Ⅰ 不銹鋼為什麼含碳量都很低
很正常，不銹鋼也有低碳型號的，例如一般的304，含碳量不高於0.08%，其低碳型號是304L，含碳量不高於0.03%。只要根據你的需求來選擇不銹鋼型號就沒有問題。
Ⅱ 現在的國家標准里關於不銹鋼的含碳量為什麼沒有最小值
鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.04%之間的鐵合金的統稱
至於超出這個區間的話 是不是可以認為不是鋼 ？？？？
也可以要求原材料廠家提供他們的元素含量執行的標准
Ⅲ 不銹鋼是不是含碳量少的鐵
鋼才是含碳少的鐵，但不銹鋼不能這么說，不銹鋼的主成分一般是鐵鎳鉻，還有其它小量的元素~鐵和鋼都是鐵碳合金，且鋼的含碳量低些~~不銹鋼是鐵鎳鉻加其它少量元素合金
Ⅳ 不銹鋼的含碳量
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不銹鋼焊接時，為什麼要控制焊縫中的含碳量
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來源：中國切割機網|中國切割設備網 添加人：root 添加時間：2008-3-1 11:55:09
隨著不銹鋼中含碳量的增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，使得在晶界形成貧鉻區的機會增多，在腐蝕介質中產生晶間腐蝕的傾向就會增加。因此不銹鋼焊接時，為提高接頭的耐腐蝕能力，必需控制焊縫中的含碳量，採取的措施是：一、採用超低碳不銹鋼及其焊接材料 奧氏體不銹鋼根據含碳量的不同，可分成三個等級：即一般含碳量級，碳的質量分數為0.14%；低碳級的為0.06%；超低碳級的為0.03。因為室溫時，奧氏體中能溶解的最大碳的質量分數為0.02%～0.03%，所以超低碳奧氏體不銹鋼原則上就不會產生晶間腐蝕。屬於超低碳奧氏體不銹鋼的鋼號有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接這類鋼時，應採取超低碳不銹鋼焊絲，如H00Cr19Ni9焊絲。二、在母材或焊接材料中添加穩定劑<在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的結合能力比鉻更強的元素，能夠與碳結合成穩定的碳化物，可以避免在奧氏體晶界形成貧鉻區。所以，常用奧氏體不銹鋼及焊執著材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb鋼等。三、進行固溶處理 焊後將焊接接頭加熱到1050～1100℃，此時碳又重新溶入奧氏體中，然後急速冷卻，便得到了穩定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。固溶處理的缺點是，如果焊接接頭需要在危險溫度區工作，則仍不可避免地會形成貧鉻區。四、進行均勻化處理 將焊接接頭加熱至850～900℃，保溫2h，使奧氏體晶粒內部的鉻有充分時間擴散至晶界，使晶界處鉻的質量分數又恢復到大於12%，貧鉻區得以消失。
Ⅳ 為什麼低合金高強度鋼，滲碳鋼，低碳馬氏體鋼，奧氏體不銹鋼的含碳量都比較低
這些鋼的含碳量低主要與用途有關。按用途：低合金高強鋼（也叫普通低合金鋼版）和低碳馬氏體鋼屬權於工程結構鋼；滲碳鋼屬於機械用鋼；奧氏體不銹鋼屬於特殊性能鋼。其要求含碳量低的原因如下：
1.由於工程結構鋼多用於戶外大型構件的製作，就要求有良好的焊接性能，而焊接性能的好壞。主要取決於鋼的含碳量，含碳量越低，焊接性就越好，所以工程用鋼大多是低碳成分。
2.滲碳鋼是為了保證製作心部韌性高而表面硬度高的零件，如軸、齒輪等，採用低碳 成分的鋼，通過熱處理的滲碳工藝，使零件表面呈高碳，而心部是低碳成分，就可以達到外硬內韌的效果。
3.奧氏體不銹鋼主要用於有腐蝕介質的場合，當不銹鋼中含碳量高時，會使其耐腐蝕性降低，碳在奧氏體不銹鋼中是有害元素，希望越低越好。因此也不允許不銹鋼的含碳量高。
Ⅵ 不銹鋼的碳含量比生鐵低，但是為什麼在說不銹鋼的成分時說的是鐵和碳的合金
各種鋼材中鐵和碳都是主要成分，不銹鋼種含鉻，之所以一般還說是鐵和碳專的合金是因為不銹鋼屬是一類鋼的通稱，具體種類不同，鉻含量也不同，所以有時候就省略了，其實准確說的話應該說上鉻鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。 不銹鋼通常按基體組織分為： 1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。 2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。 3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。 4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
Ⅶ 化工設備用的不銹鋼為什麼含碳量都很低
提高不銹鋼的耐腐蝕性。
Ⅷ 不銹鋼含碳量偏低是由什麼引起的
含炭多會加速鋼鐵生銹 源電池原理
Ⅸ 是含碳量越多的金屬越硬還是含碳量越少的金屬原因
含碳量高，金屬的硬度會增加，但韌性會下降。