喷镀五金件怎么流程

❶ 五金件塑胶壳体表面处理真空电和水电镀的区别是

1、真空镀是在喷漆流水线及真空炉里镀膜处理，而水电镀是在水溶液里进行处理，由于是喷漆，故真空镀膜不宜加工复杂形状产品，而水电镀不受形状限制；
2、处理工艺，比如塑料胶真空镀膜简单归纳：基本表面除油除尘除静电－喷UV底漆－UV固化－真空镀膜（镀膜）－除尘－喷面底（可加入色精进行调色）－固化－成品；真空镀膜受工艺的限制，不宜加工面积太大的产品，因为工艺过程不好控制，不良率高。
塑料水电镀（一般为ABS、PC/ABS）：化学除油→亲水→粗化→还原→预浸→钯活化→加速→化学镀镍→盐酸活化→焦铜→酸铜→硫酸活化→半光镍→亮镍→镍封→铬活化→镀铬－烘干－成品；
3、水电镀可在全自动化生产中完成，真空电镀中间镀膜工序有转运的过程；
4、就外观而言，真空镀铝膜色泽光亮度要比水电镀铬亮；
5、就性能而言，塑料真空镀膜为最外层为油漆，而水电镀通常为金属铬，故金属的硬度要比树脂的高；防腐性方面，通常来说油漆覆盖层要比金属层的好，但高端产品要求中两者相差不大；耐候方面，水电镀要比真空镀膜的好，故通常需要长期室外使用的有耐气候耐光照要求的，选用水电镀，在汽车行业中，还有耐高底温、耐湿热、耐溶剂擦拭等要严格要求。
6、真空镀膜主要用于电子通讯行业，如手机外壳，汽车上也有应用，如汽车灯的反光杯；水电镀主要运用于装饰铬，如汽车的门饰条、门把手等。
7、就产品外观色彩多样性而言，真空镀膜要比水电镀的丰富，真空镀膜可做成金色等等其它颜色表面。
8、就加工成本而言，目前真空镀成本较水电镀高；
9、真空镀为绿色环保工艺，技术发展快，而水电镀为传统工艺，高污染，行业受国家政策影响限制。
10、这里简单介绍一下刚兴起不久的喷镀工艺（银镜反应），工艺为：塑胶→除油除静电→专用底漆→烘烤→纳米喷镀→纯水→烘烤→喷面漆→烘烤→成品，该技术也可以在塑料表面做成镜面的效果，也是环保的工艺，前工序和后工序与真空镀一样，只是中间的镀铝改为喷镀银镜，但目前该工艺的技术性能现状不能和水镀和及真空镀对比，只应用于对外观及性能要求不高的工艺品上。
希望以上信息对你有帮助。

❷ 纳米喷镀技术最好的

市场上投资使用纳米喷镀的状况
喷镀的公司状况如何呢？鄙人在2006年10月到2008年7月就曾服务一家传说是纳米喷镀鼻祖的公司，对在（2006年10月到2008年7月）此期间对有投资使用纳米喷镀技术的公司状况进行分析。
这家公司的广告是以高品位的设计、一流的专业技术、现代的管理理念、先进的生产工艺已经通过富士康、迪比特【注】、惠普等知名电子企业技术测试。产品远销欧美、泰国、东南亚以及中东等国家。且拥有雄厚的技术力量,先进的设备及一流的专业技术人员、管理人员。能够为客户提供专业而完善的解决方案和快速的技术支持。 2005年纳米喷镀推广到市场已经有近4年时间，到底投资使用纳米开发出具有世界领先水平的纳米喷镀技术:操作简单、科技含量高、可在一定范围内取代水电镀和真空镀、安全无公害、绿色环保、所有原料全部经SGS检测不含8大重金属、可应用于EMI行业、性能满足EMI/rf2技术规范。
【注：富士康、迪比特这两家公司是鄙人服务该公司期间负责的客户，从客户送样过程到打样，一直由鄙人跟进，该公司一直以客户样品要求太高或涂料需要特殊调配为由没有动。所有以上两家公司样板都用于测试和送给其他客户，还有的部分当做废品回收。根本没有提供给以上公司，不知是如何通过了以上两家公司技术测试，值得商榷】
看起来或听起来是不错，但到底为什么市场买不到也看不到表面使用纳米喷镀处理的产品呢？到底是怎么回事呢？下面介绍几个事例供大家参考：
事例1：2006年底，广州某工艺钟表厂了解完纳米喷镀的工艺后，在2007年初期投资一百多万开分厂。用于引进纳米喷镀工艺技术。在使用后发现该技术没办法附着在树脂产品表面，喷镀出来的不良树脂工艺品堆积在仓库,多次要求供方提供技术支持, 供方以该公司还有尾款未付为由拒绝提供。最后造成该公司撤回分公司，没有下文。
事例2：2006年底，为展示纳米喷镀可以自动化生产，该公司以参股的方式，骗取其朋友参股。据说投资300万，在东莞寮步镇某地设计制造了号称世界第一条纳米喷镀自动生产线，自2007年4月建成，到目前为止，开动N次，只有在经过数次返工后做出了1000多件塑胶和五金产品，而且由于产品表面在所谓的万级无尘自动化车间生产出来的，表面还有尘点，客户没有接受。
事例3：2007年5月深圳龙岗某工艺品厂为了适宜市场成本的增长，了解完纳米喷镀的工艺后，在投资近百多万扩建新厂。用于引进纳米喷镀工艺技术。并由东莞某纳米喷镀公司负责设计建设生产线，合同金额80万，建成时间是45天。
在历时两个半月后，才交付该公司开始投入试产，在使用后发现该公司设计建造的万级无尘自动化车间生产出来的产品表面还有尘点和颗粒状，且镀层没法附着在产品表面，生产成本远远高于预期，比外发电镀成本高。由于在合同有技术支持和交付时限赔偿的说明，最终由于没法达到使用方的要求，东莞某纳米喷镀公司只有把自己负责设计建设生产线拆回公司。并赔偿该公司损失。
事例4：2007年4月，东莞东城某灯饰厂，东莞某纳米喷镀公司以参股的方式，在东莞东城某地设计制造了纳米喷镀手动生产线。自2007年7月建成10月止，由于成本高，只是经过数次返工，为扬州某企业加工了一批塑胶产品，不良率为70％，造成客户损失，加工费用比预期高出60％，直接损失一万多，而且产品表面在所谓的万级无尘自动化车间生产出来的，表面还会有尘点，客户没有接受，加工费也没有支付。
同期允诺纳米喷镀技术不卖灯饰企业鼓动该公司在中山建了一条纳米喷镀悬挂自动生产线，背后鼓动业务人员在中山灯饰展期间大力推广。
该自动线2007年11月完工，并将在东莞东城某地的纳米喷镀手动生产线搬迁到中山。截止到目前为止，该公司自投入以来，没有生产过一批产品，没有产生任何经济效益，而且在背后将该公司培训的技术人员出卖给其他客户。
事例5：有朋友发邮件给我，问：技术不成熟，该老板知道吗？答案是肯定的。2007年6月，在东莞茶山某运动器材厂的懂事长（一个七旬老人）亲自到该司了解纳米喷镀技术，刚好鄙人和同事一起接待的，在后半段请老板过来认识和介绍纳米喷镀技术。
客人走后，老板告诉我和另一同事：“这个人是早年台湾竹联帮的一个堂主，最好不要和他做生意，以后不要在联系。”
这说明了什么呢？个人见解就是他知道自己的技术没办法满足客户需要，别的人我可以骗。这个人不可以，因为他必定曾经是台湾竹联帮的一个堂主，就算是过去很多年。他担心如果到时做不出产品和造成了对方损失，台湾竹联帮惹不起呀。

❸ 纳米喷镀技术真实吗

首先告诉你，纳米喷镀是真实的，但是这个比一般的成本要高。
纳米喷镀是目前世界上最前沿的高科技喷涂技术，它是采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂含举的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色（红黄紫绿蓝）等各种镜面高光效果。
纳米喷镀的工艺流程是：前期处理（有油除油、有锈除锈）→喷镀陆老森底漆→烘干→喷镀设备喷反应层→喷镀面漆→烘干→成品包装
。
关于具体药品都是各个厂家配制的，一般不会早亩外泄配方的，我们厂做涂层比如白金，铱，钌等的药品都是请大学教授配制的，每配一次要好多钱呢！

❹ 电镀、表面处理、一共分为多少种,谁能帮我详细的解释一下

铝氧化工艺包括化学抛光，电抛光，阳极氧化及染色。 传统的铝表面化学抛光溶液含硝酸，会产生有毒“黄烟”危害工人健康，污染环境。氧化通常在低温下工作，需要冷冻设备，投资较高。 新工艺的特点：1、化学抛光溶液不含硝酸，不产生“黄烟”，消除环境污染，其产品质量达到含硝酸及传统工艺水平，再经电抛光，可获得表面镜面光亮的效果；2、阳极氧化可在常温下进行，氧化膜不亚于低温传统工艺的质量。３、直线电镀线 直线式电镀线为电镀生产线最常见、最基本的形式，其结构简单合理，工艺流程修改灵活，操作方便，广泛应用于汽车、摩托车、自行车、线路板、电子元器件、五金电器等行业。 直线式电镀线的控制方式分为自动 、半自动、手动等形式，目前自动控制普遍采用可编程控制器(PLC)+变频器+触摸屏控制方式，随着电控技术的发展，工控机(上位机)技术已能成熟应用到该类型的生产线上，同工艺、小批量、多品种的产品已能实现混合生产方式，能满足不同用户的实际需求。2、直线电镀线类型 2.1直线式电镀线根据工件的装夹方式不同可分为挂镀和滚镀二种形式。 2.2直线式电镀线根据外形的不同可分为龙门式和悬臂式二种形式。2.3直线式电镀线根据根据导轨立柱的结构不同可分为整体框架拼装式和立柱基础直联式二种形式。龙门式全自动生产线悬臂式全自动镀金银生产线４、电子元器件高速连续电镀设备1、高速连续电镀自动线的特点1.1 镀速快、效率高，电镀线的镀速，一般可达到7—8m／min，对有些产品甚至可达到20m／min；1.2 自动化程度高，产品质量稳定；，高了生产效率，减少人为因素对产品质量的影响；1.3 适合各种电镀区域控制的要求，既可全镀，也可局部镀；1.4 符合环保控制要求。2、高速连续电镀设备介绍2.1 连续电镀设备的基本结构2.1.1 连续自动电镀设备一般由二部分组成，即传送装置及电镀槽系统。2.1.2 电镀槽系统一般都是采用子母槽结构，将母槽的药水由泵抽到子槽，在子槽中对工件完成电镀、清洗等工序，镀液再从子槽流回母槽。如此周而复始，保证电镀过程的连续进行。2.2 高速连续电镀设备的类型根据工件类型可分为“卷对卷”式和“片对片”式，根据电镀位置控制方法的不同，又可分为浸镀、轮镀、压板式喷镀等类型。2.2.1卷对卷式连续全浸镀生产线2.2.2卷对卷式连续局部浸镀生产线2.2.3卷对卷式连续轮镀(喷镀)自动线2.2.4卷对卷压板式喷镀自动线2.2.5片式局部喷镀自动线2.2.6片式连续全浸镀自动生产线3、高速连续电镀自动线的工艺流程 不同产品对镀层要求不同，其工艺流程排布也有所不同，但基本过程一致，都需经过去油、活化、电镀、清洗、烘干等工序。3.1 IC塑封引线框架电镀工艺流程 上料→电解去油→水洗→酸活化→水洗→预镀铜一水洗→预浸(镀)银→水洗→局部镀银→回收→水洗→退镀银→水洗→防变色剂→水洗→高纯水洗→吹风→烘干→下料。3.2 接插件电镀工艺流程 上料→电解去油→水洗→酸活化→水洗→镀镍→水洗→局部镀金→水洗→活化→局部镀锡铅→水洗→中和→水洗→纯水洗→吹风→烘干→下料。4、发展趋势 近年来，国内电子元器件业发展迅速，有望成为国际上最大的电子元器件生产基地。因此，国内对于高速连续电镀线的需求市场会逐渐增大，开发高性能的高速电镀配套产品应有很大的市场潜力。 ５、晶圆凸点电镀设备 主要用于晶片上凸点的制作，主要包括金凸点、焊料凸点的制作。1、金凸点工艺:1.1设备条件：设备名称：AIT喷镀系统槽数：2基板尺寸：3～6″膜层均匀性：<5%1.2电镀液：环保型无氰电解液。1.3凸点下金属化膜：Cr/Au、Ti/Au 、TiW/Au 。1.4凸点下金属化膜的腐蚀：电腐蚀和化学腐蚀。1.5金凸点高度：>20um。1.6金凸点尺寸：50×50um2。1.7金凸点表面状态：晶粒细小且光亮。2、焊料凸点工艺:2.1设备条件：设备名称：AIT挂镀系统槽数：3基板尺寸：3～6″膜层均匀性：<5%2.2电镀液：有机酸盐电解液。2.3凸点下金属化膜：Cr/Cu、Ti/Cu 、TiW/Cu 。2.4凸点下金属化膜的腐蚀：化学腐蚀和干法腐蚀。2.5焊料凸点高度：>50um。2.6焊料凸点尺寸：Φ100um 。2.7焊料凸点表面状态：光亮。3、发展趋势

❺ 纳米喷镀与电镀区别有哪些

纳米喷镀与电镀有2点不同：

一、两者的作用不同：

1、纳米喷镀的作用：该技术喷涂的制品，具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，具有良好的防锈性能。

一般用于国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的表面处理，亦可作为其它行业的表面装饰和保护等喷涂，工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种高新的表面处理技术。

2、电镀的作用：利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导配尺电性、光滑性、耐热性和表面美观。

二、两者的原理不同：

1、纳米喷镀的原理：纳米喷镀就是银镜反应利用喷枪将银氨溶液喷涂在工件表面的一个过程。喷涂出来全部是银色的，然后在涂表面保护溶剂是加适当的色精而形成不同的色彩。

2、电镀的原理：电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

(5)喷镀五金件怎么流程扩展阅读：

纳米喷滑棚镀的特点：

1、绿色环保、无重金属、无三废排放；

2、投资少、成本低；

3、操作安全，操作期间不会对喷镀人员造成任何伤害；

4、适合自动化生产，可根据客户需求上自动化生产线；

5、色彩多样，金黄色、黄铜色、仿古金黄、炮铜色、红黄紫绿蓝等；

6、回收利用，喷镀的塑胶产品，废弃后可以粉碎，可回收再利用；

7、适用范围广，各种材质的基材都可以喷镀，不受体积面积限制；

8、可做叉色定位喷镀，可做局部喷镀的颜色装饰，也在一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案。

❻ 纳米喷镀与电镀的区别是什么知道吗

纳米喷镀与电镀的区别有：

1、环保性不一样：纳米喷镀无三废排放，不含重金属，电镀有三废排放，含有重金属。

2、设备投资不一样：纳米喷镀的设备投资金额可大可小，电镀30万元以上，需要废水处理设备。

3、回收再利用不一样：纳米喷镀可以回收利用，电镀则不可以。

4、适用范围不一样：纳米喷镀适用于所有材料，电镀则只适用于金属、ABS塑料。

5、前期处理不一样：纳米喷镀不要做导电层等前期处理，电镀则要做导电层等前期处理。

❼ 不锈钢喷砂要几个气体

谈到喷砂，相信很多师傅厅肢和阳极氧化行业的朋友并不陌生，今天我们来了解一下喷砂表面处理及工艺。

前处理阶段

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

喷砂表面处理的操作工艺流程：

[清洗、去油]→喷砂→[防锈]

1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。

2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。

3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。

4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。

5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。

6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。

7、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。

8、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。

9、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30°～40°；应均匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。）

10、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。

11、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。

12、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。

13、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。

14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。

15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。

16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。

17、喷头应倾斜30°～40°喷射零件，不应垂直喷射。

18、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。

19、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。

20、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。

21、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。

22、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

前期控制

仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

磨料控制

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质； 以石英砂,金刚砂为好,砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。

工具控制

喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。

工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材简纳表面距离以100～300mm为宜，喷砂扮咐世前对非喷砂部位应屏蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。严禁用手触摸；应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板做比较。

磨料小知识：

喷砂加工：喷砂加工范围：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂（雾面效果）、塑胶喷砂（去毛边）、亚克力喷砂（雾面效果）、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理

不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的。

压铸件：一般都是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表面污物多 厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢，应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不锈钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。

铸钢丸 钢砂 不锈钢丸 铝丸 铜丸

铸钢丸(Cast Steel Shot)俗称钢丸（Steel Shot)钢丸磨料（Steel Abrasives)、弹丸、合金钢丸、钢粒、钢丸钢砂是铸铁丸和铁丸的替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。

钢丸是用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机（抛丸器）、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备、除锈设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中的磨料。