加工中心多功能工具箱

Ⅰ 数控加工中心程序中的#号和〔等符号是什么意思啊，还有工作台上往往有个会转动有刻度的箱子有什么功能

#是代表赋值，比如#1=10，你程序中有X#1就表示X10的意思，一般只有在宏程序中才会用#，如果你是初学者的话建议先不要学这种程序，你说的箱子是不是能转角度的，可能是分度头吧，或者是另一种夹具

Ⅱ 加工中心有什么用

加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心主要做一些精密零配件的加工，主要应用于汽摩配件、照明灯饰、自动化机器人、机械五金、航天军工、电子仪器、 医疗器械、3C数码、家用电器、通讯手机等行业。

Ⅲ 立式加工中心的特点是什么

立式加工中心拥有以下几个主要的功能特点：
自动换刀功能
立式加工中心与数控铣床的结构基本相同，加工工艺也基本类似，但是两者最大的不同就是，加工中心代用自动换刀装置和刀库，而且数控铣床则没有这项功能。立式加工中心带有自动换刀装置和刀库就拥有了自动换刀功能，可根据加工时所用的刀具进行更换。总得来说立式加工中心可随意换刀对工件不同的工序进行加工。
一次工件夹装可加工多道工序功能
从上一个功能点看立式加工中心拥有自动换刀功能，有了这项功能，它可一次夹装工序可进行多工序的加工，如镗、钻、铣、攻丝和攻螺纹等多工序的加工。
可扩展轴数的功能
由于常规的三轴加工中心无法满足客户产品加工的要求，比如：加工叶轮、叶片、轴类、螺旋桨等复杂曲面工件是三轴立式加工中心无法加工的，所以根据客户产品的要求扩展四轴或者五轴功能。从上述得知立式加工中心有扩展轴数的功能，可扩展四轴、五轴和多轴的功能。
一次工件夹装可加工多个加工面
从上面得知立式加工中心可以扩展轴数，因此立式加工中心扩展轴数之后，可对工件进行一次夹装加工多个加工面。避免了多次夹装出现的精度误差，同时也节省了人工夹装工件的用时。

Ⅳ 加工中心有哪些分类哪个品牌的加工中心性价比高

按加工中心换刀形式分类1 带刀库机械手的加工中心加工中心换刀装置由刀库、机械手级组成，换刀动作由机械手完成。2 机械手的加工中心这种加工中心的换刀通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。3 转塔刀库式加工中心一般应用于小型加工中心，主要以加工孔为主。广州佳速生产的加工中心在业内口碑挺好的，性价比也很高，你可以去了解下。

按加工中心机床形态分类1 卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般具有 3-5 个运动坐标。常见的有三个直线运动坐标 沿 X Y Z 轴方向 加一个回转坐标 工作台 能够使工件一次装夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件、泵体、阀体等零件的加工。但卧式加工中心占地面积大，重量大；结构复杂，价格较高。2 立式加工中心指主轴轴心线为垂直状态设置的加工中心。立式加工中心一般具有三个直线运动坐标，工作台具有分度和旋转功能，可在工作台上安装 — 个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于加工筒单箱体、箱盖、板类零件和平面凸轮的加工。立式加工中心具有结构简单、占地面积小、价格低的优点。3 龙门加工中心，与龙门铣床类似，适应于大型或形状复杂的工件加工。

求采纳

Ⅳ 加工中心操作面板各按键的意思

1. CURSOR（光标来移动键）：源 移动光标至编辑处

2. PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
   

3. 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
   

4. POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
   

5. PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。
   

6. MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。
   

7. DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
   

(5)加工中心多功能工具箱扩展阅读：

西门子加工中心操作面板各键简介：

1. 德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。

2. 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性更高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。

Ⅵ 加工中心的主要技术参数有哪些

加工中心有哪些基本组成结构和种类大多数人有可能还不太了解,在这里就简单的介绍下加工中心相关的事宜,希望对有兴趣的人有所帮助.
一 加工中心的基本组成

同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成，如图 5-1 所示。

二 加工中心分类

加工中心的品种、规格较多，这里仅从结构上对其作一分类。

一、立式加工中心

指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台，用以加工螺旋线零件。

立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不能加工太高的零件。

立式加工中心的结构简单，占地面积小，价格相对较低，应用广泛。

二、卧式加工中心

指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。通常都带有可进行分度回转运动的工作台。卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。

卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。

三、龙门式加工中心

龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外，还带有可更换的主轴附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、框、壁板等。

项目三 加工中心主要加工对象

加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类：

一、箱体类零件

箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床
60 ％～ 95
％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

二、复杂曲面

在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。

就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。

三、异形件

异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。

四、盘、套、板类零件

带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

项目四 加工中心主要技术参数

加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等，其具体内容及作用详见表 5 - 1 。

项目五 自动换刀装置

加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成，用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。
一、对自动换刀装置的要求

加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：

1、刀库容量适当

2、换刀时间短

3、换刀空间小

4、动作可靠、使用稳定

5、刀具重复定位精度高

6、刀具识别准确

二、刀库

在加工中心上使用的刀库主要有两种，一种是盘式刀库，一种是链式刀库。盘式刀库装刀容量相对较小，一般在 1～24 把刀具，主要适用于小型加工中心；链式刀库装刀容量大，一般在 1～100 把刀具，主要适用于大中型加工中心。

三、换刀方式

加工中心的换刀方式一般有两种：机械手换刀和主轴换刀。

1、机械手换刀

由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作，这是加工中心普遍采用的形式。机床结构不同，机械手的形式及动作均不一样。

2、主轴换刀

通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀，适用于刀库中刀具位置与主轴上刀具位置一致的情况。一般是采用把盘式刀库设置在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库能移动到主轴箱可以到达的位置。换刀时，主轴运动到刀库上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。多用于采用
40 号以下刀柄的中小型加工中心。

四、刀具识别方法

加工中心刀库中有多把刀具，如何从刀库中调出所需刀具，就必须对刀具进行识别，刀具识别的方法有两种。

1、刀座编码

在刀库的刀座上编有号码，在装刀之前，首先对刀库进行重整设定，设定完后，就变成了刀具号和刀座号一致的情况，此时一号刀座对应的就是一号刀具，经过换刀之后，一号刀具并不一定放到一号刀座中（刀库采用就近放刀原则），此时数控系统自动记忆一号刀具放到了几号刀座中，数控系统采用循环记忆方式。

2、刀柄编码

识别传感器在刀柄上编有号码，将刀具号首先与刀柄号对应起来，把刀具装在刀柄上，再装入刀库，在刀库上有刀柄感应器，当需要的刀具从刀库中转到装有感应器的位置时，被感应到后，从刀库中调出交换到主轴上。

项目六 工作台自动交换装置

根据需要，加工中心可配备工作台自动交换装置，使其携带工件在工位及机床之间转换，从而有效减小定位误差，减少装夹时间，达到提高加工精度及生产效率的目的，这也是构成 FMS 的基本手段。

一、对工作台自动交换装置的要求

加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：

1、工作台数量适当

一般单机操作采用两个工作台，多机共同操作时采用多个工作台。

2、交换时间短

多工作台的交换可采用机械手、机器人等以缩短时间。

3、交换空间小

4、动作可靠、使用稳定

5、工作台重复定位精度高

Ⅶ 加工中心的分类有哪些

1.按换刀形式分类

（1）带刀库机械手的加工中心加工中心换刀装置由刀库、机械手级组成，换刀动作由机械手完成。
（2）机械手的加工中心这种加工中心的换刀通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。
(3)转塔刀库式加工中心一般应用于小型加工中心，主要以加工孔为主。

2．按机床形态分类

(1)卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标。常见的有三个直线运动坐标(沿X、Y、Z轴方向)加一个回转坐标(工作台)，它能够使工件一次装夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件、泵体、阀体等零件的加工。但卧式加工中心占地面积大，重量大；结构复杂，价格较高。

(2)立式加工中心指主轴轴心线为垂直状态设置的加工中心。立式加工中心一般具有三个直线运动坐标，工作台具有分度和旋转功能，可在工作台上安装—个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于加工筒单箱体、箱盖、板类零件和平面凸轮的加工。立式加工中心具有结构简单、占地面积小、价格低的优点。

(3)龙门加工中心，与龙门铣床类似，适应于大型或形状复杂的工件加工。

(4)万能加工中心万能加工中心也称五面加工中心小工件装夹能完成除安装面外的所有面的加工；具有立式和卧式加工中心的功能。常见的万健躺工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转900既可象立式加工中心一样，也可象卧式加工中心一样；另一种是主轴不改变方向，而工作台带着工件旋转900完成对工件五个面的加工。在万能加工中心安装工件避免了由于二次装夹带来的安装误差，所以效率和精度高，但结构复杂、造价也高。

Ⅷ 数控加工中心主要干什么

数控加工中心已成为了制造行业以及加工领域的重要加工工具，那么一台数控加工中心有什么优点呢?下面西尔普为大家介绍:

第一点：加工中心的结构简单易懂，所以工件夹装时非常的容易，可使用同用的夹具，例如：平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件，工件的夹装定位和重复定位都很方便。

第二点：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

第三点：数控加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右，同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

第四点、由于立式加工中心的结构简单易懂，所以工件夹装时非常的容易，可使用同用的夹具，例如：平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件，工件的夹装定位和重复定位都很方便。在加工平面工件时容易排屑，产生的切屑由喷射出的冷却液冲走，避免了切削加工时残屑划伤工件的表面。

Ⅸ 求加工中心的介绍及推荐

加工中心品牌举例；高端品牌：牧野（日本）、森精（日本）、DMG（德国）、米克朗（瑞士），中高端品牌：普锐米、三菱、法兰克。主要要看想选择的机型和价位各个品牌各有优势，高端品牌的加工中心都是百万级别的，做工各方面都无可挑剔。中高端品牌，三菱相对价格要高一些，法兰克主要是做钻攻中心针对的是小产品的加工和铜工的加工，机型最大也就700，普锐米相对来讲性价比要高一些，但跟高端品牌还是有一定的差距，不过普通的加工是不在话下的。
加工中心的简介：加工中心(machining center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统（CNC）、伺服系统、机床本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，.实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。它的出现打破了一台机床只能进行一种工序加工的传统观念.它利用机床刀库的多刀具和自动换刀能力，具有把几个不同的操作组合在一次装夹中并连续加工的能力，即集中工序加工。CNC镗铣加工中心，对工件连续进行的钻削、镗削、背镗、加工螺纹、锪孔及轮廓铣削等加工都可编制为同一个CNC程序。加工中心因具有连续、自动、多工序加工的特点，因此又称它为多工序数控机床。
常用系统：目前市场上加工中心常用的数控系统一般为：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德国）、FAGOR（西班牙）、宝元（台湾）、新代（台湾）、华中（中国）、广州数控（中国）
结构组成
加工中心总体上是由以下几大部分组成。
1.基础部件
床身、立柱和工作台等大件是加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
2.主轴部件
主轴部件包括主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件。其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。
3.数控系统
数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。
4.自动换刀装置（ATC）
加工中心与一般通用机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力。有一套自动换刀装置。
常见分类
1.按换刀形式分类
1）带刀库机械手的加工中心换刀装置由刀库、机械手组成，换刀动作由机械手完成。
2）无机械手的加工中心换刀通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。
3）转塔刀库式加工中心一般应用于小型加工中心。主要以加工孔为.主。
2.按机床加工方式分类
1）车削加工中心
车削加工中心以车削为主，主体是数控车床，机床上配备有转塔式刀库或由换刀机械手和链式刀库组成的大容量刀库有些车削加工中心还配置有铣削动力头。
2）镗铣加工中心
镗铣加工中心将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能聚集在一台加工没备上，且增设有自动换刀装置。镗铣加工中心是机械加工行业中，应用最多的一类数控设备，其工艺范围主要是铣削、钻削和镗削。
3）复合加工中心
在一台设备上可以完成车削、铣削、镗削、钻削等多种工序加工的加工中心称为复合加工中心，它可代替多台机床实现多工序的加工。复合加工中心以车、铣加工的加工中心为多。
3.按机床形态分类
1）卧式加工中心
卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标.，常见的有三个直线运动坐标：X、Y、Z，外加一个回转工作台，它能够使工件一次装夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加.工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件如泵体、阀体等零件的加工。但卧式加工中心占地面积大、重量大、结构复杂、价格较高。
2）立式加工中心
立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。立式加工中心一般有三个直线运动坐标：X、Y、Z，工作台具有分度和旋转功能，可在工作台上安装一个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于加工简单箱体、箱盖、板类零件和平面凸板。立式加工中心具有结构简单、占地面积小、价格低的优点。
3）龙门加工中心
龙门加工中心的形状与数控龙门铣床相似应用范围比数控龙门铣床更大，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于大型或形状复杂的工件加工。
4）五轴加工中心
五轴加工中心一次装夹能完成除安装面外的所有面的加工，具有立式和卧式加工中心的功能。常见的万能加工中心有两种形式:一种是主轴可以旋转90o；另一种是主轴方向不改变.，而工作台带.着工件旋转90o完成对五个面的加工。:在万能加工中心上，工件安装避免了二次装夹带来的安装误差，所以效率和精度高，但结构复杂、造价也高。
加工对象
数控加工中心机床是指具有刀库、自动换刀装置并能对工件进行多工序加工的数控机床。加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。:
1.箱体类工件
箱体类零件一般具有一个以上的孔系，组成孔系的各孔本身有形状精度的要求，同轴孔系和相邻孔系之间及孔系与安装基准之间又有位置精度的要求。通常箱体类零件需要进行钻削、扩削、铰削、攻螺纹、镗削、铣削、锪削等工序的加工，工序多、过程复杂，还需用专用夹具装夹。这类零件在加工中心上加工。一次装夹可完成普通机床60%-95%的工序内容，并且精度一致性好、质量稳定。
2.复杂曲面类工件
复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工，.加工精度较高，但效率低、如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
3.异形件
异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时采用普通机床加工或精密铸造无法达到预定的加工精度，而使用多轴联动的加工中心，配合自动
编程技术和专用刀具，可大大提高其生产效率并保证曲面的形状精度。形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。如手机外壳等异形件可采用加工中心进行加工。
4.盘、套、板类工件
这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。
基本特点
加工中心(Machining Center，MC)是一种能把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上的数控加工机床，是典型的集现代控制技术、传感技术、通信技术、信息处理技术等高新技术于一体的机械加工设备。加工中心与数控铣床、数控镗床的本质区别是配备有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，它的结构相对较复杂，控制系统功能较多。MC一般至少有三个运动坐标系，多的达十几个。其控制功能最少可实现两轴联动控制，多的可实现五轴或六轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补，能进行复杂曲面加工。MC还具有多种辅助机能，如各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、过载超程自动保护、故障自动诊断、工件加工过程图形显示、工件在线检测和离线编程等。
MC是一种综合加工能力较强的设备，它标志着企业的技术能力和工艺水平，反映一个国家工业制造的水平，已成为现代机床发展的主流方向，与普通数控机床相比，它具有以下特点。
1.工序集中，加工精度高
MC数控系统能控制机床在工件一次装夹后，实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高速、高精度加工，即工序集中，这是MC的典型特点。由于加工工序集中，减少了工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率(切削时间和开动时间之比)比普通机床高3~4倍，达80%以上，缩短了工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度高、互换性好。
2.操作者的劳动强度减轻、经济效益高
MC对零件的加工是在数控程序控制下自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，无需进行繁重的重复性手工操作，劳动强度轻。使用MC加工零件时即使在单件、小批量生产的情况下，也可以获得良好的经济效益。例如在加工之前节省了划线工时，在零件安装到机床上之后减少了调整、加工和检验时间，直接生产费用大幅度降低。
另外，MC加工零件还可以省去许多工艺装备，减少硬件的投资。同时，MC加工稳定，废品率减少，可使生产成本进一步下降。
3.对加工对象的适应性强
加工中心是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换大量的专用工艺装备。因此，能够适应从简单到复杂型面零件的加工，且生产准备周期短，有利于产品的更新换代。
4.有利于生.产管理的现代化
用MC加工零件时，能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工具、夹具、半成品的管理工作。这些特点有利于使生产管理现代化。当前许多大型CAD/CAM集成软件已经具有了生产管理模块，可满足计算机辅助生产管理的要求。
加工中心虽然具有很多优点，但也还存在如下一些必须考虑的问题。
1)工件粗加工后直接进入精加工阶段。粗加工时，一次装夹中金属切除量多、几何形变大工件温升高，温升来不及回复，冷却后工件尺寸发生变化，会造成零件的精度下降。
2)工件由毛坯直接加工为成品，零件未进行时效处理，内在应力难以消除，加工完了一段时间后内应力释放，会使工件产生变形。
3)装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中切削力大，又能在精加工准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。
4)多工序集中加工，要及时处理切屑。在加工过程中，切屑的堆积、缠绕等将会影响加工的顺利进行及划伤零件的表面，甚至使刀具损坏、工件报废。
5)由于自动换刀装置(ATC)的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具质量都要加以综合考虑。
加工工艺
加工中心的工艺特点
数控加工中心可以归纳出如下一些工艺特点。
1.适合加工周期性复合投产的零件
有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设
备加工效率又太低。质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完成后，程.序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以开始生产。
2.适合加工高效、高精度工件
有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需要多台机床协调工作，周期长、效率低。在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和
人为干扰，具有生产效益高及.质量稳定的优点。
3.适合加工具有合适批量的工件
加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产。在.应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。随着加工中心.及辅具的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂零件达到5-10件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。
4.适合于加工形状复杂的零件
四轴联动、五轴联动加工中心的应用.及CAD/CAM技术的成熟发展，使加工复杂零件的自动化程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复杂零件的自动加工变得非常容易。
5.其他特点
加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件及难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。
刀具系统
1.加工中心对刀具的要求
加工中心.对刀具的基本要求主要体现在以下几个方面;
（1）良好的切削性能，能承受高速切削和强力切削并且性能稳定。
（2）较高的精度，刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装夹装置的位置精度。
（3）配备完善的工具系统，满足多刀连续加工的要求。
加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具基本相同，除铣刀以外，加工中心使用比较多的是孔加工刀具，包括加工各种大小孔径的麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀、丝锥及螺纹铣刀等。为了适应高效、高速、高刚性和大功率的加工发展要求，在选择刀具材料时，一般尽可能选用硬质合金刀具，精密镗孔等还可选用性能更好、更耐磨的立方氮化硼和金刚石刀具。这些孔加工刀具一般都采用涂层硬质合金材料.分为整体式和机夹可转位式两类。加工中心所使用刀具的刀柄部分与一般数控铣床所用刀柄部分不同，加工中心用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。
2.自动换刀装置
在加工中心加工零件的过程中，换刀动作是由自动换刀装置完成的。自动换刀装置应该满足换刀时间短、.刀具重复定位精度高、刀具储存数量足够、结构紧凑、便于制造、便于维修、便于调整、有防屑防尘装置、布局应合理等要求。同时也应具有较好的刚性，冲击、振动及噪声小。运转安全可靠等特点。自动换刀系统由刀库、选刀机构、刀具交换机构（如机械手）、刀具在主轴上的自动装卸机构等部分组成。
自动换刀方式分为两大类：一是由刀库和主轴的相对运动实现刀具交换，用这种形式交
换刀具时，主轴上用过的刀具送回刀库和从刀库中取出新刀，这两个动作不能同时进行，选
刀和换刀由数控定位系统来完成，因此换刀时间长，换刀动作也较多；二是由机械手进行刀
具交换。
3.刀库与刀具管理
刀库的功能是储存加工工序所需的各种刀具，并按程序T指令，把将要用的刀具准确地送到换（取）刀位置，并接受从主轴送来的已用刀具。刀库的储存量一般在8~64把范围
内，多的可达100~200把。
1)刀库的形式
加工中心普遍采用盘式刀库和链式刀库。密集型的鼓刀库或格子式刀库虽然占地面积小，但由于结构的限制，很少用于单机加工中心。密集型的固定刀库目前多用于FMS中的集中供刀系统。盘式刀库一般用于刀具容量较少的刀库，而链式刀库一般刀具数量在30~120把，刀具数量大时多采用链式刀库。
2)自动换刀的选刀方式
（1）顺序选刀。将刀具按预定工序的先后顺序插入刀库的刀座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一个刀座内。顺序选刀的特点是不需要刀具识别装置，驱动控制也较简单。工作可靠。但刀库中每一把刀具在不同的工序中不能重复使用，为了满足加工需要只有增加刀具的数量和刀库的容量，这就降低了刀具和刀库的利用率。此外，装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在刀库中，将会产生严重的后果，这种方式现在已很少采用。
（2）任意选刀方式。目前绝大多数的数控系统都具有任意选择刀具功能。刀库中刀具的排列顺序与工件加工顺序无关，数控系统根据程序T指令的要求任意选择所需要的刀具，相同的刀具可重复使用。
任选刀具的换刀方式主要有刀具编码识别、刀套编码识别和软件记忆识别方式。
刀具编码或刀套编码都需要在刀具或刀套上安装用于识别的编码条，每把刀具(或刀座)一般都是根据二进制编码原理进行编码。自动换刀时，刀库旋转，每把刀具(或刀座)都经过刀具识别装置接受识别。当某把刀具的代码(如0000111)与数控指令的代码（如T07)相符合时，该把刀具被选中，刀库驱动，将刀具送到换刀位置，等待机械手来抓取。

Ⅹ 加工中心上面编程，上面有#100-#1007代表什么意思，求解答，谢谢

工作原理

通过在加工中心的工件的夹具，数字控制系统可以控制机器自动选择不同的制造工艺，并且工具的变化，并自动改变主轴速度，进给率和刀具相对于工件的运动轨迹，并其他辅助功能，完成多进程多张人脸工件的加工。并且有多种换刀或刀具选择功能，从而大大提高了生产效率。
机械加工中心，集中和自动换刀过程中，减少了工件夹紧，测量和机床调整时间，机切割时间，达到约80％的机器（只有15至20％的普通机床）的起始时间;同时也减少了时间，缩短了生产周期之间的工件周转，搬运和贮存过程中，有一个显着的经济效果。加工中心是适用于形状复杂的零件，精度高，产品更新换代频繁，小批量的生产。
相比，立式加工中心，卧式加工中心，结构复杂，面积大，价格也较高，和卧式加工中心在加工零件夹紧和测量不方便观察不便，但处理BTA处理有利。
编辑本段
分类

通过机械加工过程中的分类
可分为两类镗孔和铣削和车削和铣削加工中心被列为加工业务。
1。镗铣床
2。车削和铣削
根据控制的轴数分类
根据控制轴数可分为：
1。三轴加工中心
2。五轴加工中心
3。 5轴加工中心。
按主轴的相对位置和表分类
（1）卧式加工中心，加工中心的主轴轴线平行于表的设置，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般有索引转台或数控转台，可以加工的工件的每一侧，也可用于多个坐标的关节运动，以加工复杂曲面。
（2）立式加工中心：是指表设置垂直主轴的加工中心，主要适用于加工板类复杂零件的盘型模具和小房屋类型。
立式加工中心一般没有一个转盘，顶面处理。
此外，躺在两个主轴和主轴的立法复合加工中心，可以调整到的垂直和水平的可调加工中心的水平轴或垂直轴，它们是五面加工，在工件上的。
（3）万能加工中心（也被称为多轴加工中心）通过加工主轴轴回转工作台轴的角度控制联动变化，完成复杂的空间曲面加工的加工中心。适用于复杂的空间曲面叶轮转子，模具，刀具，工件加工。
多进程的形式扩展到其他类型的数控机床，车削中心等集中处理，数控车床配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削??主轴可以摆摊或索引，铣床，钻孔，扩孔和攻丝由旋转的工具，适用于加工复杂的旋转的身体部位的过程。
通过可加工的工件类型
（1）镗铣加工中心
镗铣加工中心是首次开发，是目前使用最广泛的加工中心，所以人们通常所说的一般是指加工中心的镗铣加工中心。他们各自的进给轴实现无级变速器和多轴控制，主轴可实现无级变速，实现刀具自动夹紧和松开（装刀，卸刀），自动排屑和自动换刀装置。主要工艺能力镗铣床的基础上，也可用于钻，扩，铰孔，锪，攻丝加工。处理对象：加工面和水平角度的给定的角度（常数）的平面部分，如磁盘，??套，金属板件;显示连续变化的可变斜面零件加工面和水平面之间的角度;箱式部分复杂曲面（凸轮，整体叶轮，模具，球形等），形状不规则的异形件，大都需要一个点，线，面多工位混合处理）。
（2）车削中心
的转动中心的NC车床，杂志和机器人的配置的基础上，所以，可以选择所使用的工具的数量大大增加。车削中心主要是车削，也可以铣，钻，扩，铰孔，攻丝等加工。处理对象：复杂零件的圆锥体，复杂的曲线旋转的公交车。在车削中心的径向孔可钻，铣键槽，，铣削凸轮槽和螺旋槽锥螺纹，变螺距螺纹??加工。车削中心通常拥有两条先进的功能。
1）电动工具刀位的刀位刀架一些可以使用的旋转刀具（铣刀，钻头）工具旋转炮塔动力。
2）C轴的位置控制功能，可实现主轴的圆周方向的任意位置的控制。实现X-C，Z-C键。此外，一些车削中心，与Y轴的功能。
（3）五面加工中心
五面加工中心，除了一般的加工中心的功能，最重要的功能是可以立卧转换主轴头数控分度表或数控回转工作台的支持下，可以实现六面体零件（如箱体类零件），五面加工的夹具。型加工中心，不仅大大减少加工辅助时间，也减少零件的精确定位错误，由于多种设置。
（4）车铣复合加工设备
正如其名称所暗示的，铣削加工设备的转动的功能，并具有的铣削加工设备的功能。在这个意义上，上述的车削中心的加工设备的类型。但在这里说，在一般指的是一个又大又重的车铣设备，包括汽车和同样强大的铣削功能，一些大型的和复杂的零件（如大型船舶的整体推进器），可实现一次装夹多表面的加工，加工精度，所以由设备的准确度的相互位置精度的加工表面的模制表面的那部分（例如，螺旋桨叶片的表面上，定位孔，定位面的相互位置精度安装）来保证的。这些设备技术含量高，价格高的，因为明显的军事应用背景，因此，西方发达国家作为一个国家的战略物质，通常限制在中国和封锁。
编辑本段
优点

通过在加工中心的工件的夹具，数字控制系统可以控制机器自动选择不同的过程，和替换工具，自动改变主轴速度，进料速度和刀具相对于工件的运动轨迹和其他辅助加工中心的功能，完成了多进程工件的几个表面处理。并且有多种换刀或刀具选择功能，从而大大提高了生产效率。
机械加工中心，集中和自动换刀过程中，减少了工件夹紧，测量和机床调整时间，机切割时间，达到约80％的机器（只有15至20％的普通机床）的起始时间;同时也减少了时间，缩短了生产周期之间的工件周转，搬运和贮存过程中，有一个显着的经济效果。加工中心是适用于形状复杂的零件，精度高，产品更新换代频繁，小批量的生产。
编辑本段
加工中心和数控机床

数控车铣加工中心是一台电脑数值控制（CNC），伺服系统，液压系统的机身上，。
但不等于数控铣床，加工中心和数控铣床最大的区别在于加工中心的自动交换的工具，通过不同用途的工具被安装在杂志上，一次装夹中自动换刀加工中心改变加工机床主轴钻孔，镗孔，铰孔，攻丝，开槽等加工功能。
编辑本段
保持

加工中心定期检查的项目
1，主轴轴承测振仪的最大额定速度状态操作
2，设备水平的检测水平
3，X / Y / X轴垂直于每度检测方箱/方
4，X / Y / Z轴重复定位精度检测激光干涉仪（取决于设备上的品牌可以自动补偿）5，X / Y / Z轴的累积误差检测激光干涉仪（根据设备品牌自动补偿）卧式加工中心的主轴300mm的跳动检测
7度垂直主轴和加工表面检测
8，X / Y / Z轴滚珠丝杆轴承状态检测
9，X / Y / Z轴丝杠状态检测
定期保养项目处理中心
机械零件
1，检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤器，更换机油，清除油路，
2，检查系统中的空气，清洁空气过滤器，以消除高压气体泄漏。
3，检查液路系统，清洁过滤器，清洗油箱，更换或过滤油。在可能的情况下，更换密封件。
4，紧固各传动部件，更换的不良标准件。
5，油脂润滑部位，润滑
6，清洗，洗涤该表面的发送，
7，检查杂志，机器人状态分析的机器人磨损的状态，变化的客户提出建议。
8，修复了正确??的外部元件损坏的部件。
9，检查防护罩的状态。准确地反馈给客户。
电气部分
10，电气元件，控制柜的清洁，检查，紧固接线端子固定状态。
11，清洗，清洗数控系统控制模块电路板的清洗风扇，空气过滤器，清洁散热片，
12，清洁伺服电机的风扇叶片。
13，清洁操作面板的内部元件，一个电路板风扇。检查插头固定状态。
加工中心的安全规则
1。您必须遵守安全操作的加工中心。
2。前工作需要被捆绑起来的袖口不准穿一条围巾，手套，领带，围绕着围裙，女职工的辫子拉??的帽子，穿戴防护装备。
3。开机前检查刀具补偿，机床零点和工件零点正确的。
4。每个按钮的相对位置应在符合操作要求。认真准备，进入NC程序。
5。切割前在一切正常的情况下，要检查的防护装备，保险，信号，位置，机械传动部件，电气，液压，数字，系统的运行状态。
6。加工机调试前，经营状况，在一切正常的情况下，在切割前应检查润滑，机械，电气，液压，数字系统。
7。碰上的加工机，在按照规定的程序，操作人员是不允许的工件，刀具和传动部件的运动接触，禁止转动部分的交货或拿起横跨机器的工具和其他物品。
8。调整机床，工件夹紧和工具，并擦拭机器必须停止。
9。工具或其他物品不允许的电气操作柜及防护罩上。
10。不准用手清除铁，使用专门的工具进行清洗。
11。异常情况，报警信号后，应立即停止，有关人员来检查。
12。不允许在运转的机器，由于某种原因，你要离开餐桌的中间位置，刀杆退款离开他们的工作，你必须停止和关闭主机电源。
编辑本段
分析处理中心的实践和注意事项

甲上的操作在本说明书中的工件的加工中心
1。副铁屑在X，Y方向上的工件应清洁工作表面必须是干净的，你应该检查导致的XY上死床轴移动的现象，是否太多，因为在床上浪费。工件四周应倒角去毛刺，避免不公平所造成的错位;
2。 Z符号之前的羊毛处理程序的压铸模具中，用K符号刀直径的刀具半径前铣床座箱计划，与J的符号时，刀具半径前电极计划，正常的刀具半径不带符号。粗加工看的节目单，直径刀具直径的象征;
3。检查工件基准工件是否与图纸基准是一致的，如果现在不同了，伴随着的程序员，检讨运动机的原理不得随意改变基准的处理。模制框架的平面，如顶面的刀必须XY校准。原则上，所有的基准应审查后，可以处理;
4。羊毛产品技术层次感，完成必须使用工艺板夹紧。科技局，超越了替补席上，特别是Y方向，要注意行程，当心工艺板顶死机床;
5。三分之二的叠加的锁定螺钉，分层后面比提前一般0.25-0.5之间适当，以避免工件松开由于振动，从而在工件移位严重报废;
6。夹紧靠山，认为有关的工作是否会松动，应该是非常肯定地避免切割刀，转移报废;
7。 XYZ归位，每个工件前。要养成一个好习惯，应尽量避免操作不当，超行程XYZ没有回到原点带来工件报废;
8。修复模式（上机）XY水平方向，然后找到一个很好的基准位的校准，应尽量避免忘记校表造成严重的错位造成报废。
其次，工件注
1。机器工作前，开机预热10分钟前下刀[1]
2。工件应检查程序是否下刀点工具程序的单个符号统一（ZJK）的大小，处理调节跟踪一个不错的主意。的工具是不能拿错了，在结束生命。如果有任何差异立即审查，连同编程操作的机器不能自由处理;
3。工件应认识的测试刀，特别是大型的工件（程序单必须指示的大小）的第一刀完成使用卡尺测试是否坐标中心，导致脱位报废;
4。大量插入或男性铜（100MM）处理（一般根据中心点），如有特殊原因是局部坐标系，必须要考虑是否垂直的工件加工范围，以避免处理，没有造成报废;
5。该工具可以处理，是不合理的，可向改变刀具路径工具的变化，是一个不错的主意。深型腔加工，特殊后整理应经常检查刀具的磨损，及时停止转动的刀片。声音的声音，钨钢加工光洁度是否兄弟的歧视;
6。连续羊毛的中间处理或淬火后敲的刀片（应该不超过2个），应关闭的处理，，立即审查程序的刀具路径根据实际情况的变化或修正;
7。加工中途应及时清理床铁屑，特别是托盘废铁，以避免死顶死的原因拖板脱节费是不够高的M55 Y方向和Z方向的交换空间的设计，应该是清理好;
8。 Z方向的刀参考位置应该是在同一个点，它是最好的刀准确地检测出是否使用铣削平面的地方，以避免加强上下刀;
9。刀具长度加工深度+安全长3-5毫米，实际操作模拟，尤其是带有延长杆要小心的工件（加工）;
10。深型腔加工不可避免的长刀，刀不再简单的中途由于刀的头发挥刀及时关闭，估计紧张的刀的刀柄年，应不超过55毫米以下;
11。羊毛加工应警惕当地的硬质材料杂质或BTA不利，深腔加工抗半的长刀脂肪炸弹掉刀4R0防钢铁不足的工具断刀，16R4最脆弱的角刀?出危险的工具拧，禁止离开机器操作;
12。模具架的地方，在处理部分（一般为10MM）检测处理的准确性，及时调整刀具的磨损，机床，可适当补充价值。应坚持了最好的饲料，以避免重新处理;
13。第一次测试刀修复模式或辅助机器，没有确认的问题，然后再处理。
完成后的工件注
1。如果有任何疑问，可以请模具工人的实际情况，检查处理完成后，看然后说，无论是平坦的地方加工，二次加工是否基准位;
2。工件完成过程分层技术委员会应直立，以避免变形，影响精度。
四，刀具管理
白钢刀开粗半精加工和电极加工工具单独的工作，在叶鞘上成型（避免边缘颠簸），电极处理乌克兰的钢刀，与钢材加工乌克兰叶片各自的部门处理。
编辑本段
“加工中心”杂志

加工中心，自动换刀工具储存箱和换刀。杂志种类很多，常见的两种类型的光盘和链。库存放的链式刀库容量。
ATC机床主轴的杂志和交流的工具，常见的机器人之间，没有刀具主轴的杂志直接交流的机器人，说的无臂换刀。
该杂志分为两种，光盘盒，机器人杂志光盘盒加工中心
光盘盒应该被称为固定地址换刀杂志，每把刀具的位置有一个数字，从1到编程12,18,20,24，即刀号的地址。操作员的工具安装到一个特定的刀位，换刀时间的数量无关，总是在切割器的位置。
1。低制造成本。该杂志的身体和分度盘的主要组成部分，只要这两个零件的加工精度可以放心，移动部件在该杂志的索引是非常经典的“马氏机构”，反反复复，向上和向下移动的气缸的主要选择。大会调整更方便，维护简单。通用机床制造商可以自制。
2。杂志每台机器开机后必须“回零”，这本杂志在旋转，只要挡板附近（距离约0.3毫米）非接触式开关，数控系统默认的第一刀。而在此计数基准，“马氏机构翻了好几倍，这是数刀。只要机器不关机，当前刀具号的记忆。刀具更换，一般根据轮换原则的最近距离，刀号的编号，如果数字杂志18日，逆时针要更改当前的刀位8号，6刀，在最近的距离换刀原则，该杂志是逆时针转。要改变第十届刀“杂志顺时针方向。
机器关机工具内存被清除。
3。国内固定地址换刀杂志换刀时间机器一般要超过8秒（从切割到另一个切削）。
4。第40柄限制在光盘盒总数的工具，而不是太多，一般不超过24，＃50是不超过20个大型龙门机的光盘插入链结构，工具的数量多达60 。
二，机器人杂志
机器人杂志工具的变化是随机的地址换刀。未在每个口袋里，其最大的优点是快速，可靠的工具的变化。
1。高生产成本。该杂志有一个口袋链结合机械手换刀动作凸轮机构控制，部分更复杂的处理。大会调试比较复杂，一般由专业厂家生产的，机器制造商不一般家常。
2。刀数的原则。选择刀一个固定的地址，它也具有一定的参考工具：1刀。但是，我们只能被理解为第一口袋里的刀，而不是程序：T1。该系统具有刀具表中。它有两列。列的叶鞘目前的程序号列对应的的叶鞘号的刀号。如果我们做了一个三刀具加工程序的位置，工具开始的第一刀T1号刀，第二刀刀设置T3，T2，3，我们知道主轴T1处理，T2刀是准备，第二个口袋里的零钱到一个换刀后，T1，同样，处理T3，T2装在口袋里的第三次。一个循环的工具安装的工具袋。数控系统的记忆是永久的口袋号和刀具关机后再开机杂志没有“回零”即可恢复到关机前的状态。 “回零”，即必须在刀具表中相应的工具套住号号。
3。机器人杂志换刀时间一般为4秒（从切割到另一个切削）。
4。该工具一般高于光盘盒的数量更多，传统18,20,30,40,60
5。该杂志的凸轮箱应定期更换用于润滑的齿轮油，冷却效果。
编辑本段
加工中心操作要点

作为一个熟练的操作人员，必须了解的机加工零件，工艺路线，机器的特性，以操纵机器来完成处理任务的要求。因此，完成几个操作要点，以供参考：
。为了简化的原点的定位和安全，夹具定位表面相的加工中心的处理，应该有尺寸的精确坐标。
。工件坐标系和机床坐标系中选择了部分的安装方向和规划，以确保一致性和方向安装方向。
。拆短的时间内，改变以适应新的工件夹具。压缩由于辅助加工中心时间很短，支撑夹具装卸不能占用太多的时间。
。该夹具应该有尽可能和尽可能少的元件更高的刚度。
。的空间位置，所述夹紧元件的低安装夹具夹具，以尽可能地开放，不工作的步骤刀具路径干扰。
。量的范围内的主轴的行进，使工件的加工完成的。
。互动式表处理中心，由于表机芯的作用，对照顾的关心和旋转，夹具设计必须防止空间干涉测量夹具和机床。
。尝试在一次装夹中完成所有的处理内容。摧毁时，你必须更换夹紧点的定位精度不能代替夹紧点，这是需要特别注意的说明，必要时，在这个过程中的文件。
。表夹具的底表面接触的底表面的平坦性，必须保证夹具内0.01-0.02毫米，表面粗糙度不超过Ra3.2um。
编辑本段
SAJ S350矢量变频器的应用特点的加工中心

S350系列是新一代高性能矢量变频器具有以下特点：
■采用了最新的高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计，确保电路稳定，高效运行
■欧洲汽车设计理念相结合的设计，线条流畅，造型美观，
■结构独立风道设计，风扇自由拆卸，散热性好
■无PG矢量控制，有PG矢量控制，转矩控制，V / F控制，可以选择
■强大的输入输出多功能可编程端子，速度控制脉冲输入，两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制功能会自动在运行过程中，电机的最大转矩限制，有效抑制过流频繁跳闸
■宽广的输入电压，输出电压调节器（AVR），瞬时停电不停机，以适应更多
■内置先进的PID算法，响应速度快，适应性强，调试简单; 16速度控制，便于PLC逻辑控制的时间，速度，方向控制各种灵活的方式，以满足各种复杂要求的条件多功能
■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII通讯协议，用户可以控制主机，如PC / PLC集中控制的逆变器485联网