① 真空镀与水电镀的区别是什么
水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
② 五金件塑胶壳体表面处理真空电和水电镀的区别是
1、真空镀是在喷漆流水线及真空炉里镀膜处理，而水电镀是在水溶液里进行处理，由于是喷漆，故真空镀膜不宜加工复杂形状产品，而水电镀不受形状限制；
2、处理工艺，比如塑料胶真空镀膜简单归纳：基本表面除油除尘除静电－喷UV底漆－UV固化－真空镀膜（镀膜）－除尘－喷面底（可加入色精进行调色）－固化－成品；真空镀膜受工艺的限制，不宜加工面积太大的产品，因为工艺过程不好控制，不良率高。
塑料水电镀（一般为ABS、PC/ABS）：化学除油→亲水→粗化→还原→预浸→钯活化→加速→化学镀镍→盐酸活化→焦铜→酸铜→硫酸活化→半光镍→亮镍→镍封→铬活化→镀铬－烘干－成品；
3、水电镀可在全自动化生产中完成，真空电镀中间镀膜工序有转运的过程；
4、就外观而言，真空镀铝膜色泽光亮度要比水电镀铬亮；
5、就性能而言，塑料真空镀膜为最外层为油漆，而水电镀通常为金属铬，故金属的硬度要比树脂的高；防腐性方面，通常来说油漆覆盖层要比金属层的好，但高端产品要求中两者相差不大；耐候方面，水电镀要比真空镀膜的好，故通常需要长期室外使用的有耐气候耐光照要求的，选用水电镀，在汽车行业中，还有耐高底温、耐湿热、耐溶剂擦拭等要严格要求。
6、真空镀膜主要用于电子通讯行业，如手机外壳，汽车上也有应用，如汽车灯的反光杯；水电镀主要运用于装饰铬，如汽车的门饰条、门把手等。
7、就产品外观色彩多样性而言，真空镀膜要比水电镀的丰富，真空镀膜可做成金色等等其它颜色表面。
8、就加工成本而言，目前真空镀成本较水电镀高；
9、真空镀为绿色环保工艺，技术发展快，而水电镀为传统工艺，高污染，行业受国家政策影响限制。
10、这里简单介绍一下刚兴起不久的喷镀工艺（银镜反应），工艺为：塑胶→除油除静电→专用底漆→烘烤→纳米喷镀→纯水→烘烤→喷面漆→烘烤→成品，该技术也可以在塑料表面做成镜面的效果，也是环保的工艺，前工序和后工序与真空镀一样，只是中间的镀铝改为喷镀银镜，但目前该工艺的技术性能现状不能和水镀和及真空镀对比，只应用于对外观及性能要求不高的工艺品上。
希望以上信息对你有帮助。
③ 不锈钢饰品行业里，IP电镀，PVD电镀，钛金电镀等的区别是什么希望相关行业人员能够解答。电镀跟水镀又有
IP电镀----真空电镀
PVD电镀----即物理气相沉积，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。普通的仿金工艺只有2-3层工艺电镀层，而通过PVD技术，可以在高档五金件上表面进行多道工艺和电镀层，让颜色色能恒久不褪色。
颜色均匀一致
耐久的表面，在各种基本的的空气和直射阳光环境条件下永久保持良好外观。
颜色深韵、光亮
经济，可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本。
对环境无害，避免化学中毒
具生物兼容性
镀膜特性
卓越的附着力–可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落（PVD镀膜持有很高附着力和耐久力）。其它的技术，包括电镀，喷涂都不能与其相比。
可以蚀刻出任何能够想象出的设计图案。
可以使用在内装修或者室外
抗氧化，抗腐蚀。
PVD膜层抵抗力
耐腐蚀，化学性能稳定。
抗酸
在常规环境下，户内或者户外，都抗氧化，不褪色，不失去光泽并不留下痕迹。·正常的使用情况下不会破损。 ·不褪色。
容易清除油漆和笔迹。
·在强烈的阳光，咸的湿地和城市环境下，都不失去光泽，不氧化，不褪色，不脱落和爆裂。
膜层颜色种类繁多，表面细腻光滑，富有金属光泽，永不褪色。
在烈日、潮湿等恶劣环境中不变色、不脱落，性能稳定。
高度耐磨损，耐刮擦，不易划伤。
④ 水镀是什么，和真空电镀有什么区别
我来说两句吧!这两工艺的加工方式不同，水镀是电化学反应，而真空镀是物理的，真空镀也分导电与不导电的，那么这就对有ESD，射频有要求的产品有利，这真空镀可以做到半透明，使灯光可以从产品内发出来，如手机的跑马灯。这两种工艺各有优缺点，水镀对环境污染严重，有些产品要镀铬，那么就有6价铬和3价铬之分，3价铬对环境污染就小一些，人们现在要保护环境，产品要做到绿色环保产品，所以水镀工厂一搬都要远离市区。 这只是一点小小的知识，这两种工艺还有很丰富的知识，以后有时间再同大家分享。
⑤ 塑料外观件和结构件区别
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五金产品结构设计和塑胶产品设计的异同
2022-08-02 13:47:14阅读 1430
1、外形方面。
很多朋友往往印象流，认为五金件多简单，其实那是因为你没见过。有条件可以去看看轿车的四门两盖，尤其是侧围，你就知道冲压件也有复杂的了。不过那些一般是用UG或者CATIA设计了，还会需要Autoform去模拟成型过程，Thinkdesign去处理回弹问题等。而塑胶件多形状复杂，建模、抽壳都费神。
2、结构方面。
五金件多为大型，尺寸相对不精密，联接方式一般为铆接，焊接，锁螺丝，也有互扣的情况，塑胶件在其上多为装饰件，如不锈钢抽油烟机，还要考虑散热，电磁辐射，噪音，变形整形，防鼠及接地问题；
塑胶件多为小型，尺寸要示精密，联接方式一般为扣位，超声，锁螺丝，五金件在其上多为装饰件，如手机，有时还会考虑防水，防尘，防静电，防电磁辐射，有喇叭的话还有前后音腔的问题，嚣叫的问题。
3、表面处理方面。
五金件一般为表面拉丝，抛光，喷砂，阳极氧化，电镀，电泳，丝印，喷油，镭雕，五金件还有防锈，防静电和防导电的问题；
塑胶件一般为喷油，丝印，烫金，电镀（水镀，真空镀），水转印，IMD，电镀后拉丝，UV，PU，电铸，镭雕，双色
4、成型方式
五金件一般为冲压，拉伸，折弯，翻边，压铸，精铸，型材
塑胶件一般为注塑，吹塑
5、跟模及缺陷防止
五金件一般来说跟模较简单，产品缺陷主要集中于压铸这一块
塑胶件跟模就麻烦多了，还要和注塑，标准件供应商（包括五金的，电子的，胶水的，包材的）打交道
总的说来，你在五金件方面有三年设计经验，应聘如下企业是没问题的，如做机柜的，做安防的，但要涉及到数码类产品的话，五金件只占其中一部分，主要为装饰用，所以建议你先做做安防的东东，逐步接触塑胶类产品，相信两三年后就能集五金塑胶于一身，成为全能大师。
⑥ 哪种五金材料电镀后含铅量最低
一般来讲，电镀层是不会含铅的，主要是素材是不是已经超标了，买纯铜或纯铁来试一下吧
⑦ 塑胶件及五金件喷油丝印的检验测试方法有哪些
测试方法有：1，用刀打百格，然后用3M胶纸测试，要求100%无脱落， 2，酒精测试，500克力来回测试，看自己要求要过多少次。 3，耐磨测试：橡皮擦，RCA纸带测试， 4，指甲， 一般都是这些测试了 深圳高熙油墨
⑧ 怎样判断五金工具的质量与硬度
这个比较多，所以只好复制粘贴。 ------------------------------------- 电镀产品品质检验规范 常用的检验项目为： 1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试; 5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ； 四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕； 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 五．耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ； 六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 八．冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 其中： UV镀测试：5回合； 真空镀：2回合； 水镀测试：1回合； 九．盐雾测试： 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 十．排汗测试： 1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应； 2. 检查周期：一次/3个月； 3. 测试数量：n>5pcs; 4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用； 十一.外观检查： 1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： 2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 3.．镀层表面不得有如下缺陷： （1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象； （2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 （3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。 （4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 （5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象. （6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。 （7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 （8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） （9）必须干燥，不可沾有水分 （10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 （11）不可有裸露出下层之现象， （12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准 （13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 2.检查周期：每批； 3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准 十二．包装 ： 1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标 签数量一致。 镀银后部分发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀 厚度: 装饰性镀铬0.001-0.003mm 耐磨性镀铬0.05-0.1mm 恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨 对供货商的寻找和管控的几点建议) 供货商引入竞争，促使供货商改良品质，降低加工价格。寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心。 （2 购进常用仪器进行品质管控 如膜厚测试仪。 （3）定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规范的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策。 7. 镀层缺陷的补救或重工. 不良现象 补救措施 备注 脏浯 溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂 因脏浯而变质 重工 桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等 重工 较大面积的划伤或搽伤 返电或重工 部分镀种如镀铜，镀铬可打磨后返电补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处理。 镍的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨光。 最厚可电厚度至10微米以上 铜片:31-4235-00-00 1. 要求:先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um. 2. 外观:镀膜光泽度为半光. 3. 条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%. 4. 弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落. 5. 盐水试验,不允许有锈渍现象产生 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。 2． 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。 3． 结果判定： a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 c) 在底材未被折断下，折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象。 d) 不可有起泡之现象 e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。玛 4． 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。 1． 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。 2． 焊锡试验的基本方法： 1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。 2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。 四．外观： 1． 外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。 2． 检验步骤： 1． 取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射： 2． 通过目镜观察产品表面状况。 3． 判定方法： 1． 色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。 2． 不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） 3． 必须干燥，不可沾有水分 4． 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物 5． 不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象( 6． 不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。 7． 镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象
⑨ 五金件电镀工艺大致有哪几种
真空电镀、水镀、PVD、多弧离子镀等。
⑩ 金属用的表面处理剂起什么作用
金属表面处理剂是无卤五金处理剂.应用于增强UV金属的附着力，其作用是起承上启下作用, 使其铰链上底材和UV，达到附着。炅盛金属表面处理剂广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件及其水镀件或真空镀膜上，可辅助加强金属镀膜层与UV的结合，同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力，在进行百格、水煮等测试时，不掉漆。
施工工艺：
1.涂装工艺流程五金工件表面的清洁→喷涂金属表面处理剂→60度烘干5-10分钟→喷UV光油→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，成品
2.施工粘度：8.5秒(岩田2#杯)
3.施工气压：3-4Kg/ cm2
4.喷涂膜厚6-8微米.UV面漆喷涂膜厚8-12微米.在此膜厚范围附着力较好