电动工具验收管理

1. 手持电动工具出入库前,应由谁检查验收

仓库管理员或物资部

2. 手持式电动工具的安全要求有哪些呢

工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书和安全操作规程，详细了解工具的性版能和掌握正确使用的方法权。使用时，操作者应采取必要的防护措施。在一般作业场所，应使用Ⅱ类工具;若使用I类工具时，还应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30 mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用II类或Ⅲ类工具。在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用 I类工具，或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器的Ⅱ类工具。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的剩余电流动作保护器及、Ⅲ类工具的电源控制箱和电 源耦合器等必须放在作业场所的外面。在狭窄作业场所操作时，应有人在外监护。在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。工具的电源线不得任意接长或拆换。

3. 电气手动工具和电气设备每年至少几个月检查一次

根据《GB3787-2017 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，手持电动工具至少每年检查一次。根据使用条件，如果是在潮湿场合还应该缩短检查周期。

4. 电动螺丝刀需要年检吗

需要
根据《GB3787-2017手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，手持电动工具至少每年检查一次。根据使用条件，如果是在潮湿场合还应该缩短检查周期。
电力在生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给人们极大的便利，成为生产生活中的重要能源。电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备。二类电动工具三个月就要检查维护。

5. 使用手持电动工具应注意哪些事项 详细

使用手持电动工具应注意哪些事项﹖ １、工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。 ２、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。 ３、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电箱解决。 ４、工具原有的插头不得随意拆除或改换，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。 ５、发现工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。 ６、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 ７、手持式工具的旋转部件应有防护装置； ８、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品； ９、电源处，必须装漏电保护器。 关于手持电动工具安全管理工作的规定 为进一步加强手持电动工具（包括手提电焊机、小台钻等携带式用电设备及工具，以下简称工具）的安全管理工作，特作如下规定： 1 工具的使用单位均应设专兼职保管人员。保管人员必须熟悉工具的管理规程，不准将不合格的工具发放使用。 2 工具的使用人员在领取工具时，应认真进行外观检验，严禁将不合格的工具领到使用，否则视为在使用过程中损坏。 3 工具退库时，保管人员应认真进行外观检验，凡不合格的工具，要做记录，待检修合格后方准发放使用。 4 所有手持电动工具由电工负责。有关电工至少每季度对工具进行一次绝缘电阻的测定，超过测定周期而未进行测定时，工具应停止使用。 5 安全负责人应对工具绝缘电阻测定结果定期进行抽检，发现问题及时采取措施，消除事故隐患。 6 违反上述规定者，视情节轻重和后果大小，对直接责任者处5-30 元罚款，或给予其他处分。 空压机安全操作规程 一、开机前要对各加油点加注油脂。 二、开机时要先启动后运转。 三、开机后，操作人员要检查仪表、安全安全阀是否正常，定期巡回检查，细心倾听机器运转情况，出现异常声响要立即停机检查。 四、使用后，拉闸断电。要把设备清理干净，整理场地，保持卫生。 五、空压机工作气压不宜过高，不超过额定工作气压，注意检查，调节安全阀，确保安全可靠。 空压机操作规程 开储气罐进气阀门 通点启动冷干机 通电启动空压机（详见说明书） 通电启动吸附式干燥机（详见说明书） 打开储气罐出气阀门（当储气罐内压力达到6 公斤时），一部分压缩空气经过滤器送入工艺用气，另一部分经过吸附干燥机供给仪表用气。 每两小时观察一次： 所有的设备运转是否正常，如有异常情况，立即停止，进行检修。 b) 电流及电压的变化。 c) 所有进出口工作压力， 定期手动排气、水。 停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电） 1 凡属下列小型设备均为手持电动工具：电搬子、手电钻、手用电砂轮、电改锥、冲击钻等。 2 各类手持电动工具必须由各单位工具室统一保管，个人不得长期保存各类电动工具。 3 各单位工具室必须严格执行借用制度，严格借用手续，借用期限最长不得超过三天。 4 电动工具借出和收回时，工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动，不得带病借出。 5 各类手持电动工具每月5 日前由工具室进行定期检查，每季度初5 日前由本单位电工进行检测绝缘电阻，按检查表填好记录，由工具室保存，发现隐患及时排除。 6 各单位手持电动工具必须设立台帐，以便安全人员随时检查或抽查。 各单位经常使用的电烙铁，可不保存工具室，但必须专人负责。 7 手持电动工具检查表表样： 单位： 手用电动工具定期检查表 检 查 日 期工具名称使 用 电 压检 查 情 况 插 销导 线绝缘电阻其 他

6. 电气安全检查的主要内容是什么

内容如下：

1、明确检测对象。电气系统包含的内容十分广泛，只有明确了检测对象，才能避免电气消防安全检测工作的盲目性，不至于把不属于电气消防安全检测范围的对象纳入检测工作。

电气消防安全检测的对象主要包括两类：即电气设备和电气线路。电气设备包括变配电设施、各用电设备及电气控制装置。电气线路包括供配电线路、接地装置及线路保护装置与措施(例如穿管措施)；

2、划定检测项目。在检测对象的基础上划定不同检测对象 的检测项目。从实际出发，电气安全事故并不仅仅包括消防安全这一项，其检测项目应该有所属限定性而不应是一个包罗万象、无特定性的普适规范。

电气消防安全检测的检测项目应该只是和消防安全有关的项目。如电气过热、积热不散、放电、绝缘或接地故障及保护措施缺失，都应该是检测项目的重要内容；

3、明确检测方法、程序及工具，这是规范电气消防安全检测的一项重要内容。只有各检测机构都按照规范规定的检测方法、程序及工具开展工作，才能有效保障检测结果的科学可靠。

检测方法可以分为直观检查和器具检查。检测工具应包括各种电工测量仪器和测量过热或放电可能的专用设备；

4、明确被检测对象的规范化技术要求、检测结果的比对判定方法。被检测对象的规范化技术要求即电气安装的规范要求，将检测结果与其比较，得出符合与否的结论，从而最终判定系统是否符合消防安全要求。

进行判定时，应对不符合项进行划分，一般划分为一般缺陷和危急缺陷，检测结果根据缺陷数量判定为合格、基本合格及不合格。

(6)电动工具验收管理扩展阅读

电气消防安全检测工作的工作范围：

1、新建建筑；

2、建筑电气线路或设施改造、变更的已使用建筑；

3、达到检测周期的已使用建筑；各种电气线路和设施都有一定的寿命，根据这一规律，可以制定一个检测周期，到期即要求进行检测，从而有效保障电气消防安全，最大限度地降低电气火灾发生的可能性；

4、确立公安消防机构对电气消防安全检测工作进行执法监督的法定地位。电气消防安全检测工作是消防工作的一项内容，其工作的开展理应得到消防工作的具体实施者公安消防机构的指导和监督。

明确电气消防安全检测工作主管部门，是对电气消防安全检测工作实施依法管理和监督，将其纳入法制轨道的前提。

7. 电动工具的检验标准

电动工具的检验标准:
1、 外观检查
检查产品的装配质量。零部件应装配到位，无漏装、错装现象，坚固件无松动。冲击扳手机壳表面无划痕、无色差，配合面无明显错位、无毛刺。
2、 空载电流、空载转速测量
冲击扳手在额定电压下分别在正转及反转二种情况下空载运行15min，后读Q/CXJ03—16—2001 取空载输入功率。
3、换向火花检查
产品在额定电压下空载运行15min后，电刷下的火花应不大于GB/T755中规定的2级。
4、开关通断检查
每台冲击扳手在额定电压下接通电源，正、反转通断5次，通断正常，无卡滞现象。
5、 噪声检查
在空载运转过程中，监听产品的运转声，运转声音应均匀和谐，不得有异常杂音。
6、 振动检查
在空载运行过程中，手试产品振动情况应无异常振动和明显手麻感。
7、耐电压试验
在产品电源插头的触脚与产品的输出轴之间施加频率为50HZ，实际正弦波电压4000V，历时3s不发生击穿和闪络，耐电压击穿电流设定为5mA。
8、其它不正常现象。
9、试验条件
冲击扳手检验时，电源电压应在产品额定电压的±10%范围内。
10、试验记录
出厂试验应作记录，至少记录下述项目：
A、外观检查结果；
B、空载电流值；
C、空载转速值（抽检1%）；
D、噪声检查结果；
E、振动检查结果；
F、换向火花检查结果；
G、耐电压试验结果。
H、擦铁。
I、开关通断检查。
J、其它不正常现象。

其中，空载电流和空载转速两项应记录实测数据，其它项目允许仅合格与否 的判定。
注：可用符号“√”表示合格，符号“×”表示不合格。试验不合格的产品，应作出相应的返回重新调整装配，返修装配好后再送试验，经返修的产品应重新检验。试验合格的产品，由检验员签发合格证后，交付包装出厂。
11、成品出厂检验
检验项目
检验项目及试验要求按以上要求实施，其余则按下列要求执行。
包装检查
a) 冲击扳手表面清洁，无油污，装箱文件、附件等齐全，铭牌、标牌粘贴牢固、平整、无皱折等。名称、规格、型号与产品相符。
b) 包装内外箱清洁，字迹清楚。打包带牢固、整齐，标识代码正确。
抽检方案按GB2828一次抽样方案：正常检查水平S—4抽取样本。
检验项目：按成品检验方法检验。
记录按表格形式记录，每次记录五台。