㈠ 谁能提供一份特种设备检查记录表的模板 谢谢
我复制一下 你自己看看能不能做 现在很多资料表格都是现成的 自己填数据
下面这些只要有发生的都要填写
建设工程施工质量验收资料使用说明 11
工程概况 13
工程项目施工管理人员名单 14
施工现场质量管理检查记录 15
施工组织设计、施工方案审批表 16
技术交底记录 17
开工报告 18
工程竣工报告 19
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 20
工程定位测量、复测记录 21
钢材合格证和复试报告汇总表 22
钢材检验报告 23
水泥出厂合格证、报告汇总表 24
水泥复试报告 25
砖（砌块）检验报告汇总表 26
烧结普通砖试验报告 27
加气砼砌块试验报告 28
混凝土空心砌块检验报告 29
混凝土外加剂（及其它材料）产品合格证、 30
混凝土外加剂试验报告 31
防水和保温材料合格证、复试报告汇总表 32
防水卷材试验报告 33
沥青试验报告 34
防水涂料试验报告 35
保温、隔热材料试验报告 36
（其他）建筑材料合格证、复试报告汇总表 37
陶瓷彩色釉面砖试验报告 38
石子试验报告 39
砂子试验报告 40
建筑门窗（木门）出厂合格证 41
钢构件出厂合格证 42
混凝土试块试压报告汇总表 43
混凝土强度评定 44
结构实体混凝土强度评定 45
砂浆强度汇总评定表 46
钢筋连接试验报告、焊条（剂）合格证汇总表 47
土壤试验记录汇总表 48
钢筋隐蔽工程检查验收记录 49
隐蔽工程验收记录 50
地基验槽记录 51
地基处理记录 52
混凝土（其它）构件合格证汇总表 53
屋面泼水、淋水、蓄水试验记录 54
（厕所、厨房、阳台等）有防水要求的地面泼水、蓄水试验记录 55
建筑物垂直度、标高、全高测量记录 56
烟气（风）道工程检查验收记录 57
沉降观测记录 58
大体积混凝土测温记录表 59
冬季施工原材料测温记录 60
混凝土冬季施工保温测温记录 61
单位（子单位）工程质量竣工验收记录 62
单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 63
单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 65
单位（子单位）观感质量验收检查记录 66
分部（子分部）工程验收记录 67
分项工程质量验收记录 68
土方开挖工程检验批质量验收记录表 69
土方回填工程检验批质量验收记录表 70
排桩墙支护工程检验批质量验收记录表 71
排桩墙支护工程检验批质量验收记录表 72
降水与排水工程检验批质量验收记录表 73
地下连续墙工程检验批质量验收记录表 74
锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录表 75
加筋水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录表 76
沉井与沉箱工程检验批质量验收记录表 77
钢或混凝土支撑工程检验批质量验收记录表 78
灰土地基工程检验批质量验收记录表 79
砂和砂石地基检验批质量验收记录表 80
土工合成材料地基工程检验批质量验收记录表 81
粉煤灰地基工程检验批质量验收记录表 82
强夯地基工程检验批质量验收记录表 83
振冲地基工程检验批质量验收记录表 84
砂桩地基工程检验批质量验收记录表 85
预压地基工程检验批质量验收记录表 86
高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录表 87
土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录表 88
注浆地基检验批质量验收记录表 89
水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录表 90
夯实水泥土桩复合地基工程检验批质量验收记录表 91
水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表 92
静力压桩工程检验批质量验收记录表 93
预应力管桩工程检验批质量验收记录表 94
混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录表 95
混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表 96
钢桩（成品）工程检验批质量验收记录表 97
钢桩施工检验批质量验收记录表 98
混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 99
混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 100
防水混凝土检验批质量验收记录表 101
水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表 102
卷材防水层检验批质量验收记录表 103
涂料防水层检验批质量验收记录表 104
金属板防水层检验批质量验收记录表 105
塑料板防水层检验批质量验收记录表 106
细部构造检验批质量验收记录表 107
锚喷支护检验批质量验收记录表 108
复合式衬砌检验批质量验收记录表 109
地下连续墙检验批质量验收记录表 110
盾构法隧道检验批质量验收记录表 111
渗排水、盲沟排水检验批质量验收记录 112
隧道、坑道排水检验批质量验收记录表 113
预注浆、后注浆检验批质量验收记录表 114
衬砌裂缝注浆检验批质量验收记录表 115
模板安装工程检验批质量验收记录表 116
预制构件模板工程检验批质量验收记录表 117
模板拆除工程检验批质量验收记录表 118
钢筋加工检验批质量验收记录表 119
钢筋安装工程检验批质量验收记录表 120
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表 121
混凝土施工检验批质量验收记录表 122
预应力原材料检验批质量验收记录表 123
预应力制作与安装检验批质量验收记录表 124
预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表 125
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 126
混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表 127
预制构件检验批质量验收记录表 128
装配式结构施工检验批质量验收记录表 129
混凝土结构子分部工程 130
结构实体混凝土强度验收记录 130
混凝土结构子分部工程 131
结构实体钢筋保护层厚度验收记录 131
砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表 132
混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录表 133
石砌体工程检验批质量验收记录表 134
填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 135
配筋砌体工程检验批质量验收记录表 136
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 137
焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 138
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表 139
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表 140
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表 141
钢网架制作工程检验批质量验收记录表 142
单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表 143
多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表 144
钢构件组装工程检验批质量验收记录表 145
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表 146
钢网架安装工程检验批质量验收记录表 147
压型金属板工程检验批质量验收记录表 148
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 149
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表 150
基土垫层检验批质量验收记录表 151
灰土垫层检验批质量验收记录表 152
砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录表 153
碎石垫层和碎砖垫层检验批质量验收记录表 154
三合土垫层检验批质量验收记录表 155
炉渣垫层检验批质量验收记录表 156
水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表 157
找平层检验批质量验收记录表 158
隔离层检验批质量验收记录表 159
填充层检验批质量验收记录表 160
水泥混凝土面层检验批质量验收记录表 161
水磨石面层检验批质量验收记录表 162
水泥钢屑检验批质量验收记录表 163
防油渗面层检验批质量验收记录表 164
不发火(防爆)面层工程检验批质量验收记录表 165
砖面层检验批质量验收记录表 166
大理石和花岗石面层检验批质量验收记录表 167
预制板块面层检验批质量验收记录表 168
料石面层检验批质量验收记录表 169
塑料板面层检验批质量验收记录表 170
活动地板面层检验批质量验收记录表 171
地毯面层检验批质量验收记录表 172
实木地板面层检验批质量验收记录表 173
实木复合地板面层检验批质量验收记录表 174
中密度(强化)复合地板面层检验批质量验收记录表 175
竹地板面层检验批质量验收记录表 176
一般抹灰工程检验批质量验收记录表 177
装饰抹灰工程检验批质量验收记录表 178
清水砌体勾缝工程检验批质量验收记录表 179
木门窗制作工程检验批质量验收记录表 180
木门窗安装工程检验批质量验收记录表 181
金属门窗安装工程检验批质量验收记录 182
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表 183
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表 184
塑料门窗安装工程检验批质量验收记录表 185
特种门安装工程检验批质量验收记录表 186
门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表 187
暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表 188
明龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表 189
板材隔墙工程检验批质量验收记录表 190
骨架隔墙工程检验批质量验收记录表 191
活动隔墙工程检验批质量验收记录表 192
玻璃隔墙工程检验批质量验收记录表 193
饰面板安装工程检验批质量验收记录表 194
饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表 195
玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表 196
玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表 197
金属幕墙工程检验批质量验收记录表 198
金属幕墙工程检验批质量验收记录表 199
石材幕墙工程检验批质量验收记录表 200
石材幕墙工程检验批质量验收记录表 201
水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表 202
溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表 203
美术涂饰工程检验批质量验收记录表 204
裱糊工程检验批质量验收记录表 204
软包工程检验批质量验收记录表 206
橱柜制作与安装工程检验批质量验收记录表 207
窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装 208
门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录表 209
护栏和扶手制作与安装工程检验批质量验收记录表 210
花饰制作与安装工程检验批质量验收记录表 211
木屋盖工程检验批质量验收记录表 212
胶合木工程检验批质量验收记录表 213
轻型木结构（规格材、钉连接）工程检验批质量验收记录表 214
木结构防腐、防虫、防火工程检验批质量验收记录表 215
屋面保温层检验批质量验收记录表 216
屋面找平层检验批质量验收记录表 217
卷材防水层检验批质量验收记录表 218
涂膜防水层检验批质量验收记录表 219
细石混凝土防水层检验批质量验收记录表 220
密封材料嵌缝检验批质量验收记录表 221
平瓦屋面检验批质量验收记录表 222
油毡瓦屋面检验批质量验收记录表 223
金属板材屋面检验批质量验收记录表 224
细部构造检验批质量验收记录表 225
架空屋面检验批质量验收记录表 226
蓄水、种植屋面检验批质量验收记录表 227
㈡ 求一份中英文版 五金件检验报告
好了，请放心用吧。不过30分少了点。
检验类别：型式试验
Inspection Classification: Type Testing
检验结论：所检项目的检验结果符合检验依据的相关规定， 试品相应性能合格
Inspection Conclusion: The inspection results for the inspected items are in accordance with the relative specifications in the inspection reference, and the corresponding performance of the inspected samples is qualified
检验依据：
Inspection Reference:
送试样品
Sample for Inspection and Testing
上述产品符合强制性产品认证实施规则的要求，特发此证
The above mentioned procts are in accordance with the requirements of the implement regulation for compulsory proct qualification.The certificate hereby issured.
本证书的有效性依据发证机构的定期监督获得保持
The validity of this certificate is maintained based on the regular supervsion of the certificate issuring institution.
问题补充：实施的检验项目
The implemented inspection items
编写 校核 审定 批准
Composed by
Checked by
Examined by
Approved by
本申请单元所覆盖的产品型号规格及相关情况说明
The Description of the proct type and specifications, and related circumstances covered by this application unit
国家强制性产品认证试验合格
Qualified in the national compulsory proct qualification testing
㈢ 五金的质量检验标准
五金的质量检验标准如下：
1．目的及适及范围：
1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件
本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件
本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先
本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先
3. 内容:
3.1 术语：
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.
硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
细碎划痕---没有深度的划痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法
3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:
将待验品置于以下条件,作检验判定：
A、目测距离: 距离产品625px
B、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
3.3不合格类别划分：
根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。
3.4检验项目及标准
3.4.1冲压件判定标准(表2)
标题：产品外观检验标准
版本: A
页次: 3 of 3
N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，
1
批锋
L
H
在五金件周围多出的五金料废边
1.影响外观为轻缺陷.
目测
L 为长 H为宽
L ≤0.1mm.H ≤0.1mm
2.影响功能或装配为重缺陷.
2
五金件手印
以反光面检查为条件
不允许
超过标准为得不良.
目测
3
帖纸粘性
与实物粘贴实验
以测试结果已定
1.脱落为严重不良. 2.与样品相差为轻缺陷.
目测
4
混料
混有不同规格的物料
不允许
重缺陷
游标卡尺/针规
5
规格不符
与标准不符
不允许
重缺陷
目测
6
生锈
产品表面生成黄黑色异物
不允许
重缺陷
目测
7
少数
少于标准数量
不允许
重缺陷
目测
8
破裂
物料破裂
不允许
重缺陷
目测
9
单重不达标
单重不在范围内
不允许
重缺陷
电子秤
10
翘曲
五金件因内/外力而造成的整体的变形
不允许
重缺陷
目测
11
划伤
硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
不允许
重缺陷
目测
没有深度的划痕
一个产品允许1个轻划痕
轻缺陷
12
堵孔
堵住应有的孔位
不允许
重缺陷
目测
13
缺损
物料缺掉
不允许
重缺陷
目测
14
油渍
在产品表面上残留的油污
不允许
重缺陷
目测
15
印刷文字针孔不良
缺少的面积
1. 在标准以内接收
目测
S≤在该笔画长或宽的1/2为OK.
2．超过标准的判为轻缺陷.
16
印刷文字
断线标准
1. 在标准以内接收
目测
断线
宽度c
c≤0.1mm
2．超过标准的判为轻缺陷.
17
印刷色差
与样品色彩差异
1125px目视距离
1. 在标准以内接收
目测
不可分辨
2．超过标准的判为轻缺陷.
18
印刷重影
二次印刷的整体错位
不接受
严重缺陷。
目测
19
印刷指纹
印刷文字留有指纹
750px 目视距离
1. 在标准以内接收
目测
不可分辨
2．超过标准的判为重缺陷.
20
表面
线屑状异物、印迹等油污 （可擦除）
异物.印迹在750px目视距离不可辨.油污数量 N>2,擦拭后不会扩散.
1．在标准以内接收
目测
异物
2．超过标准的判为重缺陷.
3.4.2成型五金件的检验项目及标准(表3)
3.4.3检验时注意事项：
1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备 注在客户注意事项内。
2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。
3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。
4.关于五金件的外观A、B、 C面检验的方法:
外观面板/铝合金饰板/电解铝底座/马口铁遮磁板/不锈钢面板/马达固定片/CIS支架等五金件都应分为外观的A、B、C面
4.1 目的
本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
4.2 适用范围
本标准适用于生产的所有冲压件产品。
4.3 相关文件
《产品外观检验标准》。
4.4 定义
A级面：客户经常看到的面，外观面板，铝合金饰板，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如电解铝底座、侧面，CIS支架等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如电解铝底座，内部零件的表面等。
5 检测条件
5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，
所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级
面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯
零件表面人眼
距离250毫米
5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 薄板金属件外观检验标准
6.1 允收总则
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2 缺陷定义
6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。轻微晕状条纹可接受.直径75mm的任何圆形内的6个包括白色氧化所造成斑点,如果不超过长50mm宽2.00mm或直径6.00mm可接受。
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有一个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于3.00mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。直径大于2.00mm者,(深度大于0.125mm者, )皆不予接受. 任何直径600mm之范围内不得超过一个凹痕或压痕.
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油,残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物.
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物，直径大于1.50mm之杂质不予接受.在任何600mm之圆圈内不得有6个以上或任二个距离小于50.00mm之杂质.
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷，直径大于12.5mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或条纹
6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
6.2.12零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油, 残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物..脏污改变表面颜色且直径大于0.60mm者, 不予接受. 如直径小于0.25mm之脏污, 视为看不见. 任两个脏污之最小距离为5.0mmC:杂质: 直径大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直径300mm之范围内不得有四个以上或任两个距离小于50mm之杂质.
6.2.13烤漆面刮痕或磨损:刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有两个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于12.5mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受.
6.2.14电镀表面：
A. 刮痕:刮痕如超过200mm X 宽1.25mm不接受.磨损直径大于25mm者不予接受.在直径150mm的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损.
B. 凹痕及压痕: 直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕.
C.颜色均一性: 轻微晕状条纹可接受.包括白色氧化所造成斑点可接受.
D.水渍: 水渍大于3/4 总表面积者不予接受.
7.标志、包装、运输
7.1 冲压件一般不作标记，特殊情况下供需双方对标记可作商定。
7.2 冲压件供货时允许与订货数量有偏差，允许值由供需双方商定。
7.3 每批冲压件供货时应有QS PASS标签，其主要内容为：
a. 产品型号、冲压件品号、材料牌号；
b. 冲压件品名、数量；
c. 对特殊要求进行补充检验的结论；
d. 质量检验报告。
7.4 冲压件的防锈、包装和运输方法和要求，在订货协议中商定。
㈣ 英文的验货报告模版
Inspection Report (By *** ###)
验货报告 (后面是写报告的人或部门名称及报告日期）
Item No.:
款号：（例如A-501）
Item Description:
产品描述：（例如塑料玫瑰花，也就是说明上面那个代号代表什么具体的产品）
Supplier/Manufacturer:
供应商/制造商：
Quantity Received:
收到货数量：
Quantity Inspected:
验货数量：
Quantity Passed:
合格数量：
Pass Rate:
合格率：
Quantity Rejected:
不良品数量：
Defects:
瑕疵/缺陷：
1.Not removable dirts： 20pcs
20件产品带有不可清除的脏污
2.Scratches: 10pcs
10件产品带有刮痕
3.Dye faded: 30pcs
30件产品褪色
... ...
*** Above mentioned quantity of failed goods shall be reworked or replaced, and delivered to buyer by May 20, 2007.
上述数量不良品需返工或换货，并在2007年5月20日前补送给买家。
㈤ 成套的产品质量检验报告表怎么写五金类的
如果有成套产品标准，可以检验做一份检测报告，如果没有成套产品标准，就只能一个个的检了。
㈥ 铝合金型材、玻璃、五金、胶条的检测报告有效期是多少时间
实际上检测报告不存在有效期是多少时间的.
因为:
材料检测报告是有针对性的,进场一批料,做一批,且有对应的工程名称.
如果是厂家的产品生产许可的检测报告,基本是一年.
㈦ 谁能给我一份钣金件的喷涂检验报告
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4. 原材料检验标准
4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5. 工序质量检验标准
5.1冲裁检验标准
l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
l 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
l 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
l 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
l 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
l 平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸(mm)
变形尺寸(mm)
3以下
±0.2以下
大于3小于30
±0.3以下
大于30小于315
±0.5以下
大于315小于1000
±1.0以下
大于1000小于2000
±1.5以下
大于2000小于3150
±2.0以下
5.2 折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
【附表二：对角线公差要求】
对角线尺寸(mm)
对角线的尺寸差(mm)
300以下
±0.3以下
大于300小于600
±0.6以下
大于600小于900
±0.9以下
大于900小于1200
±1.2以下
大于1200小于1500
±1.5以下
大于1500小于1800
±1.8以下
大于1800小于2100
±2.1以下
大于2100小于2400
±2.4以下
大于2400小于2700
±2.7以下
5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3 钣金加工件检验标准
5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：尺寸公差要求】
标准尺寸
尺寸公差(mm)
3以下
±0.2
大于3小于30
±0.3
大于30小于315
±0.5
大于315小于1000
±1.0
大于1000小于2000
±1.5
大于2000小于3150
±2.0
5.3.2 压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3 焊接
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
5.4机柜整体检验标准
5.4.1表面外观要求
5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。
5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
5.4.2 机柜稳定性要求
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
5.4.3 机柜安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
5.5喷涂件外观检验标准
5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
5.5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力标准
≥6kgf/cm
≥12kgf/cm
≥27kgf/cm
≥49kgf/cm
≥60kgf/cm
≥100kgf/cm
6. 电镀件外观检验标准
6.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
6.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7. 丝印检验标准
7.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1
7.2缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
7.3附着力参照喷涂附着力检验方法
8. 装配通用检验标准
8.1装配通用要求
8.1.1总要求
装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
8.1.2机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
8.1.3对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。
螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣；
9. 包装要求：
9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；
9.2其它按客户要求执行；
9.3 随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。
㈧ 求一份中英文版 五金件检验报告
好了，请放心用吧。不过30分少了点。
检验类别：型式试验
Inspection Classification: Type Testing
检验结论：所检项目的检验结果符合检验依据的相关规定， 试品相应性能合格
Inspection Conclusion: The inspection results for the inspected items are in accordance with the relative specifications in the inspection reference, and the corresponding performance of the inspected samples is qualified
检验依据：
Inspection Reference:
送试样品
Sample for Inspection and Testing
上述产品符合强制性产品认证实施规则的要求，特发此证
The above mentioned procts are in accordance with the requirements of the implement regulation for compulsory proct qualification.The certificate hereby issured.
本证书的有效性依据发证机构的定期监督获得保持
The validity of this certificate is maintained based on the regular supervsion of the certificate issuring institution.
问题补充：实施的检验项目
The implemented inspection items
编写 校核 审定 批准
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本申请单元所覆盖的产品型号规格及相关情况说明
The Description of the proct type and specifications, and related circumstances covered by this application unit
国家强制性产品认证试验合格
Qualified in the national compulsory proct qualification testing
㈨ 生产厂家的质量检验报告模板哪里下载
一般需要根据产品本身的特性量身定制检验报告，不太适合直接套用非同类产品的报告模板。
㈩ 回弹检测报告 主体结构检测试验模板
摘要 标题就是XX主体结构检测试验报告