㈠ 金属镀铬后发现有个别起泡现象，是什么原因造成的 铁基材，镀镍镍铬
化学镀镍镀层起泡原因：
（1）基体表面的微观不平而发生的机械结合
（2）多孔造成油脂等杂质聚集未干净
（3）反常（过度）的热胀冷缩行为
（4）当镀层较薄时，镀层中 P、H含量相对厚镀层时少，因而镀层韧性较好，应力相对较低。若镀层太厚，基本无孔隙，则氢气释放不出来，就会慢慢积聚，在镀层结合力较差的地方鼓起气泡。此外，当镀层太厚时，镀层中 P、H含量较多，则应力较大，脆性增大 ，容易导致起泡脱皮。
化学镀镍层起泡的原因很多。常见原因就是除油不净，表面有脏东西附着，会在其表面形成起泡。对于铝件，除油不净，酸洗出光成分不当，浸锌液浓度高低，这些都会造成化镍的起泡现象。
㈡ 求助：我的锌合金产品，经常出现电镀后起泡，请问哪位知道其中最大的原因呢应该怎么样解决谢谢！
最大原因是镀前处理不良。（1).锌合金压铸件表面有一层致密层，磨抛时不能把这层磨掉，否则露出下面的多孔层，孔内会吸进溶液，很难洗净，被包裹在底层下，就成镀后起泡的根源；（2）.即使是致密层，也不像轧制金属那样致密，总有空隙，因此除油要彻底，最好用超声波除油；（3）.锌合金属两性金属，活化时即不能用强碱，也不能用强酸，只能用稀的氢氟酸和硫酸，而且时间要短；(4).预镀不能用酸性溶液和强碱性溶液，应用弱碱性或中性溶液，比如氰化镀黄铜溶液或中性镀镍溶液。
㈢ 为什么锌合金电镀会起泡
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
㈣ 电镀起泡是何原因
找找前处理的原因。 锌合金及锌铸件的前处理非常关键，一旦细致的锌表面被破坏后露出疏松多孔的锌层就很难清洗，也就给后序电镀带来麻烦，如起泡，脱皮等。。。。 锌为两性物，注意前处理的酸碱浓度不要太大。 请问你是镀什么金属？ 另外，镀时的PH，温度，电流的密度也是形成原因的因素。
1.电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 2.压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 3.电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 4.另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。
例一：锌合金压铸产品抛光后电镀,电镀好后起泡不良率近20%.经过全检验确认无起泡后,放置几天后又出现起泡现象.
像这种情况是电镀问题，碱铜缸出问题