A. 用什么胶水能把朔料粘到烤漆后的五金件上
请使用AB胶粘接就行。粘接速度快，调制好、压实一会就可以了。
B. 不锈钢的异形件如何加工
1）不锈钢浇注是有的，但不会用在门铰上因为不锈钢浇注件的刚度不高内而且易碎，建议不容要用这种方法。
2）不锈钢门铰的工艺主是要用80T-120T冲床来完成的，最好是用四柱液压冲床。先把不锈钢板材开胚料然后再经过2～4次的扎型就可以了，加工工序比较简单，但扎型的模具要准陪，如果不是做出来的门铰就会斜眼歪脖或不同心，成不了门铰。
C. 怎么去掉五金件上的塑胶料用什么液体，不要用火。
用风油精，或者用猪油擦也可以。
D. 五金件装到塑胶产品上用什么胶水好
你好！金属五金件与塑胶之间粘在一起，小面积粘接直接用亿合牌YH-896这款去粘接，粘好后强度很牢，透明。
东莞市亿合胶粘 吴燕
E. 冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么
五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
冲压五金件的制造流程及工艺步骤：
一、分析零件工艺图纸
设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件原点并计算出每个折点以及曲线连接点。
二、合理选择冲压材料
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。
三、分类使用冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。
（1）简单冲压冲床
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压冲床
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压冲床
在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
四、冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、确定合理工艺类型
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲和拉伸
弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。
F. 异形紧固件的种类和应用
准确的定义应为：非标异型紧固件。随着紧固件成型工艺由切削加工、热锻加工到冷镦工艺的普遍使用，现有标准紧固件所未能满足的多种工业应用需求成为非标异型紧固件发展的动因。如异形螺栓杆部采取下料-挤压缩径-墩台阶-光冲成型的冷镦工艺；而两模两冲冷镦机对线刷子零件的反挤压冲孔，四工位冷镦机对盲孔轴套的加工，五工位冷镦机对火花塞体的加工等工业生产方法，拓宽了工业异形零件的实际应用范围；异型螺母也在工程泵车、管道连接和专用机械上大量采用。制造厂和使用者可以按照行业需求、材料构成、制造工艺、零件形状等方面的不同而自行分类。近年非标
异型紧固件的发展更多地受益于合金材料、超细晶粒材料的研究和使用，受益于等温淬火等工艺的推广应用。
G. 五金冲裁模具在冲产品时老是往上带废料，我用了N多种方法了，还是老样子，需求解决办法谢谢
跳料/屑产生的原因
1.主要是由于高速冲裁时冲头端面与材料/屑之间产生真空吸引导致跳屑, 所以废料越轻越容易跳屑.因此薄材,冲裁的面积很小,高速时更容易产生跳屑.
2.由于下模/刀口对废料的夹持力/保持力不足而产生跳屑./多是由于废料形状太简单/规则的情形.
基于以上两个方面而采取的对策
1.将冲头/凸模的冲裁端面磨成斜度/非平面而不易产生真空吸引(圆孔冲头,端子的长PIN下料冲头常采用)
2.尽量避免太简单形状的冲裁,以增大废料的保持力,万不得已时
A.可采用刀口开防跳屑槽/或凸筋来卡住废料,一般开两条相反倾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因为间隙大才可以).镶拼式/分体式刀口可通过微小的错位而产生同样的无斜度的卡屑线.
B.在刀口的冲切直线段下部用放电笔/被覆机(放电的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.
另外充分利用模具下面的吸气机,可在刀口旁开通风槽,脱料板开通风孔/或上下均加吹气孔也可起到很好的辅助作用.希望能采纳,谢谢..防止跳屑的几种形式
1、凸模的几种形式
（1）圆凸模(基本上是将凸模倒角，一般为0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在
直径5mm以上的，可考虑在凸模中心部分打1.5mm直径以上的通孔。异形凸模也可采用。
（2）异形凸模(有两种：在废料凸模形状不大的情况下，可将凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形状大或是落料凸模的情况下可装弹性顶针。
（3）下吹气(此法多用于高速冲模200次/min以上）（4）凹模刃口的形状：凹模刃口直线段不要超过2.5-3.0mm，同时要保证凸模在合模状态下要超过凹模刃口直线段0.5-1.5mm。
5.把冲头刀口间隙改小,非常有用.
H. 怎么去掉五金件上的塑胶料用什么液体，不要用火。
塑料一般都很耐腐蚀，想用腐蚀的办法不靠谱，把塑料件用榔头砸烂就可以拆卸下来。
I. 出港异形件是什么意思
长得像异形的零件，不规则，不对称等等。
陶瓷工业中，目前工艺上主要有下面四种加工成型方法：
1、注射成型注射成型是通过在粉体中添加流动助剂，充模得到所需形状胚体。
2、模压成型模压成型是将经过造粒、流动性好、粒配合适的粉料，装入磨具内，通过压机的柱塞施加外力使粉料制成一定形状的胚体。该法主要用于生产高刚性、扁平形状的陶瓷制品，成本低、材料利用率高、剪切性和回收性良好。
3、流延成型
4、等静压成型等静压成型法利用液体介质的不可压缩性和均匀传递力，将样品放在装有液体的高压容器内，受到如同同一深度静水中相同的压力。该法制备的压胚具有密度高且均匀一致、胚体内应力小的特点，可以少用或不用粘结剂。
J. 五金厂开机上下料累不累
累，很危险也很伤身。
上料员，主要负责比如流水线员工的备料用完后，上料员能及时知道及时补充而不至于设备停机待料，物料充足的话可以休息一下。开机上下料有点累，必须身体好，能吃苦耐劳。