五金件外壳处理有哪些工序

1. 五金零件表面处理有哪些工艺

1：电镀
电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺,起到防止腐蚀.焊接性、导电性、及增进美观等作用的一种技术。通常电镀有金，银，镍，锌，锡。

优点：镀完后表层光泽度高，金属外观美观，是一种满足大部分电子元器件的表面处理工艺。

2：阳极氧化
主要是铝材质的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性
优点:可提升强度,并实现除白色外任何颜色。可实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
3：电泳

用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
优点：可做多色表面处理，可实现复杂结构的表面处理；且可配合喷砂、抛光、拉丝后续工艺。
4、微弧氧化
在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
优点：陶瓷质感，多用于外观，且散热性能佳，但颜色单一，成本较高。
5、PVD真空镀

物理气相沉积，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

优点：可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层
6、粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

颜色丰富，高光、哑光可选；成本较低，适用于建筑家具产品和机箱外壳等，遮蔽缺陷能力强

7、金属拉丝
是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

优点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

8、喷砂
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
优点：实现不同的反光或亚光。能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整。
9、抛光

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
优点： 不改变材料的任何物理性能，可做其他表面处理的前处理工艺。

2. 五金工件的切削工艺制造流程都有哪些

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对金属切削工艺技术提出了新的要求。在制造五金工件时应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案，使工件达到设计图样上所提出的各项要求。下面简单介绍下五金工件的切削工艺制造流程：
一、分析工件图纸
根据五金工件图纸，分析工件形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能。并结合可供选用的切削设备规格以及批量等因素，分析零件的切削工艺性。
二、选用切削坯料
五金工件的原料性能直接决定了成品的质量，因此在进行制造前应对坯料进行严格的性能测试，包括强度、屈服点、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、硬度、冲击韧性等。
三、精密切削油的选用
切削油在五金切削工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，切削油在选用时性能的侧重点也不一样，通常切削工艺根据难易和给油方法及脱脂条件来决定。
四、工件的粗切削工序
从工件毛坯上切去大部分余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗工工序。其精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终工序，也作为精工的前置工序。
五、工件的精切削工序
从经过粗工的表面上切去较少的余量，使工件达到较高的精度及表面质量的工序为精工工序。如工件表面无特别高的要求，精工常作为最终工序。
六、工件的光整工序
它是从经过精工的工件表面上切去很少的余量，得到很高的精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精工及抛光等方法属于光整工序。
七、工件的热处理工序
工件的热处理是机械制造中的重要工序环节，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

3. 五金加工流程介绍

五金加工很好的将原材料进行处理，并且按照一定的规格和设计的要求，将原材料加工成各种各样的零部件。我们生活中的很多产品都是经过五金加工而成的，加工时的工作效率、工作的精密程度等都是影响产品质量的重要因素，如今五金加工的技术得到了很好的提高。

(一)五金加工的工作流程

进行产品加工的时候，首先要进行原材料的开料工作，在开料完成之后，可以操作机床进行下一步的锣切或者是CNC加工处理。在进行这一项工作的时候，要十分的注意冲床的工作速度，以免影响加工的效率以及速度。而进行相应的工作时，在完成开料、冲床的工作之后要进行烧焊以及喷油的工序。许多的零件在完成加工之后要进行一定的打磨工作，以保证产察轮禅品的质量。

(二)五金加工工序的分类

五金的加工主要分为：五金喷漆加工、表面抛光加工、五金打磨加工、免腐蚀加工以及电镀等工序。

(三)五金加工时所要注意的事项

1工作人员在进入加工区间的时候，一定要保证自身的服饰、卫生等方面都符合一定的要求。在工作的时候坚持正确的工作姿势，以及饱满的精神进行工作。在工作的期间，禁止员工之间进行串门、聊天，务必做到思想集中，尽量避免意外事故的发败尘生，确保操作的安全。

2进行操作机器的时候要注意做好润滑的工作，在开工之前要进行离合器、制动器的检查，在机器空运转1到3分钟之后再进行加工工作。

3在更换模具的时候一定要记得关闭电源，等冲床完全停止运作的时候再进桐州行更换。在安装完成之后，先要进行一定的测试再进行使用。

4机械开动之后严禁工作人员用手取、放工件，如果在使用的过程中器械出现了异常的声音，首先要快速的关闭电源，并且请专业的维修人员进行检查，不要自己随意进行拆卸。

5在下班之后，工作人员要好好的整理岗位上的东西，并做好一定的检查工作，在离开的时候一定要关闭电源。

近几年来我国的五金加工行业有了很大的发展，一方面工作人员的工作素质、技术水平都有了很大的提高，另一方面机械的水平以及生产的工艺、管理水平都有了很大的提高。面对国内层次不齐的生产水平，要想发展的更好更快，五金加工的企业就必须不断的提高自身的各个方面的能力。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

4. 常见的五金表面处理工艺有哪些

1、电镀，镀锌彩钝、蓝白钝，电镀仿金、镀镍、镀铜镍铬、镀古铜、镀枪色、镀锡，等。
2、电泳，各种颜色。
3、喷涂，各种颜色。

5. 五金厂有哪些加工工艺

五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸专、锻造等也属是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割(放电一类)以及热处理。
五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。
‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。
1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
二、五金成型加工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

6. 五金件表面喷油前要做什么处理它的前处理分为哪些工序，操作有什么危险及注意事项

1,电镀
2,喷涂
3,拉丝
4,阳极
5,喷沙
介绍你一本书《材料表面技术及其应用手册》机械工业出版社.从理论到实践都很详细.

7. 五金冲压件的工序有哪些

五金冲压件的工序包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工回的材料主要是热轧或冷轧（答以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

8. 五金零件表面加工技术有哪些

模具五金零件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的五金零件的总称。模具五金零件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。模具配件的世界品牌及制造标准：DME、DME-EOC、HASCO、CUMSA、STRACK、RABOURDIN、PCS、MISUMI、PUNCN、PROGRESSIVE模具配件的制造材料：钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等塑胶模具配件主要包含有：单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴等。