五金件喷漆表面处理工艺

㈠ 五金喷漆前需要做什么样的前处理，用什么处理

1、脱脂除锈

优质的磷化膜只有在彻底去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。

2、水洗

除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。

这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。

3、磷化

所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。

磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。

4、钝化

磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，最大不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。

有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。

5、磷化膜的干燥

对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。

建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。

(1)五金件喷漆表面处理工艺扩展阅读

经不同处理后的金属保管期如下：

1、湿法喷砂处理的铝合金，72h ；

2、铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；

3、阳极化处理的铝合金，30天；

4、硫酸处理的不锈钢，20天；

5、喷砂处理的钢，4h ；

6、湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

㈡ 表面处理工艺-烤漆

定义：

烤漆是指喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。

烤漆与喷漆区别：

烤漆是喷漆的一种，普通喷漆是喷完漆后可自然晾干或者进低温烤炉烘干。烤漆最重要的是烤，经过烤漆，让漆层的紧密性加强，不易脱落，且漆膜均匀，色彩饱满。

分类：

1.低温烤漆：固化温度为140°C~180°C；

2.高温烤漆：固化温度为280°C~400°C

特点：

1.漆层紧密性强，不易脱落；

2.漆膜均匀；

3.颜色饱满；

4.防止五金件氧化；

适用范围：

玻璃、五金、塑料、木制品等；

工艺流程：

产品清洗→产品除尘→调漆→喷漆→烤漆房烘干→冷却→喷UV漆→UV固化→品质检查→包装→入库

主要缺陷：

1.流漆：烤漆后产品表面有单个或多个如水流痕迹状的漆点；

2.堆漆：烤漆后产品表面有单个漆团,此漆团与周围漆层有明显不同；

3.异色：烤漆后产品表面某区域内因烤漆不均导致漆层颜色与其它区域不同；

4.颗粒：烤漆后产品表面漆层因附有异物而产生之小颗粒状凸起；

5.溢漆：漆层有喷到不需要或不能喷到之区域；

6.气泡：漆层因未与素材附着而产生之凸起； 

7.针眼：烤漆后产品表面某区域出现与其它区域不同之亮点；

8.桔皮：烤漆后产品表面出现类似桔皮状凹凸不平； 

9.刮/划伤：因刮、划而导致烤漆后仍可见到或漆层本身之刮、划伤；

10.喷点：烤漆层表面之纹路状；

11.掉漆：漆层因碰撞而产生之异常脱落：

12.变形：产品因撞击、摔落而产生之变形不良；

13.脏污：烤漆后产品表面附有不明油渍、灰尘或异物； 

14.氧化：加工部位或表面产生氧化（锈斑）状况；

㈢ 五金喷漆前怎样脱脂除锈

1 完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干内燥，直接进入容电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。

㈣ 五金零件表面加工技术有哪些

五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割(放电一类)以及热处理。五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工：

1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。五金成型加工主要包括：压铸（压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。五金零件英文名称HardwareParts或MetalParts。传统的五金零件，也叫小五金、五金配件。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件。五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品。

㈤ 喷涂五金件需要哪些设备相应工艺流程是什么

首先需要前处理（分浸泡，喷淋和游走等方式）设备。浸泡投入成本最低。
再需要两个版烤箱：权一个烘干，一个固化。
还需要的是喷枪，发生器，喷台，流水线以及空压机和冷干机等。
工艺流程：
合格的来料（工件）——前处理（除油--水洗--除锈--水洗--中和--水洗--表调--磷化--水洗--钝化等）——烘干——喷涂——固化——检验、下料等。
前处理最好是喷淋。

㈥ 五金喷涂的详细工艺流程

武汉市万彩表面喷涂加工厂是一家专业从事金属、塑料件表面UV、铁氟龙、粉末涂装(喷塑)、喷漆，广告丝印加工的厂家。成立于2003年，位于交通发达的武汉，拥有自动喷涂流水线和先进的前处理系统，采用同行业最先进的涂装设备，涉及工业领域、民用系列、
装饰系列，主要喷涂加工各种五金、家用电器机壳、手机外壳、金属工具、桥架、铁艺护栏等，每年可加工喷塑（喷涂）金属表面
45
万平方米左右，最大工件的加工5m×2m×2m
，重量在50kg以内，并备有化验、检测实验室极其设备以及配套的产品质量生产管理体系，保证加工的产品达到客户要求
.
同时为同行业提供技术咨询，也可以提供设备，如果有需要喷涂产品的量比较大，我们可以上门建喷涂厂或者合作办喷涂厂武汉市万彩表面喷涂加工厂喷塑生产工艺流程：除油（脱脂）
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水洗
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酸洗（除锈）→
水洗
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水洗
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中和（表调）
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磷化
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水洗
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燃油烘干
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静电喷涂
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燃油固化
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恒温
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检验
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包装。武汉市万彩表面喷涂加工厂质量控制流程：抽验
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前处理
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脱脂、除锈、磷化→
高压喷水清粒子
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烘干
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检验
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固化
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恒温
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包装
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不合格品返工修复。武汉市万彩表面喷涂加工厂坚持诚信为本，以优异质量、合理价格、快速响应、密切合作、服务周到于广大客户。与各界朋友携手共创辉煌！

㈦ 五金件表面喷油前要做什么处理它的前处理分为哪些工序，操作有什么危险及注意事项

1,电镀
2,喷涂
3,拉丝
4,阳极
5,喷沙
介绍你一本书《材料表面技术及其应用手册》机械工业出版社.从理论到实践都很详细.

㈧ 金属喷涂的工艺流程是什么

你好 一、表面处理施工 1、表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面的脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。 注意：整个表面处理施工过程中必须一直佩戴防尘口罩 2、评估受损区域：一边评估一边使用废旧的P180#干磨砂纸对受损部位进行标示。 3、打磨旧漆：使用偏心距为6mm的手掌式干磨机配合P80#的干磨砂纸打磨旧漆至裸金属，塑料件打磨至裸塑料。 大面积或厚灰底须先用星型偏心的手柄式干磨机配合P80#的干磨砂纸去除旧漆膜。 注意：打磨前必须对邻近部位、亮条、尾灯等妥善保护 4、打磨羽状边：使用手掌式干磨机配合P120#的干磨砂纸打磨羽状边。 5、清洁除油：用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 6、施涂防锈底漆：在裸金属区域擦涂/喷涂一层防锈底漆，在裸塑料区域擦涂/喷涂一层塑料底漆。 7、刮涂原子灰：使用灰刀对受损部位刮涂三道原子灰。


第一道：对刮涂区域进行压刮。 第二道：填补凹陷。 修平表面。第三道： 注意：玻璃钢件的小裂纹等损伤需使用纤维原子灰 砂眼之类细小缺陷也必须填补原子灰 8、打磨原子灰：对干燥后的原子灰进行打磨。 第一步：使用P80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨。 第二步：使用P80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨。 第三步: 使用P120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨。 第四步：使用P180#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨。 注意：切忌用干磨机对原子灰进行修整打磨 9、修复后检查：打磨完毕后对施工区域的恢复程度进行检验，确保施工质量 注意：邻近件的对位必须要准确 10、磨毛处理：对打磨合格的施工区域进行磨毛。 第一步: 使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕。 第二步: 使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光。 注意：原子灰附近漆面的砂纸痕必须彻底清除 11、打磨新塑料件：用脱模剂清洁液清除新塑料件表面的脱模剂。


第一步：使用清洁液配合红色菜瓜布将新塑料件打磨至无光。 第二步：使用清水配合毛巾将新塑料件清洗一遍。 第三步：使用清水配合红色菜瓜布将新塑料件打磨一遍。 第四步：使用清水配合毛巾将新塑料件完全清洗干净。 第五步：使用风枪配合毛巾对打磨后的新塑料件进行吹干。 注意： 脱模剂清洁液必须完全清除干净 12、清洁除油：使用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 注意：除油剂切勿擦拭在原子灰上 13、防涂贴护：用纸胶带配合遮蔽纸对喷涂区周围进行防涂贴护。 注意：中涂底漆的防涂贴护应尽量采用反向贴护法 14、喷涂中涂底漆：在修复区域内喷涂两至三道中涂底漆，塑料件必须先喷涂两道塑料底漆后再喷涂中涂底漆。 注意：喷涂中涂底漆时必须对周围车辆进行遮护 喷涂中涂底漆时必须避免产生死界 严格控制道间间隔时间，避免垂流 喷涂塑料件的中涂底漆必须添加柔软剂 必须施涂打磨指导层 喷涂完毕必须立即将喷涂相关工具清洗干净


15、烘烤干燥：使用红外线烤灯对中涂底漆进行烘烤，烘烤时间为30分钟左右。 注意：严格控制烘烤距离及烘烤时间 16、清除贴护：中涂底漆干燥后，清除车身所有表面贴护。 17、打磨中涂底漆：使用P320#干磨砂纸配合手掌式干磨机对干燥后的中涂底漆进行打磨。 注意：尽可能不要磨穿中涂底漆 18、磨毛处理：使用水磨方式将整个施工区域进行磨毛处理。 a.单工序面漆：使用P800水磨砂纸进行磨毛处理。 水磨砂纸进行磨毛处理。P1000使用双（三）工序面漆：b. c.驳口区域：使用P1500#水磨砂纸或灰色菜瓜布进行磨毛处理。 注意：驳口区域磨毛时切勿磨穿清漆 19、全面修整：检查并修复整个施工区域的砂孔、划痕等细微瑕疵。 注意：保证边角位的完全修复 20、清洁吹干：使用风枪配合毛巾彻底清洁吹干整个施工区域。 注意：保证边角、缝隙的完全清洁吹干 21、表面处理检验：对表面处理施工完毕车辆进行检查，确保施工质量。 注意：确保施工部位修复平整，对位准确 确保修复部位无露底，底漆表面光滑无瑕疵。


确保施工部位与相邻部位无过磨、过喷现象。 确保边角缝隙修复到位，细小部分一丝不苟。 二、面漆施工 1、防涂贴护：面漆施工人员使用纸胶带配合遮蔽纸对施工区域进行防涂贴护。 注意：贴护前保证边角、缝隙的完全清洁吹干 必须保证边界、接缝处贴护的规范性 2、进烤漆房：将防涂贴护后的车辆移动到烤漆房内，并对车辆进行检查贴护，最后用车衣遮盖车体其他非喷涂区域。 注意：未作防涂贴护的施工车辆禁止进入烤漆房 进入烤漆房时必须有人配合指挥 3、清洁除尘：用干湿两块擦拭布配合除油剂清洁整个喷涂区域，然后 用粘尘布配合吹枪将施工区域除尘。． 注意：保证边角、缝隙的完全清洁除尘 4、喷涂面漆：对维修车辆喷涂面漆。

㈨ 常见的五金表面处理工艺有哪些

1、电镀，镀锌彩钝、蓝白钝，电镀仿金、镀镍、镀铜镍铬、镀古铜、镀枪色、镀锡，等。
2、电泳，各种颜色。
3、喷涂，各种颜色。

㈩ 五金零件表面处理有哪些工艺

1：镀锌，镀镍，镀铬，镀金，镀银，发黑，氧化，电解抛光，酸洗，磷内化，电泳。容

2：喷漆，烤漆，喷塑，喷瓷。

3：抛光，拉丝抛光，研磨，喷丸，抛丸，震动研磨。

4：套塑。