五金制品项目生产工艺流程

A. 精密五金加工工艺有哪些流程和注意事项

一、精密五金加工工艺流程；精密五金加工工艺流程是根据生产需要到材料商订钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节比如小的配件生产可以直接拿去去冲床然后进行铣切或CNC电脑锣加工处理。这在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。而做集装箱几乎是进行开料，再冲床后就可以直接拿去烧焊，再进行打砂后接着就开始喷油，然后装配一些配件就可以完美地出货了。

二、五金配件；小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品才是人们生活必须的工具类消费品。如：螺丝，螺丝刀，扳手，钓鱼具等等。五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。

三、五金加工的安全操作规程；进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

B. 高精度五金冲压件的制造流程都有哪些内容

对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程。随着五金工件结构的差异，工艺流程可能各不相同。新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。
一、绘制零件工艺图纸
（1）设计并绘出五金工件的零件三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
（2）绘制出工件展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
（3）分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。
二、确定合理工艺方法
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备的工序，即确定最终方案。
三、选择专用冲压油品
由于高速冲切工艺的工艺性较差，对冲压油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，高端冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢、钛合金等材质的冲压拉伸工艺。
四、使用高效下料方式
（1）剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
（2）冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是工时短效率高，在批量制造时会经常用到。
（3）数控下料时首先将绘制的展开图编写成数控机床可识别的内容。让其跟据编程将其平板件的结构形状切削出来。
（4）激光下料是利用激光切割方式，在一块板材上将其平板件的结构形状切割出来。
五、设计冲床冲压工序
一般冲床工序的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等，需要有相应的模具来完成操作。另外折弯工艺需要有折床及相应的折弯模具来完成操作，设计原则是对下一步操作不产生干涉的优先进行。
六、完成紧固部位流程
（1）压铆工艺一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将紧固件铆接到钣金件上，压铆会经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等。
（2）翻边攻丝流程就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度避免滑牙，一般用于板厚比较薄的工件，当板厚较大时我们便无须翻边直接攻丝。
七、后续组装工艺步骤
（1）焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。
（2）表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。其具体表面处理方式的选用是根据需求而定。
（3）组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。

C. 五金冲压件的过程是怎样的

五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。下面铭丰庆五金制品厂小编就为大家介绍五金冲压加工工艺流程。

1、备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。

2、粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。

3、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

4、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，最后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。

5、热处理：将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。

6、组装试模：选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，最后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。

D. 精密五金加工流程详解

对于五金材料，相信朋友们并不会感到陌生。在人们的日常生活中，有着各种各样的五金材料产品，但是这些五金材料产品的精密程度并不是非常高。而在电子、钟表以及航空航天行业内所用到的五金材料必须是精密的。为了能够得到精密的五金材料产品，此时就涉及到了精密五金加工技术了。

什么是精密五金加厅拍工?

在了解精密五金加工之前，我们需要了解一下什么是精密五金。精密五金是相对于普通的五金材料产品而言的，精密五金就是指的对精密度要求较高的五金产品，最大的特点就是精密，即公差必须在0.05mm以内。

精密五金加工，顾名思义，就是加工制作精密五金材料产品。一般情况下，精密五金加工主要是加工制作出一些精密度在0.05mm以内的零件或者配件。主要有精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等。

精密五金加工的流程有哪些?

精密五金加工属于是一项对于零配件的精密度要求非常高的生产工艺流程。在加工生产精密五金的过程中，必须要严格控制精密度，确保得到合格的五金件。那么，精密五金加工的工艺流程有哪些呢?具体有以下几步：

第一步：熟悉加工设备和五金零件的图纸。

为了能够加工得到所需要的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要认真查看五金件图纸，对所需要的加工的精密五金件的形状和尺寸做到熟悉。另外，还需要做到熟悉五金件的生产设备。

第二步：根据所要加工的五金零山液件进行开料。

开料即下料，就是指的根据所需要加工的五金件的尺寸和加逗伏物工工艺来选取适当规格的五金原料。

第三步：加工精密五金件。

加工精密五金件就是将下好的料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原材料进行加工。

第四步：五金零件的表面处理。

五金零件的表面处理是对加工好的精密五金件的表面进行打磨、抛光、喷油或者电镀等处理。

完成以上步骤之外，就可以将所加工得到的精密五金件进行装配和出货了。以上就是精密五金加工的流程的简单介绍，希望对朋友们有所帮助。

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E. 五金工件的切削工艺制造流程都有哪些

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对金属切削工艺技术提出了新的要求。在制造五金工件时应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案，使工件达到设计图样上所提出的各项要求。下面简单介绍下五金工件的切削工艺制造流程：
一、分析工件图纸
根据五金工件图纸，分析工件形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能。并结合可供选用的切削设备规格以及批量等因素，分析零件的切削工艺性。
二、选用切削坯料
五金工件的原料性能直接决定了成品的质量，因此在进行制造前应对坯料进行严格的性能测试，包括强度、屈服点、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、硬度、冲击韧性等。
三、精密切削油的选用
切削油在五金切削工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，切削油在选用时性能的侧重点也不一样，通常切削工艺根据难易和给油方法及脱脂条件来决定。
四、工件的粗切削工序
从工件毛坯上切去大部分余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗工工序。其精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终工序，也作为精工的前置工序。
五、工件的精切削工序
从经过粗工的表面上切去较少的余量，使工件达到较高的精度及表面质量的工序为精工工序。如工件表面无特别高的要求，精工常作为最终工序。
六、工件的光整工序
它是从经过精工的工件表面上切去很少的余量，得到很高的精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精工及抛光等方法属于光整工序。
七、工件的热处理工序
工件的热处理是机械制造中的重要工序环节，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

F. 精密五金加工工艺及操作规范

精密五金可以根据生产需要进行开料，之后一些小的配件可以进行锣切或CNC加工处理，而精密五金做集装箱肯定需要进行开料冲床，接着烧焊，接着打砂、并首喷油之后配件就制成了。要提醒的是小配件还需要在打磨后表面要电镀或喷油。精密五金加工件批量加工的情况比较多，所以，精密五金加工的制作方法、周期与普通产品加工的操作规范及工艺是不同的。接下来就为大家介绍精密五金加工工艺及操作规范。

精密五金加工工艺：

1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。

4、需要绝掘数的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

精密五金加工操作规范：

1、进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。

2、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟散漏，机械有故障时严禁操作。

3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

5、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

以上是精密五金加工工艺及操作规范的具体介绍。精密五金制作的小五金产品不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品，也有一些半成品。只有一小部分精密五金产品是工具类消费品。比如：螺丝，螺丝刀，扳手，钓鱼具等等。精密五金配件是用精密五金制作成的机器零件或部件，或者是一些小五金制品，可以有单独用途，也可作为协助用具使用。

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G. 冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么

五金
冲压件
通过
冲压工艺
制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
冲压
五金件
的制造流程及工艺步骤：
一、分析零件工艺图纸
设计并绘出五金工件的零件
三视图
和工件
展开图
，其作用是用图纸方式将其
板金
件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定
工件原点
并计算出每个
折点
以及曲线连接点。
二、合理选择冲压材料
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续
工艺要求
。常见的
金属冲压
板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用
冲压油
来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。
三、分类使用
冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的
力能
特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。
（1）简单冲压冲床
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是
落料
或冲孔用的简单
冲模
。
（2）连续冲压冲床
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压冲床
在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个
凸凹
模，
复合模
适用于批量大、精度高的冲压件。
四、冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了
质的飞跃
。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）
碳钢板
在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）
镀锌钢板
因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生
白锈
的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）
不锈钢板
是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、确定合理工艺类型
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲和拉伸
弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。

H. 五金加工工艺该怎么做

五金零件表面加工：

1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等

2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。车削外圆面的特点有：刀具简单，制造，刃磨和安装方便；切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；适宜于有色金属零件的精加工。