最新砼模板五金件图片

❶ 电源线插头是用什么方法放在注塑机上注塑成型的

用预埋镶嵌法放在注塑机上注塑成型的。首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。

在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

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1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。

2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。

3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。

4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。

5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。

保存好测量任务单及测量成果记录。

❷ 铝合金门窗的施工方案

现在生活中随着人们的生活水平的逐渐提高，越来越注重健康、环保、节能，塑料窗渐渐不能与室内装修相匹配，满足不了现代人的欣赏眼光，并且也不符合国家节能的大气候。现在有了铝合金窗，外表简洁美观又大方，而且污染小，没有什么有毒物质挥发，被人们喜爱。下面小编就为大家具体说一下在安装铝合金窗的时候需要注意的事项。

施工准备

(一)材料

1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐

全，并具有产品的出厂合格证。

2、防腐材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材

料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。

(二)作业条件

1、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

3、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留砼块位置是否吻合，若不符合应提前处理。

4、按合同提供相应文件资料。

(三)设备准备

1、台钻;

2、射钉枪;

3、密封胶。

操作工艺

(一)弹线找规矩

根据建筑施工图中窗的平面位置，在最高层找出窗的位置，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

窗口的高度以楼层+50cm水平线为基准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。

(二)墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

(三)防腐处理

连接固定件若非不锈钢件，必须进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

(四)就位和临时固定

根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，及时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

(五)与墙体的固定

用射钉枪将连接件与墙体固定，连接件间距应小于600mm，并做隐蔽验收记录。

(六)处理窗框与墙体的缝隙

铝合金窗安装固定后，应及时按要求对窗框与墙体缝隙填以矿棉。

(七)注胶

1、窗框与墙体或石材连接处，清理干净。

2、采用建筑胶注胶，涂胶表面应光滑、平整，宽窄基本一致。

(八)玻璃安装

1、分好玻璃尺寸、规格，按设计要求包好皮条。

2、固定玻璃，装上框后，塞好皮条，皮条要平整，不得有松动、脱节、脱落现象，四周接口要用密封胶涂接。玻璃表面清洗干净。

(九)安装五金配件

待交活后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

(十)安装铝合金纱窗

1、绷纱、裁纱、压条固定;多余的纱头要用扁铲割干净。

2、挂纱窗。

质量标准

(一)保证项目

1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝合金窗安装的位置，方向必须符合设计要求。

3、铝合金窗安装必须牢固;连接固定件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

(二)基本项目

1、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接位置应符合设计要求。

2、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。

3、与墙体内缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4、表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

(三)允许偏差项目

1、窗框槽口对角线尺寸差。L≤2000mm允许偏差限值≤2mm。L>2000mm允许偏差限值≤3mm。

2、推拉窗开启力限值。扇面积≤1.5m2允许限值≤40N;扇面积>1.5m2允许限值≤60N。

3、窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。

4、窗框(含拼樘料)的水平度≤1.5mm。

5、窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度≤2mm。

成品保护

1、铝合金窗应入库存放，下边应垫起100mm高、垫平，码放整齐，防止变形。严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触。

2、窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

3、铝合金窗框的材料外面全部贴有保护胶带，并用塑料薄膜缠绕保护，设专人经常巡视，发现损坏及时补好。

4、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

5、如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

6、架子搭拆、室内外抹灰、及外挂石材、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。

7、建立严格的成品保护制度。

应注意的质量问题

1、铝合金窗采用多组组合时注意拼头应平整，不劈棱不窜角。

2、面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。

3、表面划痕：严防用硬物等清理基铝合金表面。

安全防范措施

1、安全员要经常检查操作者进入现场所配带的安全帽、安全带、架上作业必须配带安全带。

2、严禁从楼上向楼下投掷能造成伤害的物体，一旦发现要给予罚款处理，对造成伤害的，后果由所在单位及个人负完全责任。

3、上架作业必须穿胶鞋，不准穿塑料底鞋或高跟鞋，服装必须贴身，不准穿肥大的服装。不准往楼下扔烟头。

4、工地不能用电炉，电源必须安装保险开关，服从工地管理。

5、施工人员必须严格遵守工地的各项安全规章制度，服从统一管理。

6、安装铝合金窗时外墙双排架与建筑物的拉接点严禁私自拆卸;如必须可书面报告工地专职安全员，在采取了可靠的措施后方可拆卸、移动。

7、施工现场手持电动工具必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8第8.1.1条的要求。

8、攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，放置稳当。

9、进行窗口作业时，操做人员的重心应位于室内，不得在窗台

以上就是小编为大家介绍的铝合金在施工方面的方案注意事项。主要是质量的问题，自己的家谁不想装修的美观又耐用，对自己的身体也没有伤害。铝合金可以满足人们的要求，但是难免有质量不好的铝合金，所以大家还是要睁大自己的双眼，严格把关质量问题，做到不让自己后悔就好。现在的科技改变了我们的现状，希望我们的生活质量越来越高。

❸ 可以控制柜门开启在90度的五金件叫什么

合页。

❹ 五金冲压模具用的是什么材料

五金冲压模具用的是铍铜BECU、钢板SK、磷青铜PB、马口铁SPTE、铝AL、不锈钢板SUS、洋白铜NS、热轧钢板SECC、冷轧钢板 SPCC等。五金冲压的材料塑性越好，冲压的产品光亮带就会越大，断裂带越小。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。

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冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

设计原则：

⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

❺ 五金模模具各模板里的零件的功能用途是什么

五金模也就是冷冲模具，里面包括；模柄，用来连接模具与冲床滑块的；上模板，用来固定模柄与凸模的；凸模，用来冲孔、落料的；卸料板，用来卸掉套在凸模上的废料或者零件的；凹模，与凸模配合用来冲孔、落料的；底模，是用来固定凹模，并且固定在冲床的工作台面上。另外，还有；导柱、导套，是用来上下模具的导向作用，保证冲裁的间隙均匀；还有内六角螺丝，是用来固定各个模板的，还有销钉，是用来保证各个模板之间的位置不会移动。有些模具的结构还有托料装置。