加工中心304不銹鋼怎麼銑

① 加工中心如何加工不銹鋼

換刀具，選用不銹鋼專用的，如果沒有，選用合金塗層也可，4刃的，改成切內深0.1~0.3之間，轉速1300~3000，進給容600~1200，得看你選用的刀具，高速切削效率能快些。不銹鋼不好加工，關鍵在刀具上。這樣的工件包括裝夾一般需要10~20分鍾吧，得看你機床和刀具的選用。你的切深.轉速和進給直接影響到你刀具的壽命，這需要長時間的經驗積累。

② 數控銑床加工304不銹鋼技巧和加工參數

找到的資料如下
我使用的是山特維克刀具加工雙相不銹鋼，你那邊的情況說得回不夠明確，基本上轉速不要太高答，進給適度，切深可以大一點，切得太小刀具磨損很快，我這邊一般用490方肩銑轉速S500F300切深2MM，你根據你的刀具機床性能自己優化，沒有絕對的，需要自己來摸索。

③ 加工中心編程，工件不銹鋼304...大小450-450-20銑深14 怎麼加工比較好

先上機抄夾銑刀桿開粗，然後襲該咋銑咋銑。轉速進給多少，取決於你選擇刀具的尺寸，刀具材質，選擇的切削量——這些都明確後，查刀具廠家提供的刀具樣本資料，根據對應材質刀具在你的零件的工況下的廠家推薦值，選擇一個相對保守的試切切削參數，進行首件試切。在加工中根據工況和效果再逐步調整。——其實確定切削參數，除了依靠可靠經驗估計外，基本方法就是這樣。
如果找不到廠家刀具樣本(比如小廠刀具往往就沒有樣本)那就採用類比法，採用大廠相似材質的刀具的切削參數。
我告訴你方法，你自己查資料解決，解決了第一次後，從此不用問人了！
查樣本——確定切削線速度——根據刀具直徑換算成轉速——根據推薦每齒進給量和轉速，以及實際切削橫截面積，計算進給率——首件試切——調整——再試切——無誤——全面優化刀具走刀路線——批量加工。

④ 304不銹鋼，D4銑刀，60度 怎麼加工快

換刀具，選用不銹鋼專用的，如果沒有，選用合金塗層也可，4刃的，改成切深0.1~0.3之間，轉速內1300~3000，進容給600~1200，得看選用的刀具，高速切削效率能快些。不銹鋼不好加工，關鍵在刀具上。這樣的工件包括裝夾一般需要10~20分鍾吧，得看機床和刀具的選用。切深，轉速和進給直接影響到刀具的壽命，這需要長時間的經驗積累。

⑤ 請問各位大師，加工中心銑304不銹鋼平面銑一毫米深用多少轉速和進給，刀具是12大的鎢鋼銑刀，在線等

看圖片好像是
很薄的樣子，
能不能夾緊呢？
夾緊力不好，
就要慢速點，
250速度，0.005進給吧。
太薄的話不適合銑削的。

⑥ 求cnc加工不銹鋼304的切削參數

1、刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同，高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

4、切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。

(6)加工中心304不銹鋼怎麼銑擴展閱讀：

cnc加工注意事項：

1、找正工件時，只准用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，只准用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。

參考資料來源：網路-CNC車床加工

參考資料來源：網路-CNC加工

參考資料來源：網路-切削速度

參考資料來源：網路-切削深度

參考資料來源：網路-剛度

⑦ 數控銑304不銹鋼

304不銹鋼，比較粘刀。
在加工時，不要給太大的吃刀量。

樓主的問題，只要把吃刀量降專下來就解決屬了。

補充答案：
現在，對於不銹鋼、鋁等較軟材質的加工，普遍採用超硬合金刀具，例如：立方氮化硼、人造金剛石、……。

⑧ 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。

⑨ 加工中心加工不銹鋼材料怎麼加工

普通刀具加工不銹鋼比較費刀，而且加工出來的效果不是很好，如果批量較大的話回，建議開發專答用的不銹鋼刀具；如果是單件加工，可以將進給設為單刃0.05mm每轉左右，也就是說三刃銑刀，S=2400,F=360,Z向一般不要超過1MM 最好在0.5-0.7MM之間，希望對你用幫助。

⑩ CNC加工中心，加工304不銹鋼，用直徑12的白鋼刀開粗。轉速，進給，吃刀量應該怎麼給。

轉速400--500，進給0.1左右，