A. 铝合金门窗的施工方案怎么写
铝合金门窗工程 施工方案
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一、工程概况
本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。
二、工程进度计划
1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。
2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。
3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。
三、施工准备
1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：
① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。
③ 当门窗采用预衫绝埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。
表1 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）
洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致或蔽姿；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。
2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。
3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合并培设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
四、施工组织
1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。
2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。
五、施工工艺
1． 工艺流程（见表2）
表2门窗安装工序
序号 门 窗 类 型
工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗
1. 补贴保护膜 + + + + + +
2. 框上找中线 + + + + + +
3. 装固定片 + + + + + +
4. 洞口找中线 + + + + + +
5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
6. 框进洞口 + + + + + +
7. 调整定位 + + + + + +
8. 与墙体固定 + + + + + +
9. 装拼档樘料 + +
10. 装窗台板 + + + +
11. 填充弹性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂桨 + + + + + +
14. 嵌缝 + + + + + +
15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
16. 装纱窗（门） + + + + + +
17. 安装五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保护膜 + + + + + +
20. 安装质量检验 + + + + + +
注：表中“+”表示进行的工序
2、窗的安装
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。
B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。
表3 门窗安装的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角
门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm ±2.0
门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）
及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：
A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。
D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。
3．门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
六、施工安全
1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6．劳动保护、防火、防等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
七、安装后的保护
1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。
2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
八、工程验收
1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验
B. 铝合金窗施工方案介绍
现在生活中随着人们的生活水平的逐渐提高，越来越注重健康、环保、节能，塑料窗渐渐不能与室内装修相匹配，满足不了现代人的欣赏眼光，并且也不符合国家节能的大气候。现在有了铝合金窗，外表简洁美观又大方，而且污染小，没有什么有毒物质挥发，被人们喜爱。下面小编就为大家具体说一下在安装铝合金窗的时候需要注腊纯意的事项。
施工准备
(一)材料
1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐
全，并具有产品的出厂合格证。
2、防腐材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材
料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。
(二)作业条件
1、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
3、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留砼块位置是否吻合，若不符合应提前处理。
4、按合同提供相应文件资料。
(三)设备准备
1、台钻;
2、射钉枪;
3、密封胶。
操作工艺
(一)弹线找规矩
根据建筑施工图中窗的平面位置，在最高层找出窗的位置，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
窗口的高度以楼层+50cm水平线为基准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。
(二)墙厚方向的安装位置
根据外墙大样亩散图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
(三)防腐处理
连接固定件若非不锈钢件，必须进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
(四)就位和临时固定
根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，及时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
(五)与墙体的固定
用射钉枪将连接件与墙体固定，连接件间距应小于600mm，并做隐蔽验收记录。
(六)处理窗框与墙体的缝隙
铝合金窗安装固定后，应及时按要求对窗框与墙体缝隙填以矿棉。
(七)注胶
1、窗框与墙体或石材连接处，清理干净。
2、采用建筑胶注胶，涂胶表面应光滑、平整，宽窄基本一致。
(八)玻璃安装
1、分好玻璃尺寸、规格，按设计要求包好皮条。
2、固定玻璃，装上框后，塞好皮条，皮条要平整，不得有松动、脱节、脱落现象，四周接口要用密封胶涂接。玻璃表面清洗干净。
(九)安装五金配件
待交活后再安装五金配件，并保证其使用灵活。
(十)安装铝合金纱窗
1、绷纱、裁纱、压条固定;多余的纱头要用扁迅局氏铲割干净。
2、挂纱窗。
质量标准
(一)保证项目
1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、铝合金窗安装的位置，方向必须符合设计要求。
3、铝合金窗安装必须牢固;连接固定件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
(二)基本项目
1、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接位置应符合设计要求。
2、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。
3、与墙体内缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4、表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
(三)允许偏差项目
1、窗框槽口对角线尺寸差。L≤2000mm允许偏差限值≤2mm。L>2000mm允许偏差限值≤3mm。
2、推拉窗开启力限值。扇面积≤1.5m2允许限值≤40N;扇面积>1.5m2允许限值≤60N。
3、窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
4、窗框(含拼樘料)的水平度≤1.5mm。
5、窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度≤2mm。
成品保护
1、铝合金窗应入库存放，下边应垫起100mm高、垫平，码放整齐，防止变形。严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触。
2、窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3、铝合金窗框的材料外面全部贴有保护胶带，并用塑料薄膜缠绕保护，设专人经常巡视，发现损坏及时补好。
4、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
5、如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
6、架子搭拆、室内外抹灰、及外挂石材、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。
7、建立严格的成品保护制度。
应注意的质量问题
1、铝合金窗采用多组组合时注意拼头应平整，不劈棱不窜角。
2、面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。
3、表面划痕：严防用硬物等清理基铝合金表面。
安全防范措施
1、安全员要经常检查操作者进入现场所配带的安全帽、安全带、架上作业必须配带安全带。
2、严禁从楼上向楼下投掷能造成伤害的物体，一旦发现要给予罚款处理，对造成伤害的，后果由所在单位及个人负完全责任。
3、上架作业必须穿胶鞋，不准穿塑料底鞋或高跟鞋，服装必须贴身，不准穿肥大的服装。不准往楼下扔烟头。
4、工地不能用电炉，电源必须安装保险开关，服从工地管理。
5、施工人员必须严格遵守工地的各项安全规章制度，服从统一管理。
6、安装铝合金窗时外墙双排架与建筑物的拉接点严禁私自拆卸;如必须可书面报告工地专职安全员，在采取了可靠的措施后方可拆卸、移动。
7、施工现场手持电动工具必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8第8.1.1条的要求。
8、攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，放置稳当。
9、进行窗口作业时，操做人员的重心应位于室内，不得在窗台
以上就是小编为大家介绍的铝合金在施工方面的方案注意事项。主要是质量的问题，自己的家谁不想装修的美观又耐用，对自己的身体也没有伤害。铝合金可以满足人们的要求，但是难免有质量不好的铝合金，所以大家还是要睁大自己的双眼，严格把关质量问题，做到不让自己后悔就好。现在的科技改变了我们的现状，希望我们的生活质量越来越高。
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C. 门窗工程施工方案：铝合金门窗
门窗工程施工方案：铝合金门窗
——铝合金门窗制安
一、施工规程
1、制作规程
(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。
(2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。
(3)、下料：
A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。
B、下料长度误差为±0.3mm。
C、型材端面斜度≤15′。
(4)开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。
(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。
(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。
(11)、工艺流程
自检自检
(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。
2、安装规程
(1)、准备工作
A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量绝迅慎要求的制品有权拒绝验收。
E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。
(2)、质量要求
A、保证项目
①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
②门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及昌棚防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图1-2）。
③配合土建做好防雷措施。
B、基本项目
①门窗扇安装应符合以下规定。
●平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
●推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
●地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。
②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
⑤玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。
玻璃厚度ab≥c
5.6室内并敬塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶6槽深余量
(3)、允许偏差项目
项次项目允许偏差值mm检查方法
1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺，量内角＞2000mm3
2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查
3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查
4推拉扇门窗扇
开启力扇面积≤1.5m2≤35N用弹簧秤启闭5次取平均值
5扇面积＞1.5m2≤50N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查
6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2-4用塞尺检查
7门扇与地面间隙留缝2-7
8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查
9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查
10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查
11门窗横框标高4用钢板尺检查
12门窗正侧面竖向偏离中心≤4用线坠、钢板尺检查
13双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查
(4)、塞缝绝对要求（见附图）
①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。
②塞缝分为第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。
③拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。
④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
平开窗与土建的结合部位也按下图5处理：
二、质量控制
1、材料采购
(1)、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用
铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。
(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。
(3)、密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。
(4)钢材及五金件：
A、钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。
B、锌合金件：应符合GB1175和GB2702标准。
C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。
(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。
2、制作质量控制
在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。
检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。
按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。
检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。
质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。
3、安装质量控制
在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，采取以下一系列质量控制措施。
(1)、主要施工顺序
清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
(2)、主要技术措施
A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。
F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。
H、附铝窗外框处理顺序示意图。
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D. 谁有室内装修施工方案
装饰装修工程施工方案
(一)装饰装修工程
1．编制依据
1.1北京××工程施工图纸；
1.2北京××工程施工组织设计；
1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)
1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)
2 装饰装修工程概况
2.1 外檐装饰
外墙面为弹涂浅粉色涂料，+6.50m以下至室外地坪为仿蘑菇石饰面板。外窗为塑料钢窗。
2.2 室内装饰
墙面——除厨房、卫生间为釉面砖外，全部为白色耐水腻子，12cm高蓝色踢脚板；
地面——除厨房、卫生间为地砖外，全部为细石砼水泥压光；
顶棚——除间道为矿棉吸音板吊顶板外，其他全部刮白耐水腻子。
2.3 装饰工程特点
本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色、一致性上，从以往经验看，比较难于控制。
本工程的质量目标为“长城杯”工程，目前结构尺寸、外观观正迹扰感控制已达到预控目标，因此，装饰工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。
另外，装饰工程施工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证进度。
3.施工部署
3.1装修工程主要分项施工顺序
门窗立口 细石砼地面 局部墙面抹灰 厨房、卫生间墙、地面瓷砖 墙面顶面刮腻子 木门油漆 楼梯间墙面刮腻子 验收
3.2室外装修
屋面工程 外沿作保温 外窗立口 外沿涂料 +6.50m以下贴仿蘑菇石 塑钢窗安装一窗口密封胶 散水台阶 验收
3.3 施工进度计州樱划安排
装修举旦工程开始时间在××年××月上旬开始，计划××月中旬竣工.各专业穿插进行施工,总装修时间为××天左右。
4.施工准备
4.1 劳动组织
抹灰工 180人
混凝土工 20人
木工 30人
油工 140人
其它 20人
4.2 机械设备
外用电梯 3 台
搅拌机 2台
电锯 1台
电刨 1台
冲击钻 2把
喷浆机 2套
石材切割机 2台
4.3 技术准备
4.3.1 按照外沿图纸设计，以保证外沿仿蘑菇石粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙；涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。
4.3.2 做样板：在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：细石砼地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上二层样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
4.3.3 水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。
4.3.4 工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
4.3.5 为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
5、施工方法
装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。
5.1 细石砼地面
根据设计要求，除厨房、卫生间外其它均为细石砼地面；
工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理 洒水湿润 抹灰饼 冲筋 刷素水泥浆 浇筑 细石砼 抹面层压 光 养护；
根据墙面上的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；
在操作前—天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒——层干拌1：1(水泥：砂)拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平；
面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥泥砂拌合物与细石砼浆混膈，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压：第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁；
养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二次，养护不少于7天。
5.2 吊顶工程
本工程顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。
吊板施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。
吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。
5.3 墙面弹涂、内墙顶板利腻子
墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑尘缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
喷涂：经检查墙面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可进行面层施工。
刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后刷第二遍、第三遍涂料。
内墙顶板利腻子：本工程内墙、顶板为耐水腻子。
清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干澡后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。
5.4 厨、厕浴间釉面砖镶贴
瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。
基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。
抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层遍抹1：3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。
排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。
从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与重直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线。
贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角的拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。
垫底尺：根据计算艽的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。
镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先坚向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧持线镶贴。
镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥至少浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。
瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。
水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。
5.5 外墙面仿蘑菇石装饰
材料规格：600×300× 5、400×100× 5．5，缝隙15～18mm；
基层处理：基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，月923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按o.5：1：1搅成拌合物砂浆，在保温板四周抹宽为15mm的聚合物砂浆将保温板放在托件上,和墙上粘贴,用橡皮锤轻击保温板,找好平整度,然后沿水平方向糊粘下一块,每粘完一层保温板钉一层挂件,粘第二层保温板时要错缝粘贴,阴阳角选用L型板进行安装,要保证阴阳角的垂直度;最后用1:1水泥砂浆擦缝,凹进2mm,面层用蓝色涂料罩面.
5.6 门窗工程
工艺流程:弹线找规矩 门窗洞处理 埋设连接铁件 门窗拆包、检查 就位和临时固定 门窗扇安装 门窗洞口堵缝、密封嵌缝 清理 安装金配件 安装门窗纱扇密封条。
窗洞口凋整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。
门窗安装前,应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂后，用膨胀螺栓固定。
外窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。
6．质量标准
所有装饰装修工程项目，其主控项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行建筑/结构长城杯工程质量评审标准要求。具体控制标准如下：
6.1细石混凝土地面：
项次 项目名称 允许偏差（mm） 控制偏差（mm）
1 表面平整 5 3
2 缝格平直 5 2
6.2 塑钢门窗安装
项 次 项目名称 允许偏差 控制偏差
1 窗框对角线长度差 3mm 3mm
2 窗扇开启力控制 小于等于60N 小于40N
3 立边平行 2mm 2mm
4 垂直度 2mm 2mm
5 水平度 1.5mm 1.54mm
6 标高 5mm 3mm
6.3 面砖镶贴
项次 项目名称 允许偏差（mm） 控制偏差（mm）
1 表现平整 2 1
2 立面垂直 2 1
3 阳角方正 2 1
4 接缝平直 2 1
5 接缝高低 0.5 0.5
6.4 涂料、油漆
本工程涂料、油漆均为普通涂料油漆工程，在质量控制上均按照高级涂料油漆控制。
(二)外墙涂料工程
1编制依据
1.1 依据北京市××建筑设计院设计图纸；
1.2 建筑工程质量验收统一标准(GB50300—2001)；
1.3 《装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)
1.4 设计变更／工程洽商；
2、工程概况
本工呈反L型，共分为六段，段与段之间均为独立并且相连，高低错落。+6 .50m以上外墙为压花涂料；女儿墙及所有窗套檐口部位为白色外墙涂料；阳台正立面为白色外墙涂料；+6.50m以下为仿蘑菇石保温板粘贴刷面层涂料。
3．施工准备
3.1 材料准备：
根据设计图纸及甲方要求选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供合格证、复验报告以及必要的准用证。材料进场组织材料员、技术员、工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。
3.2 主要机具：
空气压缩机0.5～0.8 Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提区电动搅拌器五把；遮档板、毛辊、毛刷等数套。
4.施工工艺
4.1 施工艺流程：基层处理 涂刷封底漆 喷涂浮雕底漆 轧花 刷中间漆 刷面漆。
4.2 基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。
4.3 划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。
4.4 施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。
4.5 浮雕施工工艺：
采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0．5—0．8MPa，喷嘴垂直与墙面30～50，cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6—12h，涂刷中间漆(或第一遍面漆)。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。
5．质量要求
5.1涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。
5.2必须与基层粘接牢固。
5.3喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。
5.4分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
5.5分格缝平直5m拉线检查3mm。
6．成品保护
6.1喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。
6.2拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。
6.3油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。
6.4 施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。
6.5 室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。
7．安全施工措施
7.1高空作业必须系好安全带。
7.2严格按照吊篮施工要求操作。
7.3五级风以上停止作业。
7.4严禁高空落物。
(三)PVC塑料门窗工程
1、概况
1.1 工程概况
北京××工程D、E段门窗工程采用××牌80、60系列型材，由4000平方米。
1.2 材料概况
(1)材质：硬聚氯乙稀异型材
(2)颜色：淡青色
(3)型材及规格：××牌80、60系列型材
(4)钢衬：镀锌钢衬
(5)玻璃：5毫米白色浮法玻璃
(6) 五金配件：选用由甲方指定的××厂家生产的五金件。
2、工程整体部署
门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。
为保证工程的顺利，对现场安装人员作出如下安排：
2.1现场安装工程负责人：×××（主任工程师）
负责现场管理，施工方案的组织和落实，安装任务分配，技术管理及质量管理。
2.2质检员：×××负责成品检验，检验率要达100%。
2.3安装队长：×××负责安装计划的落实及人员管理。
2.4安装队要保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补。
3．施工准备
3.1 生产准备
根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。
3.2 现场施工准备
在进入观场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，作好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。
4．安装方法
4.1 在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。
4.2门窗框与墙体连接采用Φ8×100尼龙胀钉进行固定。
4.3安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸枋实对，对门窗沿口位置进行分检堆放。
4.4框装入洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。
4.5确定框在洞墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。
4.6洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度≤2000±2mm，>2000±3mm和对角线≤2000±3mm>2000±5mm。
4.7待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。
4.8安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。
5、工期保证措施
5.1为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。
5.2积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。
5.3根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。
5.4加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。
5.5严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。
E. 求装修专项施工方案(木工、油漆工、泥工)
装饰装修工程施工方案
（一）装饰装修工程
1．编制依据
1.1北京××工程施工图纸；
1.2北京××工程施工组织设计；
1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）
1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
2 装饰装修工程段卖弊概况
2.1 外檐装饰外墙面为弹涂浅粉色涂料，+6.50m以下至室外地坪为仿蘑菇石饰面板。外窗为塑料钢窗。
2.2 室内装饰墙面——除厨房、卫生间为釉面砖外，全部为白色耐水腻子，12cm高蓝色踢脚板；
地面——除厨房、卫生间为地砖外，全部为细石砼水泥压光；
顶棚——除间道为矿棉吸音板吊顶板外，其他全部刮白耐水腻子。
2.3 装饰工程特点本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色、一致性上，从以往经验看，比较难于控制。
本工程的质量目标为“长城杯”工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。
另外，装饰工程施工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证进度。
3.施工部署
3.1装修工程主要分配键项施工顺序门窗立口 细石砼地面 局部墙面抹灰 厨房、卫生间墙、地面瓷砖 墙面顶面刮腻子 木门油漆 楼梯间墙面刮腻子 验收
3.2室外装修屋面工程 外沿作保温 外窗立口 外沿涂料 +6.50m以下贴仿蘑菇石 塑钢窗安装一窗口密封胶 散水台阶 验收
3.3 施工进度计划安排装修工程开始时间在××年××月上旬开始，计划××月中旬竣工。各专业穿插进行施工，总装修时间为××天左右。
4.施工准备
4.1 劳动组织抹灰工 180人混凝土工 20人木工 30人油工 140人其它 20人
4.2 机械设备外用电梯 3 台搅拌机 2台电锯 1台电刨 1台冲击钻 2把喷浆机 2套石材切割机 2台
4.3 技术准备
4.3.1 按照外沿图纸设计，以保证外沿仿蘑菇石粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙；涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。
4.3.2 做样板：在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：细石砼地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上二层样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
4.3.3 水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。
4.3.4 工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
4.3.5 为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后握族顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
5、施工方法装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。
5.1 细石砼地面根据设计要求，除厨房、卫生间外其它均为细石砼地面；
工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理 洒水湿润 抹灰饼 冲筋 刷素水泥浆 浇筑 细石砼 抹面层压 光 养护；
根据墙面上的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；
在操作前—天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒——层干拌1：1（水泥：砂）拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平；
面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥泥砂拌合物与细石砼浆混膈，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压：第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁；
养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二次，养护不少于7天。
5.2 吊顶工程本工程顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。
吊板施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。
吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。
5.3 墙面弹涂、内墙顶板利腻子墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑尘缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
喷涂：经检查墙面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可进行面层施工。
刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后刷第二遍、第三遍涂料。
内墙顶板利腻子：本工程内墙、顶板为耐水腻子。
清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干澡后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。
5.4 厨、厕浴间釉面砖镶贴瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。
基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。
抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层遍抹1：3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。
排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。
从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与重直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线。
贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角的拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。
垫底尺：根据计算艽的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。
镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先坚向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧持线镶贴。
镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥至少浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。
瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。
水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。
5.5 外墙面仿蘑菇石装饰材料规格：600×300× 5、400×100× 5．5，缝隙15～18mm；
基层处理：基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，月923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按o.5：1：1搅成拌合物砂浆，在保温板四周抹宽为15mm的聚合物砂浆将保温板放在托件上，和墙上粘贴，用橡皮锤轻击保温板，找好平整度，然后沿水平方向糊粘下一块，每粘完一层保温板钉一层挂件，粘第二层保温板时要错缝粘贴，阴阳角选用L型板进行安装，要保证阴阳角的垂直度；最后用1：1水泥砂浆擦缝，凹进2mm，面层用蓝色涂料罩面。
5.6 门窗工程工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 埋设连接铁件 门窗拆包、检查 就位和临时固定 门窗扇安装 门窗洞口堵缝、密封嵌缝 清理 安装金配件 安装门窗纱扇密封条。
窗洞口凋整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。
门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂后，用膨胀螺栓固定。
外窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。
6．质量标准所有装饰装修工程项目，其主控项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行建筑/结构长城杯工程质量评审标准要求。具体控制标准如下：
6.1细石混凝土地面：
项次 项目名称 允许偏差（mm） 控制偏差（mm）
1 表面平整 5 3
2 缝格平直 5 2
6.2 塑钢门窗安装
项 次 项目名称 允许偏差 控制偏差
1 窗框对角线长度差 3mm 3mm
2 窗扇开启力控制 小于等于60N 小于40N
3 立边平行 2mm 2mm
4 垂直度 2mm 2mm
5 水平度 1.5mm 1.54mm
6 标高 5mm 3mm
6.3 面砖镶贴
项次 项目名称 允许偏差（mm） 控制偏差（mm）
1 表现平整 2 1
2 立面垂直 2 1
3 阳角方正 2 1
4 接缝平直 2 1
5 接缝高低 0.5 0.5
6.4 涂料、油漆本工程涂料、油漆均为普通涂料油漆工程，在质量控制上均按照高级涂料油漆控制。
（二）外墙涂料工程1编制依据
1.1 依据北京市××建筑设计院设计图纸；
1.2 建筑工程质量验收统一标准（GB50300—2001）；
1.3 《装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）
1.4 设计变更／工程洽商；
2、工程概况本工呈反L型，共分为六段，段与段之间均为独立并且相连，高低错落。+6 .50m以上外墙为压花涂料；女儿墙及所有窗套檐口部位为白色外墙涂料；阳台正立面为白色外墙涂料；+6.50m以下为仿蘑菇石保温板粘贴刷面层涂料。
3．施工准备
3.1 材料准备：
根据设计图纸及甲方要求选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供合格证、复验报告以及必要的准用证。材料进场组织材料员、技术员、工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。
3.2 主要机具：
空气压缩机0.5～0.8 Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提区电动搅拌器五把；遮档板、毛辊、毛刷等数套。
4.施工工艺
4.1 施工艺流程：基层处理 涂刷封底漆 喷涂浮雕底漆 轧花 刷中间漆 刷面漆。
4.2 基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。
4.3 划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm.此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm.
4.4 施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。
4.5 浮雕施工工艺：
采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0．5—0．8MPa，喷嘴垂直与墙面30～50，cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6—12h，涂刷中间漆（或第一遍面漆）。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。
5．质量要求
5.1涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。
5.2必须与基层粘接牢固。
5.3喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。
5.4分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
5.5分格缝平直5m拉线检查3mm. 6．成品保护
6.1喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。
6.2拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。
6.3油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。
6.4 施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。
6.5 室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。
7．安全施工措施
7.1高空作业必须系好安全带。
7.2严格按照吊篮施工要求操作。
7.3五级风以上停止作业。
7.4严禁高空落物。
（三）PVC塑料门窗工程
1、概况
1.1 工程概况北京××工程D、E段门窗工程采用××牌80、60系列型材，由4000平方米。
1.2 材料概况
（1）材质：硬聚氯乙稀异型材
（2）颜色：淡青色
（3）型材及规格：××牌80、60系列型材
（4）钢衬：镀锌钢衬
（5）玻璃：5毫米白色浮法玻璃
（6） 五金配件：选用由甲方指定的××厂家生产的五金件。
2、工程整体部署门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。
为保证工程的顺利，对现场安装人员作出如下安排：
2.1现场安装工程负责人：×××（主任工程师）
负责现场管理，施工方案的组织和落实，安装任务分配，技术管理及质量管理。
2.2质检员：×××负责成品检验，检验率要达100%.
2.3安装队长：×××负责安装计划的落实及人员管理。
2.4安装队要保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补。
3．施工准备
3.1 生产准备根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。
3.2 现场施工准备在进入观场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，作好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。
4．安装方法
4.1 在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。
4.2门窗框与墙体连接采用Φ8×100尼龙胀钉进行固定。
4.3安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸枋实对，对门窗沿口位置进行分检堆放。
4.4框装入洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。
4.5确定框在洞墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。
4.6洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度≤2000±2mm，>2000±3mm和对角线≤2000±3mm>2000±5mm.
4.7待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。
4.8安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。
5、工期保证措施
5.1为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。
5.2积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。
5.3根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。
5.4加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。
5.5严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。