五金件粗糙度

⑴ 怎么提高五金冲压件的质量

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。通常五金冲压工艺采用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，具有操作方便，冲压精度高，易于实现机械化与自动化等优势。下面简单介绍下提高五金冲压工艺的方法有哪些：
一、合理制定冲压加工工艺
1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，最好采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
2、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。
3、五金冲压成形性能的要求对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
4、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
6、冲压油的选用应符合工艺要求，性能优异的冲压油可显著改善加工环境，提高工件的精度。
二、冲压五金件加工的原则
1、精密原则：拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。
2、精细原则：弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，需根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。
3、精美原则：当冲压加工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
4、精确原则：冲裁形状简单的工件时，采用单工序模具完成即可，而在冲裁形状复杂的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道五金冲压加工工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序，将每种产品的特点精确到生产的工艺中。
5、精品原则：为了确保精密五金冲压件的质量，提高五金冲压加工工艺的稳定性有时就需要增加工序数目。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等，保证每个产品做到精密、精细、精美的精品程度。
以上就是提高五金冲压件质量的方法，制度合理的加工工艺是提高工件精度最有效的方法。

⑵ 五金件图纸上一个三角形勾还备注有数值,代表什么

三角形勾还备注有数值,代表表面粗糙度的加工要求，

如图表示表面粗糙度加工精度是Ra值小于3.2微米，相当传统光洁度符号5级。

⑶ CAD五金加工铝件,外壁是三个小倒三角形,代表多少的粗糙度

0.8或者1.6的粗糙度
台湾和日本现在还用这种标注。

⑷ 一般的表面粗糙度去多少合适

一、明显可见刀痕

Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm

方法：粗车、粗刨、粗铣、钻孔

二、微见刀痕

Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm

方法：精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨

三、看不见加工痕迹，微辩加工方向

Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、

方法：精车、精磨、精铰、研磨

四、暗光泽面

Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm

方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

(4)五金件粗糙度扩展阅读：

粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。

首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数。

接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3 次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差 即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。

⑸ 五金产品在粗胚 抛光 电镀的状态 分辨有什么不同

粗坯的时候表面粗糙度12.5，抛光后1.6，电镀后要看你用什么镀层，如果是白锌，看起来就光亮光亮的了。

⑹ 五金粗糙度0.5a是什么意思

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何专形状特属性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。你的这个0.5已经相当于是镜面效果了，一般的机械加工不好做，可以用豪克能设备做一下，效果很好，还能提高工件表面的耐磨耐腐蚀性

⑺ 五金光洁度是怎么计算的

光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。
在《五金实用手册》里有光洁度和粗糙度对照表：
表面光洁度
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面粗糙度
Ra
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
Rz
200
100
50
25
12.5
6.3
6.3
表面光洁度
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
表面粗糙度
Ra
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
0.012
-
Rz
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
表面粗糙度(surface
roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]
。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
网络相关链接：http://ke..com/view/55599.htm

⑻ 五金配件为什么要研磨/抛光

五金配件研磨或抛光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。这样除了美观之外，最主要是和模具更加贴合，减少摩擦损耗，使用寿命更长。

⑼ 五金冲压件工艺的基本要求介绍

现在随着科技的不断发展，高楼大厦已经不再是问题，现在五金等小的零件也是比较热门的，很多地方都会用到各种各样的五金零件，现在最流行的五金零件就是五金冲压件工艺了，现在五金冲压件也是非常流行的，但是五金冲压件工艺需要什么具体要求呢，所以，今天小编为大家介绍一下关于五金冲压件工艺的基本要求。

五金冲压件工艺的基本要求

1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，最好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。

3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。

好了，这些就是小编为大家介绍的关于五金冲压件工艺的基本要求的问题了，小编相信大多数人听了小编为大家介绍的关于五金冲压件工艺的基本要求的问题以后，很多人都会有了一定的了解，五金冲压件工艺的基本要求有很多，最重要的就是材料等问题，好了，这些就是小编为大家介绍的关于五金冲压件工艺的基本要求的问题了。

⑽ 影响精密五金加工零件表面粗糙度的因素有哪些

这问题范围太广了，比如转速与切削速度不匹配，比如料太硬吃刀量太多，比如回工件没压紧，再比如工件答的材质弹性太大，比如橡胶制品，或者比如刀伸的太长，加工时刀杆抖动，再比如机床本身比如丝杠，线轨之类活动间隙太大等等