2．穩定化元素 不銹鋼的應用環境是極其復雜的，單純的氧化鉻鈍化膜還不能適應高耐蝕性的要求。因而根據使用條件的不同還需要在鋼中加入鉬、銅、氮等合金元素，以改善鈍化膜的組成，進一步提高不銹鋼的耐蝕性。添加鉬，由於腐蝕的產品M。02靠近基體而強烈促進基體的鈍化，阻止了』對基體的霉蝕；添加銅使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl，因它與腐蝕介質不發生作用而提高了耐蝕性；添加氮，由於鈍化膜中富集了Cr2N，使鈍化膜中鉻濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性。
不銹鋼的耐蝕性是有條件的，一個牌號的不銹鋼在某一種介質中是耐腐蝕的，但在另一種介質中可能遭到破壞。同時，不銹鋼的耐蝕性也是相對的，到目前為止，還沒有一種不銹鋼在所有環境中都是絕對不腐蝕的。