⑴ 五金件电镀铬有黑点是什么原因
镀之前表面没清理干净。
产品表面有锈斑没清除干净或氧化皮。
镀后表面膜专没定型的时候有杂质或电镀工属艺有缺陷。
一般第二种情况发生的几率大些。
平时见到第二类情况最多，希望能帮助到你。如果觉得帮到了你，请采纳。谢谢！
⑵ 镀铁层为什么会脱落
层脱落有三种原因造成的。
一是基体金属与
镀层结合力
差，造成镀层脱落。检查脱落面是否为基体，如果脱落面为基体，就可以判断为结合力不好，而造成的镀层脱落。这种脱落只有加强前处理，使镀前零件表面做到无油、无
氧化膜
、使基体金属晶格全部裸露。
前处理不良，主要表现在脱脂不良，因镀铁主要应用在修复工件上，大型修复零件不可能作到在自动线上脱脂，一般采用擦拭脱脂办法，脱脂液尽量选用市售的标准脱脂液。脱脂后作润水检查。
镀铬时
铬酸
液的
氧化性
可将油脂氧化，镀铬零件脱脂差，在镀铬液中可以弥补。镀铁溶液不同于镀铬溶液，镀铁溶液没有任何脱脂能力，所以镀铁件脱脂应是十分苛刻的。脱脂后严禁用手摸零件，以免再次污染。
镀前采用阳极
刻蚀
或交流活化工艺，代替盐酸活化。阳极刻蚀和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被镀表面形成微观粗糙表面，有利于提高结合力(主要为机械附着力)
。而盐酸活化只是有去除氧化膜的作用，盐酸活化结合力只有57MPa
，而阳极刻蚀和交流活化可达330MPa。二是电镀过程中工艺条件变化导致镀层间结合力差而脱落。在镀铁过程中，特别是厚镀层，当电镀中断电时，如果镀液中的三价铁较高，零件表面会吸附上一层三价铁的胶体，再重新喊衫送电后，因胶体膜的夹杂，而导致两层镀层结合力不良而脱落。所以如果断电，零件必须取出，再次电镀时必须重新进行活化，再进行滑渗卖电镀。
如果在电镀时，零件装挂不牢，零件处于通断
交替状态，也会发生以上现象。即三价铁胶体在镀层中夹杂，而产生结合力差脱落。对于修复件镀铁的挂具，应与镀铬一样挂具予以重视，零件必须装信逗挂牢固，导电接触良好。三是工作中因外部原因造成工作条件变化而使镀层问脱落。镀铁层的脆性和温度有直接关系，当在生产中补水、补酸、调整pH值，如果造成零件附近温度下降，镀层的脆性增加，使前后两个镀层内应力发生变化，也会造成脱落。当加水、加酸导致零件附近的
铁离子
含量下降，也会增加脆性而导致脱落。所以在工作中应避免加水和调pH值，即使调整pH值、加水也应远离零件。避免对零件电镀条件产生影响。
⑶ 镀金，镀银的五金在什么样的情况下会生锈或氧化
在镀层被破坏、没镀好或镀前处理没做好的情况下会生锈或氧化。
⑷ 五金电镀产品中性盐雾试验后发黑是镀层脱落还是氧化掉怎样辨别白锈试验后接收标准是什么谢谢！
盐雾测试后发黑是镀层脱落氧化，主要还是电镀不好。可接受标准可以查看GB
⑸ 镀金会不会氧化
肯定会运启,作为首饰,带的时间长了磨损是不可避免的,而你这个锌合金镀金的首饰只要表面的金一破损露出里面的锌合金.只要接触了水啊,汗液啊这些电判饥解液,就会形掘悄返成原电池反应加速锌的氧化.换句话说就是你这首饰要么不氧化,要么很快氧化.
⑹ 真空电镀的镀层为什么容易掉
塑料真空电镀出现掉漆镀层的原因主要有两点橡辩李：油污和底漆附着力不足。
真空电镀表面工艺一般为工件表面先喷涂底漆然后再真空镀膜后再喷涂UV面漆，因此前处理除油是很关键，因为工件在注塑成型时模具油污、导轨油以及如果使用了脱模剂沾上的脱模剂等油污在进行后续喷涂梁迟UV底漆及真空电镀后首先油污会形成隔离层影响附着力，再者严重的就是油污导致电镀不良率高出现油斑、针孔等问题。
而UV底漆与真空电镀基灶码材之间的附着力不足的话，底漆无法与基材形成牢固结合的涂层，因此在进行真空镀膜及喷涂UV面漆之后，整体涂层或者镀层出现脱落或附着力测试不合格的情况。
因此对于真空电镀掉镀层问题首先可以通过真空电镀油污处理剂进行前处理除油，相对于白电油或除油粉等清洗方式来说，更加稳定、安全且施工工艺简单，而增强UV底漆附着力的话可以底涂附着力处理剂，促进底漆与基材之间的附着力，解决掉漆问题。
⑺ 真空电镀的镀层为什么容易掉
是因态皮为
内部
是
真空
，但
外部
与
空气
接山物触，
金属逗闭液
镀层
容易被氧化，导致脱落。
⑻ 五金螺丝被氧化是什么原因
螺丝氧化生锈的主要原抄因有：
1、时间久了，五金螺丝慢慢的就被腐蚀了被氧化了导致严重的生锈，尤其是在湿潮的地方存放。
2、电镀不良，电镀五金螺丝时，把电镀层镀的太薄了，镀层破裂，螺丝跟空气中的水分、养气接触导致被氧化生锈。
3、烘干没烘干，电镀厂在电镀五金螺丝时，导致水汽残存，或是烘干后在包装时有冷凝水形成，导致化学反应，发生不良的发生，导致五金螺丝生锈。
⑼ 五金产品镀铜后经过烧焊冷却后出现镀铜层表面有氧化层脱层现象是什么原因
说明你这个产品的电镀质量不过关。铜镀层与铁基体粘的不牢固.