冲压五金件开料尺寸计算

1. 冲压件展开尺寸怎么算

求展开尺寸的依据是：弯曲件的前后板料体积不变的原则进行的。 不考虑弯曲是材料的变薄，计算方法就很简单了，主要是先求弯曲部分的中性层半径R（查出中性层位置系数x，R=r+xt），然后根据弧长公式求出弯曲段展开长度。最后求和即可。 若考虑弯曲部分材料的变薄那么按体积不变的原则计算的毛坯，还需进行修正。

2. 如何计算五金冲压件的面积和重量 详细

冲压件的矩形的面积是长×宽，圆形的面积是：

重量的计算是面积再加上厚度，再乘以材料的密度。

3. 有没有计算冲压件展开尺寸的公式给介绍一下 朋友们多谢啦

展开的计算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
一般折弯:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. 当0T0.3时, K=0
2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
a. 当0.3T1.5时, K=0.4T
b. 当1.5T2.5时, K=0.35T
c. 当 T2.5时, K=0.3T
3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:
当 T0.3时, K=0.5T
注: R2.0时, 按R=0处理.

一般折弯 (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K
K值取中性层弧长
1. 当T1.5 时 λ=0.5T
2. 当T1.5时 λ=0.4T

一般折弯 (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K’
1. 当T0.3 时 K’=0
2. 当T0.3时 K’=(/90)*K
注: K为90∘时的补偿量

一般折弯 (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1. 当T1.5 时 λ=0.5T
2. 当T1.5时 λ=0.4T
K值取中性层弧长
注: 当R2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值

Z折1(直边段差).
1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算
2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中参数取值

Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示

Z折3(斜边段差).
1. 当H2T时
当θ≤70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)
当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
1. H≤2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
2. H>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≤0.5时取S=100%T
0.5<T<0.8时取S=70%T
T≥0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;
4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

反折压平
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2. 反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
N折
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)”
3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)

备注:
a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开

4. 关于冲压材料的计算公式

冲压和板材厚度有关，根据产品形状，选择适度的厚度，根据形状合理布置排列方式，根据排列方式选择材料的长宽，铝材密度2.7铜8.9不要求非常精确的质量计算

5. 如何计算五金冲压件的面积和重量 详细

冲压件视其复杂程度及工艺其各部分的变形程度、方式以及料厚是不回一样的， 想精确计算变答形后的冲压件面积是比较困难的，一般是做展开计算，即计算其毛 坯，对于简单的冲压件，可以手工计算（或者用软件如UG），具体的公式太多， 请查看冲压手册，对于复杂件的毛坯尺寸计算，靠手工是不可能的了，可以借助 软件来计算，如AUTOFORM/DYNAFORM 等的有限元模拟软件，通过其对工艺过程的 模拟（可以用AUTOFORM 的ONESTEP 模块计算，然后进行优化）得到一个大概近 似的毛坯（精确计算是不可能的。），这样冲压件面积就出来了。 至于重量的计算就跟毛坯的计算差不多了，不过建议是实际称出比较好，如 果没有实际的冲压件产品，那么可以在UG 等软件中输入材质的密度来计算得到, 但前提是数模要是实体才行，如果是片体那需要先增厚才行。 四川成都万众兴业金属制品有限公司技术力量雄厚，设备先进，主要制造销

6. 冲压模具的展开尺寸如何计算

压弯展开长度 = 2*PI*（折弯半径 +K *厚度）*（折弯包角/360） ，在计算展开长度时的系数，范围是0-1，K的默认值是0.44。
K系数表
折弯半径/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5

7. 钣金件和冲压件如何计算展开尺寸

这个需要设计功底。报价的话也可以预估
以此产品
连续模
模具长度
=
（展开尺寸+搭边值）*工站数
模具宽度
=
料带宽度+120~150
想详细还不如之你直接高分要模具图档，这产品不是很难（没公差）。很简单的！

8. 冲压模具毛坯尺寸怎么计算

要根据你所冲压的材料和厚度来定，一般以产品展开尺寸单边+50mm来算吧。

9. 五金冲压模如何计算压边料留多少

P2=K2*P。
切边冲孔压料力P2=K2*P，其中K2为系数，与钣厚有关，P为切边冲孔冲压力。例：材料厚度t=1.5mm，材料抗拉强度δ1=45kg/mm2，切边线长度L1=1256mm，冲孔孔周长L2=87mm，切边刀带有剪切角，按公式计算：切边冲孔力P=2/3*45*0.8*1.5*1256+45*0.8*1.5*87=49914kg=49.914T，切边冲孔压料力P2=0.063*49.914=3.2T。

10. 五金模具钻头的尺寸与攻牙的尺寸怎样计算

一般是看牙距的，比如M3，丝锥上一般会标M3*0.5的，这样钻2.5的底孔就可以
如果材料硬，底孔可再大一点点。以下螺牙螺距
3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1.0 8*1.25 10*1.5
12*1.5 16*2.0 20*2.5 24*3.0