机床加工工具箱

1. 车床CDS6136型号代表什么意思

1，C表示机床类代号（C车床)。

2，D机床结构特性代号 在型号中无统一的含义，他只是在同类机床中起到区分结构和性能不同的作用，在这里代表大连生产。

3，S机床通用特性代号 (S高速 ）。

4，6表示机床组代号 (落地及卧式车床组）。

5，1表示机床系代号（1表式卧式车床系 ）。

6，36主要参数（工件最大回转直径的1/10,即360mm）。

(1)机床加工工具箱扩展阅读：

当班工作结束后车床保养方法：

(1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。

(2)各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

(3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。

(4)安全防护装置完整、可靠，内外清洁。

(5)设备附件齐全，保管妥善、清洁。

(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。

(7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠,指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。

(8)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋钮等回复至“0”位，切断电源。

(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。

(10)保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

2. 有谁知道深圳鼎泰数控机床的质量怎么样啊

深圳市鼎泰数控机床（集团）有限公司前身为深圳市赛格集团银河数控机床厂，成立于1992年，是一家专业生产销售数控机床的集团公司，专门从事数控机床及数控系统的研究、开发、生产和销售，是深圳最早生产数控机床的企业。经过多年经营，尤其是于2003年经过改革和重组后的鼎泰数控机床（集团）公司得到了快速发展，现已成为实力雄厚的股份制企业，是全国最大的专业生产加工中心及数控机床的企业之一。
机床（集团）公司总部设在深圳，分别在深圳、江苏昆山及成都建有研发、生产基地及分公司，产品类型包括各种规格的数控铣床、加工中心、数控龙门铣床、龙门加工中心、数控雕铣机、数控钻铣中心、数控车床、高速数控铣床及高速数控加工中心、五面体及五轴系列产品，卧式加工中心，专卖产品。公司的销售服务网络现已遍布全国各地。
鼎泰数控现已是深圳市高新技术企业，已全面通过SO9001:2000国际质量体系认证，同时也通过了国家技术监督局机械产品质量检验。公司与日本三菱、日本法那科、德国西门子、西班牙发格自动化公司、美国Dynapath公司、台湾上银科技、台湾旭泰精密机械有限公司、台湾臻赏企业股份有限公司、台正精密机械有限公司等均建立了紧密的合作关系，合作生产台湾品质高性能价格比的数控机床产品。
公司拥有一支实力雄厚的专业技术队伍，拥有领先的专业技术。检测设备采用世界一流产品英国雷尼绍（Renishaw）循环圆球杆仪、美国API激光干涉仪，公司的来料及成品严格按质量标准实行入厂、出厂检测。
全国各地已拥有一支专业的售后服务队伍、售后服务专线24小时保持开通，能为客户提供不间断的最快服务，以免除客户的后顾之忧。
深圳鼎泰数控专业生产销售DTX650,DTX750,DTX850,DTX910,DTX1060,DTX1160,DTX1270,DTX1370,DTX1580,DTX1690,DTX1890等各种规格的数控铣床、加工中心、数控龙门铣床、龙门加工中心、数控雕铣机、高速数控铣床、高速数控加工中心、卧式加工中心及多款数控车床产品．
DTX系列机床标准配置：
1，控制系统：日本三菱M64S全数字式交流伺服系统(可选配日本FANUC或德国西门子系统)；
2，三轴驱动电机：日本三菱全数字式伺服电机；
3，主轴电机：5.5KW/7.5kw/11kw/15KW/18.5kw三菱伺服电机；
4，主轴：台湾第一品牌旭泰(产地台湾)；
5，日本HERG河谷自动润滑及润滑报警装置(产地日本)；
6，台湾HIWIN（上银）精密级滚珠丝杆(产地台湾)；
7，台湾臻赏增压缸（自动拉刀）(产地台湾)；
8，为日本NSK轴承（产地日本）；
9，日本手持式手脉（产地日本）；
10，全封闭防护罩；
11，光机：台正精密机械有限公司（产地昆明）；
12，附送配件：BT40（BT50）强力铣夹头一套（产地台湾）、唆咀一套、M16压板一套、锁刀座一个、6寸（或8寸）平口钳一个、常用工具及工具箱一套；13,随机资料：操作手册、编程手册、机床使用说明书、机床合格证、装箱单。
机床自签定合同，交付定金之日起，25个工作日之后本公司汽运到对方指定地点。机床卸地前，所有货运风险和保险均由本公司承担。
联系人：李先生

3. 全自动车床和半自动车床有什么区别

全自动车床和半自动车床区别是全自动车床由电脑全程控制，而半自动车床是由电脑及人工共同控制。
全自动车床，又称微电脑自动车床，主要用于电机轴、内六角、螺丝刀刀杆一字、十字、梅花形状等小五金的铣削成形，是机、电、液一体化的高新技术产品，总体性能处于国内领先水平。特点：
1、微电脑智能控制柔性不打刀，并且平时使用刀寿命长；
2、刀杆长度误差在2mm以内能照常铣出合格头部；
3、主轴电机自动开机与自动停机，安全性高；
4、同一机器刀杆长度加工范围20mm至380mm；
5、整机无中间继电器与行程开关等机械式电气元件，故障发生率低；
半自动车床是采用液压和电气实现半自动循环的，用于加工盘类零件的专用车床，如：汽车刹车盘、齿轮、法兰盘、电机端盖等。机床操作简单，调整方便，是盘类零件加工行业的理想加工设备。
操作规程：
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好，空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确可靠，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用纯刀具进行切削。
5.对液压系统各系、阀、油缸管路等，要待检查确认无误试车后方准进行切削。
6.车床上不得放置任何工、卡具及杂物，工卡具应放在工具箱或工具盘上。
7.装卡工件必须平衡、稳定、可靠，不准在车床上校直工件和刀具，装卸较重工件和卡盘时，要在导轨面整木板保护，并合理选用吊具和吊装方法，控制好切削量，不得超负荷切削。
8.加工铸件前，应将冷却液擦拭干净，加工后，要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
9.禁止在运转中变换速度及反车制动，并不得用正反车装卸卡盘。
10.切削刀具未脱离工件时不得停车。
11.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并切断电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
12.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
13.认真填写日常点检卡和交接班记录。

4. 多台普通车床安装布局注意事项

从安全及消防的角度考虑，就是要符合安全生产标准化的要求，这是国家安全生产的法律规定。
机械行业安全生产标准化的要求有：
1.大、中、小型设备划分
①车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000～600mm、小型φ<600mm。
②钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ<70～35mm、小型<35mm。
③其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。
2.机械行业安全生产标准化考评（打分）表中的“车间作业环境/设备设施布局”部分要求如下：设备设施布局
1. 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间距离（附录四）；
①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。
②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）， 大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。按大型计算，操作空间一并算。
与墙柱之间应按最大距离，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。
③操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。
④高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.05m。
2. 各种操作部位、观察部位应符合人机工程的600～1100㎜距离要求。

5. 650 数控机床中 650指的是什么参数

立式加工中心VMC-650可选配三菱、发那科系统[详细内容] ★机械特性：一、高钢性、重切削◆全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经退火处理，清除应力长久不变形。◆三轴采用钢性极强的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，淬火处理，大大增强了表面硬度。二、高精度◆三轴传动均采用台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P3级轴承，确保了定位精度和重复定位精度。◆三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机，直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。◆采用国际知名品牌的P3级主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。控制系统特性：稳定性好、速度快、精度高◆采用世界先进顶级的三菱数控系统，M60S系列均采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能，是模具生产的最佳选择。

◆所有M60S系列控制器都标配备了RISC64位CPU。◆可对应内含以太网络和IC卡界面。◆坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）◆标准内载波形显示功能，工作位置座标及中心点测量功能。◆缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记MDI模式。◆编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整名编辑。◆图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工作坐标及道具补偿的实际位置。◆简易式对话程序软件（使用APLC所开发的，Magicpro_NAVIMILL对话程序）。◆ 可对应Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC开发软件。
★SINHONG滑动导轨系列机械规格参数表型号/单位 VMC-650

X轴行程(mm)
650

Y轴行程(mm)
400

Z轴行程(mm)
480

主轴端至工作台(mm)
80-560

主轴中心至立柱面(mm)
480

工作台尺寸(mm)
800*420

工作台最大载重(kg)
600

T型槽宽度(mm)
3-18

主轴锥度
BT40/φ150

主轴最大转速(rpm)
8000

主轴/电机规格(kw)
5.5/7.5

三轴/电机规格(kw)
1*1*1

三轴移动速度(mm/min)
15000/15000/12000

最高进给速度(mm/min)
1-10000

定位精度(mm/min)
±0.005

重复定位精度(mm)
±0.002

气压(kg/cm2)
≥6

电源KVA
10

机械重量(kg)
4500

机床外形尺寸(长*宽*高)
2400*2250*2200★标准配件：
全封闭防护罩
工作状态警示灯
主轴装置
自动润滑系统
气动拉刀装置
循环冷却系统
石英工作灯
手持电子手轮
工具箱及工具
自动断电
程式说明书及操作说明书
传输线
水平调整螺丝及垫块
配电柜冷却系统

★可选配件：
切屑输送机
刀库(10-24刀)
主轴冷却系统
主轴中心出水系统
BT40/BT50刀柄
平口钳
卸刀座
压板
10000/12000/15000高速主轴★可选控制系统：

三菱系统M64S/E68
所以650应该是X轴行程量

6. 车床加工螺纹时吃刀深度怎么算

由于机床刚性不一样，刀具材料、几何角度不一样，加工材料不一样所以实际进刀深度也不一样。
理论深度：大经减小径，在实际使用中是直接减螺距。
实际进刀深度：我们一般使用： 减1.3×螺距（由于机床刚性不一样，刀具材料、几何角度不一样，加工材料不一样，所以实际进刀深度需要根据情况调整）。

7. 车床车削加工的安全注意事项有哪些

车削加工要注意：1穿好工作服，女工带好工作帽，工作服最好是背带裤。2. 在工作中禁止带手套。3. 合理选择进给量，刀具刃磨角度使铁削呈团状，防止铁削伤人。4. 禁止运转时清除铁削。5. 禁止运转时接触工件。