⑴ 在五金工厂长期从事抛光打磨 关于我的身体
它会产生微小颗粒极易吸入肺中造成对肺部的伤害。
手机抛光相对来说工作较累，而内且粉尘方面控制不好，容容易造成呼吸道问题。
平时生产过程中一定要注意防护，还有在抛光轮上加抛光腊会出现一些烟，没有影在响太大。
⑵ 五金厂有哪些加工工艺
五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸专、锻造等也属是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割(放电一类)以及热处理。
五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。
一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。
1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
二、五金成型加工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。
⑶ 五金抛光对人体的害处是什么
五金抛光工艺有分很多种：1.干抛（利用电机带动砂轮、砂带等介质对五金产品打磨抛光）抛光过程中会产生较多粉尘，粉尘对人体有害！2.湿抛（磁力、振动、滚桶式抛光）抛光过程中要加入一些抛光剂，一般的抛光剂都有轻微的腐蚀性，经常接触对人皮肤会有轻微伤害，作业时戴上胶手套基本上可以避免！3.化学抛光（酸洗、电解），这类抛光过程中都会产生有毒有害气体，对人体伤害较大。它会产生微小颗粒极易吸入肺中造成对肺部的伤害。五金抛光相对来说工作较累，而且粉尘方面控制不好，容易造成呼吸道问题。平时生产过程中一定要注意防护，还有在抛光轮上加抛光腊会出现一些烟，对人体有影响。
⑷ 五金抛光对人体的危害
1、从事金属的抛光打磨主要影响身体因素有，粉尘，噪音，金属对摩擦带来的伤害。
2、工作时间久，粉尘会影响呼吸道健康，严重可能回得肺结核，肺炎；工作的是后最好戴上防尘口罩，减少粉尘的吸入量。
3、噪声是很难去避免的，工作时间就了，会觉得耳朵痛，听力下降，严重的可能导致失去听力；工作之余最好2-3个小时休闲一下，让身心安静。
4、打磨金属的时候也无法避免有火花等金属碎片乱飞，这时容易伤到人，工作的时候最好带上面具，全身武装，万无一失。
⑸ 五金厂金属粉尘怎么处理
五金厂、金属加工厂在生产过程中，抛光打磨工艺有一定量粉尘产生，对生产车间及周围环境有一定影响。为保护环境，改善工人工作环境，确保周边环境不受影响，积极响应环保号召。五金厂打磨抛光工序粉尘是必须经治理的。
打磨除尘工作台应用场所：
各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。可广泛应用于烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。
打磨除尘工作台工作原理
烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器,气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉,含细小颗粒的粉尘进入过滤室,含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯,粉尘则被滤芯阻拦在其表面,当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时,通过手动清灰机结构清扫滤芯,使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中,使得整个滤芯表面都得到清扫,净化后的空气由风道、经风机排出。
这种工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野,它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。它可与专门的烟尘净化器连接,又可与中央式烟尘系统连接。
打磨除尘工作台结构特点：
1、抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。
2、风机采用高效离心风机，具有高效，运行平稳等特点。
3、为了防止噪声污染，对风机采取降噪处理。
4、集工作台与除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除。
5、结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。
6、可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除。
7、滤筒的使用寿命长，性能稳定，更换方便。
8、工作台的底面、正面和上方均有吸风口，可有效控制粉尘的飞散。
9、配置新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。
10、脉冲反吹式自动清灰，可保障设备始终处于良好工作状态。
11、抽屉式集尘箱，保障倒灰快捷、方便。无锡博迪专业生产防爆型粉尘净化设备与防爆型油雾净化设备。主要用于金属粉尘行业、压铸行业、轴承行业，精雕机行业等等机械加工中存在的粉尘、废气、油雾、水雾等车间环境问题。
⑹ 五金制品抛光打磨的关键词是什么
表面粗糙度
⑺ 五金抛光工艺
五金抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
详细说明如下：
1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
⑻ 五金零件表面处理有哪些工艺
1：电镀
电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺,起到防止腐蚀.焊接性、导电性、及增进美观等作用的一种技术。通常电镀有金，银，镍，锌，锡。
优点：镀完后表层光泽度高，金属外观美观，是一种满足大部分电子元器件的表面处理工艺。
2：阳极氧化
主要是铝材质的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性
优点:可提升强度,并实现除白色外任何颜色。可实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
3：电泳
用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
优点：可做多色表面处理，可实现复杂结构的表面处理；且可配合喷砂、抛光、拉丝后续工艺。
4、微弧氧化
在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
优点：陶瓷质感，多用于外观，且散热性能佳，但颜色单一，成本较高。
5、PVD真空镀
物理气相沉积，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
优点：可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层
6、粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
颜色丰富，高光、哑光可选；成本较低，适用于建筑家具产品和机箱外壳等，遮蔽缺陷能力强
7、金属拉丝
是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
优点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
8、喷砂
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
优点：实现不同的反光或亚光。能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整。
9、抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
优点： 不改变材料的任何物理性能，可做其他表面处理的前处理工艺。
⑼ 五金配件为什么要研磨/抛光
五金配件研磨或抛光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。这样除了美观之外，最主要是和模具更加贴合，减少摩擦损耗，使用寿命更长。