五金件电镀iqc进料检验报表

⑴ 谁有IQC电子元器件的进料检验报告

检验报告是报告。规范是规范。报告是给lQC做的。
规范的意思是某某元器件的标准规范。没有标准规范？你的报告怎么来？这只有你自己清楚的定位。

如果是规范就应该是，进料检验规范。你的语言组织会让人笑大牙的。

⑵ 原材料进场验收表

材料进场检验记录:(我们通常定为IQC进料检验使用的一种表单)
备注:一般常用材料或者常用件都会有一份供应商提供的产品规格书.规格书包含一些技术规格资料.
1.IQC材料进场检验记录:
产品名称;
品号;
规格型号;
外观检验说明.
2.对数量较多的产品要进行抽检,根据其规格书进行送样或者现场进行检验,如长度或电性能等等.
3.通过规格书对比,记录NG/OK,后可以进仓库或者直接由使用者领料出仓.
供参考,如上!

⑶ 电子厂IQC进料检验使用的表单有那些

如果是规范的工厂，有《进料检验报表》、《进料检验履历表》，异常的时候还要填写《异常处理单》等等！

⑷ 标准件进料检验记录报表怎么做

是什么东西啊？你要表格？？还是流程

⑸ IQC的检验报表有哪些

进货检验日报、月报、进货不良品处理记录、不良品标识卡等

⑹ IQC进料检验规范

这个要看你怎么定位，是要做什么类型的，电子，五金，塑胶。是要分细一点还是做一个总体大概就好。

我刚到新公司，刚做完进料检验标准，
需要的话到我的文库上面找，上面有部分标准已经上传，希望你能用得着。
现在共完成了40几份，其它还在进行中，需要的话，联系我MSN:[email protected]

⑺ iqc进料检验报告rohs phts是什么意思

你好！RoHS全称为电子电器产品关于限制使用某些有毒有害物质的指令，管控项目目前是6项，包括铅，镉，汞，六价铬，多溴联苯，多溴联苯醚。今年的6月份新增至10项（新增BBP,DBP,DEHP,DIBP四项邻苯)，但规定新增四项只需在2019/7/21前必须转换成各成员国法规即可，也就是说2019/7/21来料检验可无需检验新增4项，也就是还是检验原旧六项就可以了。phts？？？，你说的应该是PAHs吧？PAHs中文名叫多环芳烃，因其具有致癌性而被许多国家环境法律法规管控，例如，德国GS认证就包括有对PAHs的管控。不过一般管控材料为外部可与人体直接接触的材料，例如电源线的外被料和成型料等。

⑻ iqc来料检验五大步骤

1、来料检验

主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题

IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈

统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化

参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

5、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。

(8)五金件电镀iqc进料检验报表扩展阅读

IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。常用的报表一般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告，等等。

报表非常多，可以借助一些软件系统进行分析处理，做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间，同时可自动采集检测数据并生成IQC所需的报表，也提高作业人员工作效率。

⑼ 要做一份IQC进料检验的GR&R，哪位大虾有相关的经验，如何去做好一份GR&R的报表

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reprocibility）。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果。在ISO10012-2和QS9000中，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。测量系统特性类别有F、S级别，另外其评价方法有小样法、双性、线性等GR&Rgauge repetition&reappearance量具重复性与再现性分析R&R是推进6 SIGMA及QS 9000中常用的评价测定系统再现性及再生性的工具,被广泛应用于尺寸测定的工具上,根据本人的经验,其一般不用于电子测量仪器上,特别是数显的仪器.同时在应用GR&R方法时,很关键的是安排测量人员,测量样本及收集数据,这些步骤将影响评价的结果. 备注: MSA 和GR&R是两个概念,MSA是测定系统分析的全称,其包含5种评价方法,通常称5-STUDY,即: BIAS, STABILITY, REPEATABILITY, REPRODUCIBILITY, LINEARITY.1. 测量系统分析 (MSA) ： Measurement Systems Analysis 量具可重复性与可再现性分析 (GR&R) ： Gauge Repeatability and Reprocibility 2. 测量系统：零件 + 评价人 + 测量工具 3. 通常用以下程序来评价测量系统： 3.1、 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。偏倚常被称为“准确度”。 基准值：也称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，一个基准值可以通过采用更高级别的测 量设备进行多次测量，取其平均值来确定。 3.2、 重复性：由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测试值变差。 3.3、 再生性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 3.4、 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 3.5、 线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。 4. 总体说来，以上这些程序有时被称为“量具 R&R ”程序，这是因为它们常常只是用来评价再现性和重复性这两项统计特性。 5.1、 重复性： 测量过程的重复性意味著测量系统自身的变异是一致的。由于仪器自身以及零件的食品中位置变化导致的测量变差是重复 性误差的两个一般原因。 EV=K 1 * Rbar 5.2、 再现性： 测量过程的再现性表明评价人的变异性是一致的。考虑评价人变异性的一种方法是认为变异性代表每位评价人造成的递增 偏倚。如果这种偏倚或评价人的变异性真正存在，每位评价人的所有平均值就将会不同，这可以通过比较评价人对每个零件的平均值看出。 AV= [(K 2 *Xdiff) 2 -EV2/ (n*r)] (1/2) 注： 1) 式中 Xdiff 为评价人的最大均值差； 2) 式中 n 为测量零件数； r 为每个零件的测量次数； 3) 如果 AV 计算中根号下出现负值，则评价人变差缺省为 0 ； 4) 与 EV 式中相同， K2 可从表中查出。 5.3、 R&R R&R= (EV2+AV2) (1/2) 5.4、 %R&R %R&R= R&R/T *100% 注： 在QS9000 中；若 %R&R<=20%: 合格 若 30%<=%R&R>20%:视零件特性的重要性而定，需注意； 若 %R&R>30%: 不合格 5. GR&R 表格的使用 5.1、 C7~C11 ：填入零件的主要信息：零件图号 / 料号，部品名称，规格，公差，以及测量的厂部等等，特别要注意的是 C9 与 C10 储存格，一定要填定正确，否则结果一定会有问题。因为 C9 与 C10 要用于计算 GR&R ﹐所以此两储存格只测填入数字﹐不要写单位。 如一零件要求是 10.00+0.10mm ﹐那么 C9” 规格 ” 应填写 10.00 ﹐而 C10 则要填写 0.20 （ T=USL-LSL=10.10-9.90=0.20 ） . 5.2、 H7~H9 ：填入测量工具的一些信息：工具名称，计量编号，以及测 量的单位 ( 如 mm). 5.3、 H10~H11 ：填入检验人数与检测次数，一般采用2或 3 人，测量 2 次或 3 次的方法。此两个储存格亦是必需的，如若有误将会导致错误的结果。 5.4、 M7~M9 ：填入检验员姓名 ( 或薪号 ) ，如果只有两个检验员，则填入两人的相关信息。 5.5、 R7~R9 ：填入相关检验员检验的日期。 5.6、 M11 ：填入审核或确认者名字。 5.7、 B15~D24 ﹕填入 1# 检验员三次或两次测试的数据。 5.8、 H15~J24 ﹕填入 2# 检验员三次或两次测试的数据。 5.9、 N15~P24 ﹕填入 3# 检验员三次或两次测试的数据。 5.10、 M33~M41 ﹕填入备注内容。 5.11、 除以上要求之储存格外﹐其余任何储存格切不可填入任何信息﹐以免出错。

⑽ 电子进料IQC检验标准

1、pcb来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）。
2、防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污PCB。
3、焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%r.不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象。
4、不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象i.焊盘部分不得有严重氧化，露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之。
5、金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补。
6、金手指部分不允许有针孔，边缘齿状或划伤外观h.非线路之导体（残铜）须离线路2mm以上，面积必须小于1mm长度小于2mm,且不影响电气性能。
7、露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜。
8、线路不允许有断路、短路 线路边缘毛边长度不得大于1mm，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10% 。
9、不允许PCB有翘起大于0.5mm（水平面）。
10、线路补线不多于2条，其长度小于3mm，不允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象。
11、镀金面不得有沾锡，沾漆或沾有不干净的油污等d.线路宽度不得小于原始线宽的80% 。
12、金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑p.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认现象 。
13、金手指部分不允许露铜、露镍等现象b.pcb批量来料不允许提供超出10%打差的不良品。