磁铁五金制品工艺

⑴ 电镀磁铁工艺

目前磁性材料有铁氧体磁铁、钕铁硼磁铁。以为其磁性材料中含铁元素占有64％在烧结成型后易于氧化产生铁锈的特性。特别是将产品置放在潮湿的工作环境中。

一般磁铁镀层处理主要针对的是磁铁特殊工作环境。例如：电机磁铁、除铁器磁棒工作环境都比较潮湿，所以都要进行表面镀层的处理。目前磁铁主要镀层技术有：镀锌、镀镍、镀镍铜镍、镀金、镀银、镀黑镍、镀环氧、镀铬、镀彩锌。

钕铁硼磁铁表面的镀层处理，根据产品的用途特性及保存的时常就行不同的电镀加工，最常见的电镀工艺是镀锌、镀镍。每一个电镀他的表面颜色都不一样。都有各自的优点与缺点。

【镀锌】：表面看上去是银白色，可做12—48小时盐雾，可于一些胶水粘接使用，（如AB胶）如电镀好的话可存放二年至五年，其优点是价格比较低。

【镀镍】：看似不锈钢颜色，置留在空气中表面很难被氧化，且外观好看，光泽度好，电镀可过12——72小时盐雾试验。其缺点是不能和一些胶水做粘接使用，这样会使镀层脱落。加快氧化，现在市场上多为镍-铜-镍这种电镀方式做120——200小时盐雾， 但其电镀费用相对高一点。

【镀金镀银】：我们上街以及珠宝店看到的一些磁性首饰、磁性珠宝都是以金黄色，银白色居多。镀金使产品外表看上去就象黄金一样十分漂亮，一般多用于手饰行业，我们的产品也可镀金，用于磁性手饰。

【镀环氧树脂】：是在产品镀镍后再在外面加一层树脂漆，这个行业近两年才有市场，其发展速度很快，现在各种电镀产品上用的人很多，其最大的优点是可以做到你所想要的颜色。

【镀铬】：镀铬一般都比较少见，以为其镀铬电镀工艺有较强的耐腐蚀性很难与其他物质发生反应。一般都应用在较为恶劣的酸碱度较强的工作环境中。其电镀成本很高，一般公司接受不了，故选择的人很少。

【镀黑锌】：是根据客户要求将其产品表面处理成黑色，在电镀工艺方面主要是在镀锌的基础上通过化学处理加一层黑色保护膜，此膜也可起到保护产品的做用，增长盐雾时间，延长被氧化时间。但其表面即易被划伤，失去其保护作用。【深圳艾尔磁电】

⑵ 磁铁是如何做出来的

充磁出来的现在通用的强磁铁钕铁硼是用稀土矿中的稀有元素，在进行后道加工，钕 硼加上铁配料烧结出来。

磁铁的分类很多，不同的种类配料不一样。

铁氧体：主要是有Fe2O3和氧化锶或氧化钡等按照一定比例加在水磨机进行研磨，研磨成糊状，当颗粒度细小到设计要求时候进行压铸成型，晾干后放入窑炉进行烧结，出炉后进行相关后道加工，充磁。

钕铁硼强磁主要是由钕，铁，硼等原料组成，再根据设计性能要求加入相关原料如铜，铝，镝，铽等，放入熔炼炉，熔炼成合金块后再进行破碎，大块破碎成小块，小块破碎成微粒粉末，根据设计性能要求会采用气流磨或氢破等设备。

破碎后进行压铸成型，再放入烧结炉进行烧结，出炉后进行后道加工，加工成我们目前看到的所有形状：方形，圆片，圆环，瓦型，三角形，球形等。

(2)磁铁五金制品工艺扩展阅读：

磁铁分类

A.暂时性(软)磁铁

a.意义：磁性短暂，当磁铁移开后磁性就消失。b.例：铁钉、熟铁

B.永久性(硬)磁铁

a.意义：磁化后，可长期保有磁性。b.例：钢钉

根据以上资料总结如下：根据电磁感应原理，很强的电流可以产生很强的磁场，利用强磁场将铁磁物质磁化，又由于不同的物质的磁化特性不一样，有些物质易磁化，而且不易掉磁（失去磁性），能较长时间的保有磁性。把这张物质磁化就产生了磁铁。用充磁机给硬磁体充磁。

根据电磁感应原理，电流可以产生磁场，利用强磁场将硬磁性物质磁化一般称作磁铁的磁性材料，实际上是好几种不同的东西：最普通的磁铁，比如一般扬声器用的磁铁，是铁淦氧磁体。

它们是用钢铁厂热轧过程中从钢坯轧材表面脱落下来的铁鳞（呈片状的铁的氧化物），经过除杂、粉碎再加入少量的其他物质，放到钢模中加压成型，而后在还原性电炉中（通氢）烧结，使部分氧化物还原呈铁氧体，冷却，再置入励磁机中充磁生产出来的。

磁性料材主要有二大类：第一是永磁材料(也叫硬磁)：材料本身就具有保存磁力的特点。第二是软磁(也叫电磁铁)：需要外界通电才能产生磁力，我们平时所说的磁铁，一般都是指永磁材料。

永磁材料也有二大分类：

第一大类是：合金永磁材料包括稀土永磁材料（钕铁硼 Nd2Fe14B）、钐钴(SmCo)、钕镍钴（NdNiCO）。

第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）按生产工艺不同分为：烧结铁氧体（Sintered Ferrite）、粘结铁氧体（橡 胶磁Rubber Magnet）、注塑铁氧体（Zhusu Ferrite），这三种工艺依据磁晶的取向不同又各分为等方性和异方性磁体。

⑶ 钕铁硼磁铁如何电镀

【钕铁硼磁铁电镀工艺】
1、工艺流程(适合自动生产线)：封孔→固化→振光→上料→超声波除油→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→去灰→水洗→水洗→活化→水洗→水洗→预镀镍→亮镍→回收→水洗→水洗→封闭→水洗→烫干→下料→烘干
2、钕铁硼磁铁电镀工艺：
（1）封孔：粉末冶金的钕铁硼永磁材料和其它粉末材料一样，孔隙很多，在电镀加工过程中溶液渗入孔隙，不易清洗干净，使钕铁硼及镀层在使用和贮存过程中发生横向腐蚀，使镀层结合力下降，镀层鼓泡，起皮，合金材料粉化等。
实验表明：如果不进行封孔处理，则会存在前处理过程中的酸性物质残留于钕铁硼微孔里，经过半年横向腐蚀之后，出现粉化，脱皮现象。因此，为获得良好镀层，镀前必须进行封孔处理。与通常的粉末冶金的铁合金不同，钕铁硼合金含钕量高达30%（质量分数），钕是一种活性极强的金属，标准平衡电位为-2.431V，可与水、氧等反应。如果用通常的硬脂酸锌作为封孔剂，在180℃左右下工作，往往造成钕铁硼永磁铁严重腐蚀，影响工件尺寸，甚至工件报废,因此，封孔应在低于60℃，有防锈缓蚀剂存在的条件下进行。
（2） 固化：在烘箱中，60℃左右下，固化30～40min，或者室温放置2h以上。
（3） 振光在有磨料和除油防锈缓蚀剂存在下，常温振光12h以上，直至获得满意的金属表面为止。
（4） 超声波除油多孔粉末冶金材料容易粘附油脂，为保证镀层质量，加强除油措施是必要的，并不宜电解除油。当然,根据具体情况，此道工序也可以省略。
（5）酸洗：酸洗是影响镀层质量的一个很关键的步骤，处理不当易产生腐蚀而影响镀层质
量，必须加入缓蚀剂。
（6）去灰：钕铁硼合金除含有钕铁之外，还含有少量不溶于酸的金属和非金属成分，因此，酸洗后往往产生挂灰，这种灰黑色物质不溶于通常的无机酸(如HF、HCl、H2SO4、H3PO4等)。
（7）活化工艺；
（8）预镀镍工艺；
（9）亮镍工艺。

⑷ 磁铁生产工艺流程

磁铁的工艺流程：
配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 →电镀→ 磁化→成品。其中配料是基础，烧结回火是关键钕铁硼磁铁生产工具：有熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。
钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁、铁氧体磁铁制作工艺有所不同。从工艺讲，有烧结钕铁硼磁铁和粘接钕铁硼磁铁，我们主要讲烧结钕铁硼磁铁。

关于磁铁；
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、强力磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。（也是一种加上磁力的方法） 等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。

人造磁铁；
分为蹄形磁铁和条形磁铁，是大家生活中最常见的，其中蹄形磁铁比较受欢迎。单面磁铁 是指一面有磁性，另一面磁性较弱的磁铁，方法是用特殊处理的镀锌铁皮将双面磁铁的一面包裹，这样被包裹的一面磁性将被屏蔽，磁力被折射到另一面，另一面磁性将增强。如有的场合只需要一面有磁性，另一面如有磁性会造成损坏或干扰；有的场合如包装盒上的磁铁则只需要一面有磁性，另一面可有可无，有磁性也没有用，这样使用单面磁会大大降低成本并节约磁性材料。单面磁铁的磁力折射如同卫星锅对信号的折射或手电筒灯锅对光线的折射面决定：1.材料：材料的选择以及厚薄，以及磁铁与材料的间距有着密切的关系。纯铁皮容易漏磁，经特殊处理后折射会增强，但100%屏蔽的材料还没研究出，但不同 厂 家做的材料效果也不同。

⑸ 五金零件表面处理有哪些工艺

1：电镀
电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺,起到防止腐蚀.焊接性、导电性、及增进美观等作用的一种技术。通常电镀有金，银，镍，锌，锡。

优点：镀完后表层光泽度高，金属外观美观，是一种满足大部分电子元器件的表面处理工艺。

2：阳极氧化
主要是铝材质的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性
优点:可提升强度,并实现除白色外任何颜色。可实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
3：电泳

用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
优点：可做多色表面处理，可实现复杂结构的表面处理；且可配合喷砂、抛光、拉丝后续工艺。
4、微弧氧化
在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
优点：陶瓷质感，多用于外观，且散热性能佳，但颜色单一，成本较高。
5、PVD真空镀

物理气相沉积，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

优点：可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层
6、粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

颜色丰富，高光、哑光可选；成本较低，适用于建筑家具产品和机箱外壳等，遮蔽缺陷能力强

7、金属拉丝
是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

优点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

8、喷砂
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
优点：实现不同的反光或亚光。能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整。
9、抛光

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
优点： 不改变材料的任何物理性能，可做其他表面处理的前处理工艺。

⑹ 磁铁用什么切割呢

线切割机床。

稀土磁铁可以用线切割，普通磁铁一般是用金刚石锯片或线切割。线切割机床属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

(6)磁铁五金制品工艺扩展阅读：

钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁、铁氧体磁铁制作工艺也有所不同。从工艺讲，有烧结钕铁硼磁铁和粘接钕铁硼磁铁，我们主要讲烧结钕铁硼磁铁。

配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 →电镀→磁化→成品。

其中配料是基础，烧结回火是关键钕铁硼磁铁生产工具：有熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。

⑺ 钕铁硼磁铁有几种生产工艺

1、烧结工艺：配料-熔炼（甩带）-破碎（氢破）-制粉-压型-烧结-机加工-表面处理-充磁；
2、粘接工艺：配料-制粉（快淬、HDDR、合金雾化）-混粉（加添加剂、树脂）-成型（压制、 注塑、挤出，无磁场取向为同性）-固化-涂覆-充磁；
3、热压工艺：热压同性：配料-制粉（快淬、HDDR、合金雾化）-高温加压成型-（机加工）-表 面处理-充磁；
热变形异性：配料-制粉（快淬、HDDR、合金雾化）-高温加压-高温挤压成型- （机加工）-表面处理-充磁

⑻ 钕铁硼磁铁电镀工艺流程是什么

钕铁硼磁铁是必须经过电镀工艺后才能长时间保存，否则表面会氧化。电镀后加油漆保护，无视。
我不知道一般的电镀是指什么的。
钕铁硼的电镀（如：镍铜镍nicuni）在电镀前（俗称：黑片）需经过倒角、酸洗、活化处理后开始镀底镍、镀铜、表层镍（亮镍）。

⑼ 精密五金加工工艺有哪些流程和注意事项

一、精密五金加工工艺流程；精密五金加工工艺流程是根据生产需要到材料商订钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节比如小的配件生产可以直接拿去去冲床然后进行铣切或CNC电脑锣加工处理。这在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。而做集装箱几乎是进行开料，再冲床后就可以直接拿去烧焊，再进行打砂后接着就开始喷油，然后装配一些配件就可以完美地出货了。

二、五金配件；小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品才是人们生活必须的工具类消费品。如：螺丝，螺丝刀，扳手，钓鱼具等等。五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。

三、五金加工的安全操作规程；进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

⑽ 你知道关于钕铁硼磁铁加工工艺的知识有哪些

钕铁硼（NdFeB）永磁材料以其优异的性能，丰富的原料较低的价格，正得以迅速的发展和广泛的引用。主要用于电声器件，仪器行业，汽车行业，石油化工，核磁共振，磁疗保健等领域。它的用图十分广泛，以和我们日常生活紧密的联系在了一起。钕铁硼通俗的讲叫磁铁（也有人叫它吸铁石）是在常温下不会削磁的一种磁性材料故也叫永久磁铁。它主要生配料——熔炼制定——制粉——压型——烧结回火——磁性检测——磨加工——切割加工——电镀——成品。粘料就是把领下来的料按一定形状，支数用502胶水把它粘在一起，以便于加工。接下来就是切割：切割是由我们的内圆切片机完成。我们加工的毛坯料大体可分为三种：

一 圆柱形：直径在2毫米至100毫米，厚度在0.5毫米以上都可以加工，而且圆形磁铁加工起来也比较方便，它一次性可切割完成，所以在做定单时多选用圆形磁铁，这种磁铁最大的优点是加工速度快，交货时间短。缺点是价格一般不高，利润低。

二 方形磁铁：方形磁铁加工起来较慢，因为它六个面都需要切割，一个产品需要加工三次才能成功，比起圆形磁铁多了两道工序，况且粘接车间这里也没圆柱那么好粘连。故方形磁铁加工速度慢，交货时间长成了它的缺点，但它的利润还可以，又成了它的优点。

三 打孔产品：是在产品未加工之前，提前在毛坯料上打一个规定的孔然后在进行加工。方块需加工到一定工顺在打孔，然后在切割，比较麻烦。打孔产品在市场中引用也非常广泛，前境也非常乐观。同时我厂还可以加工一些异形产品，如梯形，大小空形等磁铁。黑片检验就是对切片车间加工出来的半成品进行合格检验，一般没有特殊要求的圆片厚度的在±0.05mm方形的在0.07mm。煮料实质就是将产品相互粘接的502胶水用热水将其煮开以便于收料和抛光。