数控铣床用工具箱

❶ 数控铣床的基本组成包括哪些

数控铣床（环球）有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。机床由6个主要部分组成即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。。数控铣床由：床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。数控装置：（习惯称为数控系统）是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。 数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。 指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。

❷ 立式数控铣床都有哪些夹具

数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：
（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。
（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。
（3）多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。
（4）气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。
（5）真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。
除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。
内容来源：设计师心得
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数控铣床对夹具的选用原则

❸ 有谁知道深圳鼎泰数控机床的质量怎么样啊

深圳市鼎泰数控机床（集团）有限公司前身为深圳市赛格集团银河数控机床厂，成立于1992年，是一家专业生产销售数控机床的集团公司，专门从事数控机床及数控系统的研究、开发、生产和销售，是深圳最早生产数控机床的企业。经过多年经营，尤其是于2003年经过改革和重组后的鼎泰数控机床（集团）公司得到了快速发展，现已成为实力雄厚的股份制企业，是全国最大的专业生产加工中心及数控机床的企业之一。

机床（集团）公司总部设在深圳，分别在深圳、江苏昆山及成都建有研发、生产基地及分公司，产品类型包括各种规格的数控铣床、加工中心、数控龙门铣床、龙门加工中心、数控雕铣机、数控钻铣中心、数控车床、高速数控铣床及高速数控加工中心、五面体及五轴系列产品，卧式加工中心，专卖产品。公司的销售服务网络现已遍布全国各地。

鼎泰数控现已是深圳市高新技术企业，已全面通过SO9001:2000国际质量体系认证，同时也通过了国家技术监督局机械产品质量检验。公司与日本三菱、日本法那科、德国西门子、西班牙发格自动化公司、美国Dynapath公司、台湾上银科技、台湾旭泰精密机械有限公司、台湾臻赏企业股份有限公司、台正精密机械有限公司等均建立了紧密的合作关系，合作生产台湾品质高性能价格比的数控机床产品。

公司拥有一支实力雄厚的专业技术队伍，拥有领先的专业技术。检测设备采用世界一流产品英国雷尼绍（Renishaw）循环圆球杆仪、美国API激光干涉仪，公司的来料及成品严格按质量标准实行入厂、出厂检测。

全国各地已拥有一支专业的售后服务队伍、售后服务专线24小时保持开通，能为客户提供不间断的最快服务，以免除客户的后顾之忧。

深圳鼎泰数控专业生产销售DTX650,DTX750,DTX850,DTX910,DTX1060,DTX1160,DTX1270,DTX1370,DTX1580,DTX1690,DTX1890等各种规格的数控铣床、加工中心、数控龙门铣床、龙门加工中心、数控雕铣机、高速数控铣床、高速数控加工中心、卧式加工中心及多款数控车床产品．

DTX系列机床标准配置：
1，控制系统：日本三菱M64S全数字式交流伺服系统(可选配日本FANUC或德国西门子系统)；
2，三轴驱动电机：日本三菱全数字式伺服电机；
3，主轴电机：5.5KW/7.5kw/11kw/15KW/18.5kw三菱伺服电机；
4，主轴：台湾第一品牌“旭泰”(产地台湾)；
5，日本HERG河谷自动润滑及润滑报警装置(产地日本)；
6，台湾HIWIN（上银）精密级滚珠丝杆(产地台湾)；
7，台湾臻赏增压缸（自动拉刀）(产地台湾)；
8，为日本NSK轴承（产地日本）；
9，日本手持式手脉（产地日本）；
10，全封闭防护罩；
11，光机：台正精密机械有限公司（产地昆明）；
12，附送配件：BT40（BT50）强力铣夹头一套（产地台湾）、唆咀一套、M16压板一套、锁刀座一个、6寸（或8寸）平口钳一个、常用工具及工具箱一套；
13, 随机资料：操作手册、编程手册、机床使用说明书、机床合格证、装箱单。

机床自签定合同，交付定金之日起，25个工作日之后本公司汽运到对方指定地点。机床卸地前，所有货运风险和保险均由本公司承担。

联系人：李先生
电 话：13633372163
网 址：www.dingtai-cnc.com
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❹ 数控铣床的夹具

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。
对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。例如，加工图1所示的凸轮零件的凸轮曲面时，可采用图2中所示的凸轮夹具。其中，两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位，压板6与夹紧螺母7实现夹紧。图中：1-凸轮零件，2-夹具体，3-圆柱定位销，4-定位块，5-菱形定位销，6-压板，7-夹紧螺母。 数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图3。
（1）铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：
1） 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4所示。
2） 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图5所示。
3） 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图6所示。
4） 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图7所示。
5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图8所示。
钻头镗刀
（2）铣刀结构选择
铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。 平装结构(刀片径向排列) 平装结构铣刀（如图9所示）的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。 立装结构(刀片切向排列) 立装结构铣刀（如图10所示）的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。 主偏角Kr 主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图11所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
90°主偏角在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。
60°～75°主偏角适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。
45°主偏角此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。 前角γ 铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图12。
常用的前角组合形式如下：
双负前角，双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。
凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃(即冲击载荷大)时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。
双正前角双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差(如主轴悬伸较长的镗铣床)、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。
正负前角(轴向正前角、径向负前角)这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。瓦尔特公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。
铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。
粗齿铣刀适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。
中齿铣刀系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。
密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀)。 合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。
由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。
P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。
M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。
K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。 P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 K40 进给量 背吃刀量 切削速度 图13 P、M、K类合金切削用量的选择 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动； 1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。 1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
11、禁止进行尝试性操作;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

❺ 数控铣床设备的结构组成是什么样的

数控铣床就是用电子计数字化信号控制的铣床，它是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动设备，两者的工艺基本相同，结构也有些相似。目前迅速发展起来的数控中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，下面简单介绍下数控铣床设备的组成结构：
一、数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
（1）控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控程序控制机床进行。
（2）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
（3）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对有直接的影响。
（4）进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
（5）机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。
二、数控铣床的机械结构
（1）数字控制由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制。
（2）传动系统传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。
（3）辅助系统由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
（4）驱动系统与传统机床基础上发展起来的数控机床相比，数控机床的驱动系统精度要求更高，驱动功率更快，机械机构的动静、热态刚度更好，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。
从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，金属切削正朝着切削速度和精度越来越高、效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。