五金件折弯步骤图例

『壹』 钣金件的加工步骤

通常，钣金件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheet metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

『贰』 五金折弯件如何在PROE中展开

折弯钣金件Pro/E展开方法与传统展开方法有着本质的区别,它是一种参数化、智能化的三维CAD过程,是在程序完全模拟钣金折弯加工过程的基础上进行折弯钣金件展开的。

展开方法为:在Pro/E的钣金模块中建立折弯钣金件的立体模型→应用Unbend模块→直接点取基面及需展开的面后，软件即可按钣金实际折弯加工过程运算后自动生成展开模型。通过展开模型,Pro/E能直接输出各种格式的二维图形文件,直接应用于数控切割及冲裁设备。

折弯钣金件Pro/E展开中的注意事项

笔者在应用Pro/E进行折弯钣金件的展开实践中,总结出一些经验,现介绍如下:

(1)设置建模环境为了使Pro/E建模环境中的单位制式、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对Pro/E建模环境进行预先设置。设置通常采用编辑Config文件进行或通过Setup菜单进行设置。

(2)建立典型零件模型库由于Pro/E的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构特点建立典型零件模型库。零件建模时选取典型模型进行修改重新生成(Regenerate)后,即可得到所需模型,从而发挥Pro/E参数化设计的优势,达到快速建模的目的。

(3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的,为保证展开模型的正确性,应对零件立体模型进行验证。验证时应用Analysis菜单中的Mea sure,Modelanalysis等功能模块进行钣金立体模型各要素的测量分析。

(4)注意立体模型的结构工艺性由于Pro/E的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应注意考虑折弯钣金件加工中的工艺裂缝(Relief)、多向延展等工艺性问题。如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,Pro/E将拒绝展开。

(5)展开后的干涉检验Pro/E零件展开后的模型,干涉部分Pro/E用警告色给出显示。注意有干涉警告时就要修改零件的结构直到没有展开干涉出现。

(6)展开图形的输出Pro/E的展开模型可通过Drawing模块转化成二维图。二维图可显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形。二维图能以DXF、DWG、IGES等多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换,从而达到直接输出编程的目的,实现无纸加工。

5 结语

Pro/E展开方法具有参数化、智能化、展开迅速准确、效率高、精度高、展开尺寸便于验证、能实现无纸加工及展开图能以多种图形文件格式直接输出等特点,为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。

『叁』 钣金加工工艺流程参考

钣金加工工艺流程主要包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配和检验入库等多个步骤。具体如下：

下料阶段，主要采用数冲和激光切割技术。数冲适用于加工冷轧板、热轧板以及铝板、不锈钢等材料，厚度范围较广。激光切割则适用于较厚板材，加工速度快，灵活性高，但成本相对较高。

折弯步骤中，对折弯件的最小弯曲半径有所要求。材料在弯曲过程中，外层受到拉伸，内层受到压缩。当弯曲半径过小时，材料承受的拉伸和压缩力增大，可能引起断裂。

拉伸过程涉及材料厚度变化。底部与直壁间的圆角半径需大于板厚，拉伸后材料厚度会有差异，底部中央厚度保持不变，底部圆角处变薄，顶部凸缘处变厚，矩形件四周圆角变厚。

焊接环节包括电弧焊和气焊。电弧焊具有灵活性高、适用范围广、设备简单、维护费用低等优点，适用于3mm以上碳钢、低合金钢及铜、铝等非铁合金的焊接。气焊则可根据需求调节火焰温度和性质，适用于薄壁结构和小件焊接，可处理钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

喷塑阶段，通过烤炉等设备对五金件表面进行自动喷油、喷粉处理，以提升产品外观美观度，满足包装出货需求。

检验环节实时监控产品质量，以降低生产损耗和次品率，确保产品质量。

最后，检验合格的产品可进行包装入库，完成整个工艺流程。

钣金加工定义为对均厚板材进行加工的技术，无需通过模具成型，生产速度相对缓慢，主要包含剪、冲、折、焊、粘等加工步骤。