Ⅰ 如何搞好班组公用手工具的管理
班组工具管理的内容：
第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的
型号、数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工
具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用
，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象
应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫
靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放
在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班
组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工
作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相
符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事
项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避
免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不
能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同
志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工
具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处
Ⅱ QQ管家8右下角的工具箱怎么删除或者整理
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Ⅲ 求:生产车间班组使用的工具箱5S管理制度。
5S 管理模式
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。
（一） 整理
把工作场所内不要的东西坚决清理掉。这是5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
做法示例:
物品分类
放置方法
不再使用的物品
处理掉
使用频率很低或较低的物品
放置在贮存处
经常使用的物品
工作场所中随时可以取到的地方
几乎每天都用到的物品
工作时就手处
（二） 整顿
使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东要找不到等无序的现象出现。
做法示例：
◆ 规划放置场所及位置
◆ 摆放整齐、明确
◆ 标识易混、易遗忘的物品
（三） 清扫
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
做法示例：
◆ 清扫从地面到墙板到天花板所有物品
◆ 机器工具彻底清理、润滑
◆ 发现脏污问题，杜绝污染源如管漏等。
（四）清洁
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
做法示例：
◆ 坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”
◆ 分5S文明责任区，分区落实责任人
◆ 定期或不定期检查
◆ 部门间相互评比
（五） 素养
树立讲文明、积极敬业的精神。尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
做法示例：
◆ 遵守出勤、作息时间
◆ 保持良好的工作状态
◆ 服装整齐，戴好识别卡
◆ 爱护公物，用完归位
◆ 保持清洁