钢丝绳发电机电动工具电焊机怎么样

① 200，250，315电焊机有什么区别

1、额定电流不同：

输出的额定电流不一样，根据标识对应的大小分别为200A，250A和315A。

2、耗电量不同：

由于额定电流的不同，所以工作起来315的会显得较为耗电，相反200耗电量最小。

(1)钢丝绳发电机电动工具电焊机怎么样扩展阅读：

焊接中注意事项：

1、应根据工作的技术条件，选择合理的焊接工艺，不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60度、B级80度，否则应停机降温后再进行施焊。

3、电焊机工作场合应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。

4、在焊接中，不允许调节电流。必须在停焊时，使用调节手柄调节，不得过快，过猛，以免损坏调节器。

5、禁止在起重机运行工件下面做焊接作业。

6、如在有起重机钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。

7、必须在潮湿区施工时，焊工必须站在绝缘的木板上工作，不准触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。

② 施工现场配电箱防护措施有哪些

严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度,落实临电管理人员岗位责任制。做好临电施工组织设计及安全技术交底,并进行记录。本工程用电机械设备的使用要求先申请提计划,由电工统一接线管理。所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修,非电工或操作手不得随意动用机电设备。电工要做好值班及维修日记。工地使用的所有电器必须保证质量合格,有合格证。临时照明系统均采用重复接地装置,低压灯泡(36V、60W),确保安全。现场作业区及场外宿舍区的临时用电,均由指定的专职电工负责管理,电工须持证上岗,严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具,要按规定进行检测,满足计量要求。停用时间较长的电动机具,如振捣棒、磨石机等,重新启用前,要做绝缘电阻检测,合格方可使用,检测结果应有记录。现场使用经国家劳动部,建设部认证的标准的配电箱和开关箱,使用期间安排专人负责定期保养,清扫和擦试。施工现场线路采用电缆埋地敷设,所有电缆采用检查无破损、龟裂,符合标准的电缆。对用电安全影响较大的测试项目,如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作,每季度进行一次,测试由专人进行,记录阻值,填测试记录,绘制接地装置图。临时用电一律采用“三相五线制”配线,每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。现场临时用电安装完毕,经工地检查合格报公司安保处复验通过后方可投入使用,复验结果要有记录。临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全,以备查验。电焊机一级、二级线要防护安全,焊把线要双线到位,不得用裸露铜线和钢筋做地线。手持电动工具绝缘要完好,电源接头要规范无破损,操作人员要戴绝缘手套。

③ 施工现场最重要的安全隐患是什么

一. 文明施工

1．现场围档
（1）有的工程在市区主要路段的工地周围未设置高于2.5m的围档。
（2）有的工地围档材料不坚固、不稳定、不整洁、不符合当地的美观要求。
2．封闭管理
（1）有的工地门头未设置企业标志。
（2）进入施工现场的人员佩戴工作卡不全。
3．施工场地
（1）大部分施工现场地面未做硬化处理。
（2）无排水措施或排水不通畅。
（3）大部分工地施工的泥浆未做沉淀处理。
（4）工地未设置吸烟处，随意吸烟。
（5）温暖季节无绿化布置。
4．材料堆放
（1）建筑材料、构件料具不按总平面图堆放。
（2）料堆的标准牌材料名称、品种、规格标注不全。
（3）材料堆放不整齐。
（4）未做到工完料清。
5．现场防火
（1）无消防措施制度或无灭火器材。
（2）灭火器材配备不合理。
（3）现场需用明火者无动火审批手续或无动火监护。
6．治安综合治理
（1）生活区无工人学习和娱乐场所。
（2）治安制度责任未分解到人。
（3）治安防范措施不力，发生失盗事件。
7．施工现场标牌
（1）标牌不规范不整齐、内容不全。
（2）安全标语不全，不醒目。
（3）无“七板两图”设施。
8．生活设施
（1）无厕所或厕所不符合卫生要求（未改水冲式厕所）。
（2）食堂卫生不达标。
（3）无淋浴室或淋浴室不符合要求。
（4）生活垃圾无处理措施。
9．保健急救
（1）无保健医药箱。
（2）无急救措施和急救器材。
（3）无培训上岗的急救人员。
（4）未开展卫生防病宣传教育。
10．社区服务
（1）无防粉尘、防噪声措施。
（2）夜间施工无施工许可证。
（3）现场焚烧有毒有害物质。
（4）无施工不扰民措施等。
二. 脚手架
1．脚手架无搭设方案，尤其是落地式外脚手架，项目经理将脚手架的施工承包给架子工，架子工有的凭经验搭设，根本未编制脚手架施工方案。
2．脚手架与建筑物的拉结不够牢固。
3．杆件间距与剪刀撑的位置不符合规范的规定。
4．脚手板、立杆、大横杆、小横杆材质不符合要求。
5．施工层脚手板未铺满。
6．脚手架搭设前未进行交底，项目经理部施工负责人未组织脚手架分段及搭设完毕的检查验收，即使组织验收，也无量化验收内容。
7．脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规定。
8．通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定。
9．脚手架搭设及操作人员，经过专业培训的未上岗，未经专业培训的却上岗。
三. 基坑支护与模板工程
1．基坑支护
（1）基础施工无支护方案。有支护方案的，方案无针对性，不能指导施工。基坑深度超过5m的，无专项设计。
（2）基坑临边防护措施不符合要求。
（3）坑槽开挖设置的安全边坡不符合安全坡度要求。
（4）基坑施工未设置有效的排水措施；深基础施工采用坑外排水，无防止临近建筑物危险沉降的措施。
（5）基坑周边弃土堆料距坑边的距离小于设计和规范的规定。
（6）基坑内作业人员上下通道的搭设不符合规定，或陡、或窄、或无扶手，人员上下极不安全。
（7）土方开挖时，挖“神仙土”，即从坑槽壁中、下部往内挖凹进去，让中、上部土体自然垮塌。
（8）机械挖土，挖土机作业位置不牢固。
2．模板工程
（1）无模板工程施工方案。
（2）现浇混凝土模板支撑系统无设计计算书，支撑系统不符合规范要求。
（3）支撑模板的立杆材质及间距不符合要求。
（4）立柱长度不一致，或采用接短柱加长，交接处不牢固，或在立柱下垫几块砖加高。
（5）未按规范要求设计纵横向支撑。
（6）木立柱下端未锯平，下端无垫板。
（7）混凝土浇灌运输道不平稳、不牢固。
（8）作业面孔洞及临边无防护措施。
（9）垂直作业上下无隔离防护措施。
（10）2m以上高处作业无可靠立足点。
四. “三宝”及“四口”防护
1．部分工人自我防护意识不强，进入施工现场不戴安全帽，尤其在夏季施工嫌戴安全帽头部热燥，即使戴安全帽，也不符合规定。
2．安全网的规格和材质不符合要求，未按规定设置平网和立网。
3．悬空作业、高空作业未系安全带，系挂安全带的、安全带系挂不符合要求。
4．楼梯口、楼梯踏步悬挑端无防护措施。
5．预留洞口无防护措施，坑井无防护措施。
6．通道口未设防护棚，设置防护棚的不牢固。
7．未安装栏杆的阳台周边、无脚手架的屋面周边、井架通道的两侧边，卸料台的外侧边、框架建筑的楼层周边等五临边无防护措施，有防护措施的不符合要求。
五. 施工用电管理
1．施工用电管理
（1）未编制临时用电施工组织设计
①既无施工组织设计，又无技术交底。
②施工组织设计不履行手续，技术交底无交接人签字。
③施工组织设计只用一、两张16开纸简单写上几条或几句话，起不到指导作用。
④施工组织设计与现场用电情况不符。
⑤无平面图或用一张16开白纸徒手勾面，既无比例，又不注明尺寸，符号不规范，无法按图施工；系统图与平面图不符，平面图与现场布置不符。
⑥施工组织设计不是由电气工程技术人员编制。
⑦前面的现场勘探、进线位置、负荷计算等很清楚、详细，但最后没有安全用电技术措施和电气防火措施。
⑧统一打印件，各工地千篇一律，没有针对性，起不到什么作用。
（2）不重视施工用电的管理
①施工用电无专人负责，不配备电气工程技术人员，甚至整个企业没有一名电气工程技术人员；不懂电的或者一知半解的其他负责人违章指挥，造成用电管理混乱。
②工地上没有专职电工，其他人无证操作，由于缺乏必要的施工用电安全技术知识，致使用电状况险象环生，距标准相去甚远。
③对施工用电的维修没有安排足够的力量，电工数量少，只顾正式安装，没有时间和精力做好施工用电的维护修理，因而造成其他工种的工人违章乱接电线、乱勾保险、乱拉照明。
④缺乏对电工作业人员的安全技术培训，造成某些电工作业人员不了解新规范和新标准，凭老经验办事，因而施工用电多处不符合规定。
⑤只讲经济效益，忽视安全生产，对施工用电舍不得投入人力、物力、财力。
⑥安全工作有布置、无检查、只喊口号，不见行动；平时不抓，应付上级时临阵磨枪。
（3）在施工程用电的安全技术资料
①技术交底无针对性或不详细。
②对临时用电工程不进行检查验收，无检查验收表；查出的问题不复查。
③已装设的重复接地和防雷接地装置不测试接地电阻。
④线路、设备不进行绝缘电阻测试；有高压部分无任何资料。
⑤漏电保护器没有定期试验记录。
2．接零保护
（1）在施工现场专用的中性点直接接地的用力线路中,不实行TN—S接零保护系统，即不设专用保护零线。
（2）电气设备有的接地保护，有的接零保护；接地保护的只用一根不足1m长的圆钢插到地下，按接地要求接地电阻值也太大。
（3）采用TN—S接零保护系统，总配电箱处不设重复接地，或重复接地极太短，只有一根，接地电阻值大于10Ω。
（4）接地装置不用圆钢或扁钢作连线引到地面上，而是用电线在地下与接地体连接。
（5）接零保护线接在电动机电焊机的吊环上或接在电动机的风扇罩上。
（6）保护零线不专用。
（7）工作零线与保护零线在系统中连接，失去了“专用”的意义。
（8）在TN—S系统中，重复接地接在工作零线上，造成漏电保护器合不上开关。（重复接地除在总配电箱处与电源侧零线接通外，线路上一律接在保护零线上，工作零线上不设重复接地）。
3．漏电保护器
（1）未经国家有关部门认证，不合格。
（2）开关箱中的漏电保护器，额定漏电动作电流大于30mA，有的工地所有漏电保护器的额定漏电动作电流都是50 mA的，不符合规定。
（3）接线不正确。
①有单相用电设备时工作零线不通过漏电保护器，造成误动作和不起保护作用。
②四极漏电保护器电源端不接工作零线，造成试验不动作或漏电不动作。
③保护零线通过漏电保护器，造成漏电时漏电保护器不动作，危害甚大。
（4）总配电箱不设总漏电保护器，只有开关箱中装漏电保护器，保护功能不完善。
（5）不装漏电保护器。对漏电保护器的作用没有足够的认识，一旦发生触电事故，后悔就来不及了。
（6）安装位置不当。
①漏电保护器安装在隔离开关的电源侧。
②开关箱设一总隔离开关（胶盖闸），下面分路用漏电保护器分别直接控制用电设备。
③漏电保护器装在开关箱外壁上或放在其他地方，不符合规定。
4．临近高压线的防护
（1）在建工程与临近高压线的距离小于规定要求又无防护措施。
（2）防护措施不严密。
①防护长度不够。
②防护物空隙太大，不能防止料具穿过。
③防护物绑扎不牢靠，零散失落，风刮摇摆。
④防护物没有足够强度，经编布、席子等不能阻挡坚硬物品的穿过。
⑤防护屏障在外脚手架外侧时，靠近高压线水平位置上下的横杆伸出太长。
⑥防护屏障上没有醒目的警告标志牌。
⑦实施防护时无人监护。
5．支线架设
（1）导线的材质
①导线非正式厂家的合格产品，由于图便宜，造成导线截面不足，严重发热烧坏；或绝缘不合格，不能保证安全。
②导线严重破损，绝缘失效，破皮漏电。
③橡皮电缆由于乱绑乱拽，造成破裂；由于不注意保管，造成线间短路。
④各种导线接头处理不好，漏电。
（2）配电箱、开关箱内外的线路
①配电箱、开关箱下引出线混乱，既不分路成束，又不穿保护管，甚至长短不齐，乱成一团，乱加接头，导线直接接触箱孔的尖锐断口，险象环生。
②违犯规定，有的从侧进线，有的从顶进线，还有的直接从箱门口进线，一旦下雨下雪，雪水或雨水顺线进入箱内。
③导线从电杆上引下不加保护管，从箱内引到杆上的照明线随便拽上去。
④箱内布线太随意，导线进入开关、电器削头过长，导体外露，不进行绝缘包扎；保护零线、工作零线不是经过接线端子板，而是乱接乱挂，形成“鸡爪线”，极易发生触电事故。
（3）线路过道
①电线或电缆架空过道时不注意高度，一旦车辆通过，极易挂断电线造成事故。
②橡皮电缆等明放在道路上或场内工具车经常经过的地方，容易被轧断，很不安全。应该用保护管保护并埋入地下，架空时必须符合高度要求。
③卷扬机、钢筋加工机械作业现场的电缆线明放地下，任人乱踩、钢筋等乱压。
（4）导线的选择和敷设
①移动划配电箱的电源或设备负荷线不用橡皮电缆。
②电焊机的电源线用橡皮绝缘电线乱拉。
③橡皮电缆或穿管电线从地面配电箱直接斜拉到楼顶，距离几十米，机械强度不够，很容易断开；一旦被风刮断，后果严重。
④在施工作业面上或钢筋加工现场采用瓷瓶配线，极易被挂断。
⑤保护零线不和相线一起敷设；线路保护零线太细；敷设由开关箱至用电设备的保护零线不用截面不小于2.5mm2的多股铜线。
⑥手持电动工具或移动式电气设备三相时用三芯电缆，没有保护零线芯线。
⑦非电工接线或电工疏忽，把保护零线接在相线上，造成不应有的触电事故。
⑧导线敷设后不进行绝缘电阻测试。
⑨水中或潮湿场所的防水电缆有接头。
⑩大把线，乱绑乱拉不加任何保护。
11 导线被轧在机具、物料下或泡在水中。
12 蛙夯电缆线无人提线。电缆线在地上既被来回扯拽，又会到处弯卷，稍不注意就会被夯头砸断。
6．现场照明
（1）安全电压
①手持照明灯不使用安全电压，手持220V电压的灯泡作照明，且往往使用在阴暗潮湿的场所或犄角旮旯、金属容器内，非常危险。
②危险场所不使用安全电压。
③认为使用了安全电压，所以电线乱拉乱拽。
④安全电压变压器放在室外地下，任凭风吹日晒雨淋；其一次是380V或220V的电压，接线柱处导体外露，很不安全。
⑤变压器金属外壳不采取接零保护，又不符合规范要求。
（2）照明线
①电线老化破皮绝缘差。
②导线既不绑在绝缘子上，又不穿管保护。
③照明线架高太低，导线间支持点间距太大，导线弛度太大，线间距离太小，两线绞到了一起。
④施工作业面上或钢筋加工等现场采用瓷瓶配照明线，很容易被挂断。
⑤照明线架空敷设，不按架空线的规定选择导线的截面，常见的是路灯线。既是架空敷设，铜线不得小于10 mm2，铝线不得小于16 mm2。
⑥照明线路不设开关箱，也不设闸刀开关，照明线直接挂在其他设备的闸刀上。
⑦照明线路没有漏电保护器保护。
⑧照明线连灯具绑在铁丝上、铁架上、架管上、木棍棍上、树杈上或挂在钉子上。
（3）照明开关
1）照明灯具悬挂太低。
①碘钨灯绑在木棍上靠在室内墙上作抹灰照明，甚至只有1m多高，且灯罩、灯具歪歪扭扭不水平。
②在地基、基础的夯实、绑钢筋和打混凝土时头顶一串灯泡，低者碰到人头。
③灯泡挂在机架上，伸手就碰着。
④临建小矮房，照明灯泡碰脑袋。
2）室外露天或潮湿场所（包括食堂）的灯具开关不用瓷质防水型。、
3）在存着火药类及汽油、乙炔罐、氧气瓶等能引起爆炸危险的场所用普通照明灯泡照明。
4）灯具破损，导电部分带电外露，灯具不设任何开关。电源线直接挂在胶盖闸熔丝上，或拉线开关不拧盖，搬把、跷板式开关板只上一个螺丝。
5）插座放在床头，电源线用塑料或橡皮绝缘电线顺床板或蚊帐杆爬，插座上又插电炉子电褥子，晚上睡觉很容易触电。
7．低压干线架设
（1）电缆干线
①电缆干线明放地上。
②电缆干线选择路径不合适，被推土机等铲坏，或被挖在淋灰池中。
③埋地电缆引出地面不加保护管。
④接头处不加接线盒，不防水。
⑤电缆架空时用铁丝绑扎固定。
（2）架空线
1）电线杆方面
①木杆太细，过分弯曲或电杆长度不够。
②木杆底部长时间埋在地下，已腐朽。
③电杆埋设太浅，时间一长，被导线拉歪。
2）拉线方面
①拉线用一根铁线。
②拉线地锚太小，埋深不足1m，甚至不装拉线，电杆东倒西歪。
③拉线方向不对。
④拉结影响通行，常被大小车碰撞。（应根据情况改用水平接线—过道拉线）
3）横担及绝缘方面
①横担用小方木，绝缘子用小瓷柱，满足不了导线机械强度的需要。
②横担太短，满足不了架空线线间距离的要求。
③横担固定不牢固，铁横担不是用抱箍固定，木横担不是用穿钉固定，而是全用铁线绑扎，造成横担歪斜，线路随之歪斜。
④木横杆上不用木担直脚针式绝缘子，造成固定不牢固；或者直线上用茶台，导线吊在横担下，造成导线的左右摇摆。
4）架空电线方面：
①电杆上无横担无绝缘子，把导线绑在杆体上，或有横担无绝缘子，把导线绑在横担上或搭挂在横担上。
②违反规程将电线架设脚手架上，树上等。
③大把线既不固定在瓶子上，又不采取穿管保护，乱绑乱拉，甚至明放房顶上或地面上。
④导线距地不足4m，跨越机动车道时不足6 m，线间距离不中0.3 m。
⑤导线排列顺序不对，一旦被人误接，后果不堪设想。这种现象较多，必须高度重视。
⑥导线截面太小，违犯规定。
⑦导线接头太多，导线弛度太大。
⑧架空线与在建工程及机具、临建易燃仓库等不能保持安全距离；跨越屋顶、临建工棚等垂直距离不足2.5 m。
⑨保护零线小于其他线截面的50%。
5）架设在高坡、野外空旷地带的临时架空线，不注意防雷，受到很大损失。
8．配电箱开关箱
（1）箱体材料不符合要求：
①用木制。
②用白铁皮制。
（2）把开关钉在木板上，不用开关箱。
（3）设备负荷线从杆上引下不经开关箱，以插座当开关。
（4）用电设备上只有接触器和按钮、主控开关，设备旁不设开关箱，不能使用电设备与电源实行电气隔离。
（5）开关箱位置不当。
①距固定式用电设备距离超过3m。
②距交流弧焊机的距离大于5 m。
③距桩工作机械、水泵的距离小于1.5m。
④开关箱放在防护棚外，虽然不超过3 m的水平距离，但机械操作者拉闸又非常困难，一旦发生故障，需立即切断电源来不及，只操作按钮开关，交流接触器一次侧或部分控制线路仍然带电，很不安全。
⑤开关箱下有积水或堆满沙子、水泥、白灰、水泥袋等，无法正常操作和维修；箱下长满灌木、杂草。
⑥开关箱距地垂直距离不够。
⑦固定式用电设备用移动式配电箱，距地距离不按固定式配电箱、开关箱的规定装设。
（6）配电箱开关箱无门无锁，或有门无锁。
（7）配电箱开关箱有门但门坏，或有锁但锁锈打不开（应事先在活动部分抹点黄油）。
（8）配电箱开关箱门缝太大不防雨；太紧关上打不开。
（9）箱门钥匙无专人保管，机械操作者不带钥匙，工作时不打开（箱内闸常合），紧急时需拉闸又打不开，或打开后不再管，人走后（1h以上）无人锁。
（10）配电箱、开关箱固定不牢靠，箱体不严密。不防雨。
（11）箱内电器方面。
①不设端子板，工作零线和保护零线都是鸡爪线。
②工作零线和保护零线都接在铁质箱体上，破坏了五线制。
③一闸多用，乱接用电设备。
④交流接触器和开关放在一起，电器带电体外露，接线混乱，对操作者和维修者非常不安全。
⑤胶盖闸不上闸盖，电磁开关不上保护壳；小开关接大负荷，造成开关烧坏。
⑥金属箱体及装在绝缘板上的电器不带电金属外壳不接零保护。
⑦电器缺楞掉角或没有固定螺丝、螺母。
（12）箱内放置小工具或螺丝、铁钉、电线头；残熔体、灰尘、积土等不清除，操作工把手套、眼镜、油壶等放在开关箱里，甚至把鞋帽、食品等放在箱内。
（13）已拆下的负荷线仍甩在箱内，裸露线头靠近开关电器，稍不注意就造成短路或连电，太不安全。
（14）开关箱太小，箱内电器紧靠，操作很不方便也非常不安全。
9．熔丝
（1）熔丝不按顺时针方向压紧，导致接触不良。
（2）熔丝不压在胶盖闸等的灭弧槽内，由于在熔丝上挂接电线，导致熔丝翘起来。
（3）熔丝断后又接头。
（4）三相熔丝不同规格或不同材料。
（5）熔丝或熔片容量大，用刀刮或切口改变容量。
（6）不根据用电设备的额定电流大小按合理倍数选择熔体规格，甚至导线或电气设备都烧了，熔丝也不断。
（7）三相熔体，有的单股，有的双股，还有的多股，不能保证三相熔体容量一致。
（8）熔体在安装中受到损伤。
（9）熔断管内熔体断后用普通熔丝代替。
（10）小熔断器装大熔体，熔断器被烧坏。
（11）熔丝的固定螺丝已坏，把导线直接接在熔丝上，或者不通过熔丝直接接在熔体上端。
（12）瓷插保险卡口松动或螺旋保险扣失效，熔体接触不良，容易造成电机两相运转，被烧坏绕组。
10．变配电装置
（1） 低压配电室及配电装置
①潮湿场所，房子低矮，不通风。
②屋顶漏雨。
③屋顶用油毡等易燃材料搭设。
④配电室无门或有门向里开。
⑤房间窄小，不便于维护。
⑥配电装置与其他物品放在一个房间内。
⑦配电室内存放易燃物。
⑧缺少必要的安全用具的消防用品。
⑨配电屏安装不稳固，进出线不整齐。
⑩母线不涂色漆。
（2）工地自备发动机组
①工地自备发电机组，不向供电部门申请和备案。
②不设联锁装置。
③房间低矮、潮湿不通风。
④室内存放贮油桶。
⑤放在席棚里。
⑥工地上的动力干线，一端接发电机输出电源，另一端接外电源，分别用胶盖闸控制（有的工地用双电源也用这种方法），这样做太危险，一方面容易造成误操作，形成两电源之间短路，另一方面必然形成闸刀下带电，非常不安全，这是规范上绝对禁止的。
六. 物料提升机（龙门架与井字架）
1．吊篮无停靠装置。
2．吊篮无超高限位装置。
3．未设置缆风绳。
4．缆风绳不使用钢丝绳，缆风绳的组装、角度、地锚不符合要求。
5．架体与建筑结构连墙杆的设置不符合要求。
6．钢丝绳磨损已超过报废标准。
7．钢丝绳无过路保护。
8．钢丝绳拖地。
9．楼层卸料平台和防护不符合要求。
10．地面进料口无防护棚。
11．吊篮无安全门，违章乘坐吊篮上下。
12．架体垂直度偏差超过规定。
13．卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置。
14．无联络信号。
15．在相邻建筑物防雷保护范围以外无避雷装置。
七. 塔吊
1．无力矩限制器，或力矩限制器不灵敏。
2．无超高、变幅、行走限位器，或限位器不灵敏。
3．吊钩无保险装置。
4．卷扬机滚筒无保险装置。
5．上人爬梯无护圈或护圈不符合要求。
6．塔吊高度超过规定不安装附墙装置。
7．附墙装置不符合说明书规定。
8．无夹轨钳或有夹轨钳不用。
9．无安装及拆卸施工方案或违反操作规程，造成坠落事故。
10．司机或指挥人员无证上岗。
11．路基不坚实、不平整、无排水措施。
12．轨道无极限位置阻挡器。
13．行走塔吊无卷线器或卷线器失灵，高塔基础不符合设计要求。
14．塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施。
15．道轨无接地、接零，或接地接零不符合要求。
八. 超重吊装
1．超重吊装作业无方案，有作业方案但未经上级审批，方案针对性不强。
2．起重机无超高和力矩限制器。
3．起重机吊钩无保险装置。
4．起重扒杆组装不符合设计要求。
5．钢丝绳磨损、断丝超标。
6．缆风绳安全系数小于3.5倍。
7．吊点不符合设计规定位置。
8．司机或指挥无证上岗，非本机型司机操作。
9．起重机作业路面地耐力不符合说明书要求。
10．被吊物体重量防坠落措施。
11．结构吊装未设备防坠落措施。
12．作业人员不系安全带，或安全带无牢靠挂点。
13．人员上下无专用爬梯、斜道。
14．作业平台临边防护不符合要求，作业平台脚手板不满铺。
15．起重吊装作业人员无可靠立足点。
16．物件堆放超高、超载。
九. 施工机具
1．施工机具
（1）平刨、圆盘锯、钢筋机械、手持电动工具、搅拌机的共同隐患是未做保护接零和无漏电保护器，传动部位无防护罩，护手、手柄等无安全装置，安装后均无验收合格手续。
（2）平刨和圆盘锯合用一台电机。
（3）使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品。
（4）电焊机无二次空载降压保护器或无触电保护器，一次线长度超过规定或不穿管保护，电源不使用自动开关，焊把线接头超过3处或绝缘老化，无防雨罩。
（5）搅拌机作业台不平整、不安全，无防雨棚，料斗无保险挂钩或挂钩不使用。
（6）气瓶存放不符合要求，气瓶相互间距和气瓶与明火间距不符合规定，无防震圈和防护帽。
（7）翻斗车自动装置不灵敏，司机无证驾车或违章驾车。
（8）潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理。
（9）打桩机械无超高限位装置，其行走路线地耐力不符合说明书的规定。
2．电动建筑机械上的电动机及开关电器
（1）电动机缺乏维修，进线盒无盖、风扇罩缺螺丝或电动机绝缘老化，绝缘电阻值太低。
（2）电动机与机械功率不配套。电动机太大，大马拉小车造成功率因数太低，浪费电能；电动机功率太小，小马拉大车容易烧坏电动机。
（3）开关电器长期使用已老化、变质、螺丝锈蚀，触头烧伤，接触不良。
（4）更换的开关电器与原型号、规格不符。
（5）久置不用的电动建筑机械，其电气部分保管不善，重新使用时不作全面检查。

④ 安全生产标准化管理...电气部分

（主要适用机械制造、电子、轻纺等一般性行业，其他行业的企业也可参照参考）3 术语和定义3.1 危险因素在生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素。3.2 有害因素在生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。3.3 机械的危险与有害因素机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。3.4 非机械的危险与有害因素在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。3.5 地板构成通道或平台地面并且直接与脚接触的各构件的组合。3.6 通道由一个工作平台通向另一个工作平台的水平表面。3.7 工作平台为进行操作、维修、检验、修理、抽样和与机械有关的其他工作所用的水平表面。3.8 防滑表面为增加附着力而设计的地板表面。3.9 挤压区人体或其部位在其中可能受到挤压危险的区域。3.10 用电电气装置在安装、验收合格交付使用后的整个操作、使用、检查和维护过程。3.11 电气装置一定的空间或场所中若干互相连接的电气设备的组合。3.12 安全防护防止操作者在作业时身体某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的各种防护措施。3.13 安全评价对系统中的潜在危险及其严重程度进行分析和评估，并以规定的指标、等级或概率值做出定量的表示。3.14 事故隐患物的危险状态、人的不安全行为和管理缺陷等随时可导致事故发生的潜在的危险因素。3.15 机械伤害受设备或工具的机械运动所引起绞、辗、割、戳、切和碰撞等对人体的伤害事故。3.16 安全距离防止人体触及机械危险部位的最小距离。3.17 防护罩对危险部位全部或部分封闭的隔离装置。3.18 危险作业有可能导致人身伤亡或引起重大事故的作业。如高处作业、带电作业、剧毒作业、辐射作业等。3.19交叉作业两个或两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行作业，称为交叉作业。3.20 事故管理对事故的登记、统计、调查处理和分析事故发生原因，提出预防事故的办法及建立管理事故档案的工作。3.21重大危险源指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。3.22重大事故隐患指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。3.23高危设备指特种设备或其他危险性较大的设备。3.24 安全目标管理企业安全工作负责人根据上级要求和本单位的具体情况在充分吸收企业员工及相关方意见的基础上制定出企业安全工作总目标。然后层层展开、逐级落实，形成一个全方位、全过程、多层次的目标管理体系。3.25 安全措施为消除生产过程的危险因素，防止伤害和职业危害、改善劳动条件保证生产安全所采取的有关管理措施和技术措施。3.26 劳动防护用品指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。 4 安全管理要求和措施4.1 基本安全管理4.1.1 方针目标4.1.1.1企业应坚持“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针。4.1.1.2企业应根据国家、省、市和行业的有关规定，结合本单位的安全生产实际，制定安全生产目标。4.1.1.3企业应实行安全生产目标管理，落实安全生产责任制。4.1.2 机构人员4.1.2.1企业的法人代表或主要生产管理者对本单位的安全生产负全面责任；分管安全生产的负责人是安全生产直接责任人，对安全生产负直接领导责任；其他负责人对各自分管业务范围内的安全活动负领导责任。4.1.2.2在聘用的注册安全主任中，中级以上注册安全主任的比例应当不少于三分之一。4.1.3 规章制度4.1.3.1安全生产规章制度是生产经营单位安全生产管理的标准和规范，是国家安全生产法律、法规的延伸。企业应根据国家安全生产法律、法规，结合企业实际，建立、健全各类安全生产规章制度，做到有章可循，最大限度地降低对人、机、物、环境的损害，确保企业安全文明生产。4.1.3.2企业要建立和健全下列规章制度：1）安全生产责任制；2）安全生产教育制度；3）安全生产检查制度；4）安全生产奖惩制度；5）安全生产会议制度； 6）安全生产值班制度；7）重大危险源管理制度；8）事故应急救援预案；9）事故管理制度；10）三同时管理制度；11）承发包管理制度；12）设备安全管理制度；13）特种设备安全管理制度；14）特种作业人员管理制度；15）厂内交通安全管理制度16）用电安全管理规定； 17）消防安全管理制度；18）危险作业安全管理制度；19）安全生产档案管理制度；20）劳动防护用品管理制度；21）各种生产设备安全操作规程；22）各工种、岗位安全操作规程。4.1.4 教育培训4.1.4.1主要负责人应当按《广东省安全生产条例》的有关规定，经过安全生产培训、具备从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，经考核合格并取得《广东省生产经营单位主要负责人安全资格证》。4.1.4.2安全生产管理人员必须按国家有关规定，经过安全生产培训，具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。4.1.4.3从业人员应经过安全生产教育和培训，具备必要的安全知识和安全操作技能，经考核合格方可上岗作业。4.1.4.4对新从业人员，应进行厂级、车间、班组三级安全生产培训。4.1.4.5实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料的，应对从业人员进行有针对性的安全生产培训。4.1.4.6从业人员调整工作岗位，或离岗二年以上重新上岗时，应进行相应的车间安全生产培训。4.1.4.7特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并按期复审。4.1.4.8从事新工段工作的工人、工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和机械安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他工段工作的主操作人。4.1.4.9应当安排用于进行安全生产培训的经费。4.1.5 过程控制4.1.5.1企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，其他负责人落实“谁主管、谁负责”的原则，对分管范围的的安全生产工作负直接责任。4.1.5.2生产管理人员应坚持“管生产必须管安全”的原则落实做好“五同时”的工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。4.1.5.3实行全面、全员、全过程的安全生产管理，做到人人、处处、事事都有安全生产管理。4.1.5.4进行危险危害因素辨识，按照《重大危险源辨识》（GB18218-2000），确定重大危险源及化学品的名称、规模、位置及其他相关信息，制定有针对性的预防措施。4.1.6 检查监督4.1.6.1结合安全生产的实际，开展综合性检查、专业性检查、季节性检查和日常检查等行之有效的安全检查工作。1) 综合性检查主要是以查领导、查思想、查制度、查管理、查隐患、查整改以及查安全设施为内容所进行的全面检查。2) 专业性检查主要对危险物品、电气装置、机械设备、特种设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业性检查。3) 季节性检查主要是根据所在地地理和气候特点，对防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防台防风等进行针对性检查。。4) 日常检查主要是对岗位安全生产责任制履行情况，交接班检查和班中巡回检查，以及各级管理人员各自业务情况进行检查。4.1.6.2安全检查工作，必须有组织、有组织地进行，有明确的目的、要求、内容和具体计划。4.1.6.3 制定安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。4.1.6.4 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，隐患的整改应实行“三定”（定措施、定时间、定负责人）、“四不推”（班组能解决的，不推到工段；工段能解决的，不推到车间；车间能解决的，不推到厂；厂能解决的，不推到上级）的原则，并配套相应的监督机制。4.1.6.5对检查中发现的重大事故隐患应进行评估 ，及时制定计划、落实资金、人员，切实做好整改工作，并报安全生产监督管理部门备案。4.1.6.6对于无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向隶属的直接主管部门和当地政府报告。4.1.6.7对物质技术条件暂时不具备整改的重大事故隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。4.1.6.8做好安全检查记录，及时整理归档，重大事故隐患及整改情况必须登记建档。4.1.7 应急救援4.1.7.1重大危险源（事故隐患）均应制定应急救援预案。4.1.7.2按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的要求编制应急救援预案，并报当地安全生产监督管理部门备案。4.1.7.3按照应急救援预案的要求，配备相应的人员、物资、器材和资金。4.1.7.4定期进行应急救援预案的演练，针对演练发现的问题，应立即整改，并记录建档。4.1.8 事故管理4.1.8.1 对于事故的预防，应从安全技术、安全教育、安全管理三个方面入手，采取相应的措施。4.1.8.2 事故的控制应采取保险的方法，补偿因事故或灾害所造成的经济损失；所有从业人员均应参加工伤社会保险。4.1.8.3企业发生生产安全事故后，事故现场有关人员应立即报告企业负责人。企业负责人接到报告后，立即启动本单位制定的应急救援预案，组织救援，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。4.1.8.4发生重伤、死亡事故的生产经营单位，应如实报告当地安全生产监督管理部门、公安部门、工会和生产经营单位主管部门。未经安全生产监督管理部门同意，任何单位和个人不得擅自变动事故现场（电力、铁路等特殊行业按国家有关规定办理）。4.1.8.5对于企业职工伤亡事故，应按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院令第75号）进行处理；发生特别重大事故的，要按《特别重大事故调查程序暂行规定》（国务院令第34号）进行处理。4.1.8.6严格按照“四不放过”的原则进行事故处理，坚持事故未查清原因不放过，不采取改善措施不放过，广大员工不受教育不放过，与事故有关的领导和责任人不查处不放过。4.1.8.7事故处理完毕后，要将有关材料整理成册，归档保存。4.1.9 档案信息机械行业企业应建立和维护好以下安全生产档案信息：1） 法律法规标准信息：收集并及时更新适用于本单位安全生产的法律法规、标准规范等。2） 安全生产规章制度信息：安全生产责任、安全教育制度、安全检查制度、安全操作规程、事故处理等管理规章。3） 安全生产责任制度信息：全员职责、安全生产管理机构设立、人员任命、履职考评情况等。4） 职业安全设施审查信息：项目职业安全预评价报告、初步设计、验收审批报告及各种证照领取记录、安全技术措施计划、安全生产投入计划等。5） 安全宣传教育材料信息：安全生产宣传教育计划，安全月、知识竞赛活动记录，厂长（经理）、安全管理人员参加安全培训、持证记录，职工安全教育记录，特种作业人员培训、考核，消防安全培训，持证上岗记录、违章记录及安全奖惩记录等。6） 安全检查记录信息：本单位和上级单位历次安全检查记录，关键部位、专项安全检查记录等。7） 隐患整改记录信息：事故隐患登记，应急防范措施，整改要求，计划措施，整改结果等。8） 事故处理记录信息：工伤事故档案、事故上报、登记记录，事故调查报告、事故处理结案材料、事故防范措施等。9） 设备设施台帐：设备使用完好情况，检修记录等。10）消防设施管理信息：消防器材名称、品种、数量、存放地点、完好情况。11）重大危险源档案。12）事故应急救援预案及演练计划、记录等。13）职业卫生监测数据、环境监测数据。14）劳保品购置、发放、更新回收及其检验记录。15）员工体检、特种作业及危险作业人员健康档案、职业病患者医治记录、职业危险动态观察及职业健康统计报表档案。4.2 专项安全管理4.2.1 安全投入4.2.1.1 企业在安全生产方面应有必要的资金投入，大力改善安全生产条件，落实安全生产措施，消除事故隐患，减少和避免安全生产事故的发生。4.2.1.2 新建、改建、扩建工程项目（以下简称建设项目）的安全设施投资应当纳入建设项目概算。4.2.1.3 应当依法保证用于进行安全生产培训的经费。4.2.1.4 专门配备购买劳动防护用品的资金，并应专款专用。4.2.1.5 依法保证建立应急救援队伍、开展救援演练所需的费用。4.2.1.6 应根据规定按不低于其销售总额的2%提取安全费用，用于安全设施及安全技术措施经费、重大危险源评价和监控以及重大事故隐患评估、整改等费用。4.2.1.7依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费，依照国务院《工伤保险条例》和《广东省工伤保险条例》的有关规定，向事故伤亡者或其家属支付赔偿金。4.2.2 三同时管理4.2.2.1新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4.2.2.2按照《中华人民共和国安全生产法》、《广东省安全生产条例》和《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》等法律法规要求，开展建设项目的三同时报批审查和安全评价工作。4.2.2.3建设项目竣工投入生产或者使用前，必须依照有关法律、行政法规的规定对安全设施进行验收；验收合格后，方可投入生产和使用。4.2.2.4按规定需进行“安全预评价”的建设项目，应在项目试运行正常后，在申报验收前，委托具备相应资质的安全评价机构进行项目“安全验收评价”，编制《安全验收评价报告》。4.2.2.5安全设施投资应当纳入建设项目概算。4.2.3 重大危险源（事故隐患）及高危设备管理4.2.3.1按照《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，辨识生产过程中存在的重大危险源（事故隐患）；根据使用、加工过程中产生机械伤害事故的频率和严重程度，辨识高危设备。4.2.3.2应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。安全评估报告应包括重大危险源的基本情况，危险、有害因素辨识与分析，可能发生的事故类型、严重程度，重大危险源等级，安全对策措施，应急救援措施和评估结论等。安全评估报告应报当地安全监管部门备案。4.2.3.3重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化或者国家有关法规、标准发生变化时，生产经营单位应当对重大危险源重新进行安全评估，并将有关情况报当地安全监管部门。4.2.3.4对于重大危险源（事故隐患）及高危设备，均应制定相应的事故应急救援预案，实行重点监控，防范事故的发生。应急救援预案一般应包括如下内容：— 厂区的基本情况— 危险目标的数量和分布图— 指挥机构的设置和职责— 装备及通讯网络的联络方式— 应急救援专业队伍和训练— 预防事故的措施— 事故的处置— 工程抢险抢修— 现场医疗救护— 紧急安全疏散— 后勤保障— 社会支援4.2.3.5对于重大危险源（事故隐患）及高危设备要做好登记建档工作，实行专人管理。4.2.3.6重大危险源的管理情况，包括重大危险源、安全管理措施、应急预案等，要报当地安监管理部门备案。4.2.3.7对重大危险源及高危设备均应制定管理和技术措施，并将所有危险源通过各种途径通报给相关岗位的从业人员，从业人员和相关人员应熟知在紧急情况下应当采取的应急措施。4.2.3.8对检查中发现的重大事故隐患应及时制定计划、落实资金、人员，切实做好整改工作，同时要做好记录和建档工作。4.2.4 危险作业管理4.2.4.1企业应根据危险作业的特点结合自身的实际情况划分危险作业范围，确定出本单位常见的危险作业类型。4.2.4.2对实施本企业列入范围的危险作业，其控制管理程序一般可以是：提出申请；下达指令；审批前的准备；作业审批；下达任务；作业前的准备；作业前的检查；进行作业；作业中的监督检查；作业总结和建档。对于相对比较简单的作业可酌情适当简化。4.2.4.3 两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行交叉作业时，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。4.2.5 承发包与租赁管理4.2.5.1不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位及个人。4.2.5.2生产经营项目、场所有多个承包单位、承租单位的，应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理书面协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责。安全生产管理协议应由生产经营单位和承包方或承租方双方签字认可，安全生产管理职责必须具体、明确。4.2.5.3 对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理。4.2.6 劳动防护管理4.2.6.1应建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理规定，做好劳动防护用品的采购、发放、使用、报废等管理工作。4.2.6.2新购进的劳动防护用品必须具有三证，即定点生产许可证或者生产批准书、检验合格证和安鉴证。4.2.6.3 按照《劳动防护用品配备标准（试行）》、《广东省职工个人劳动防护用品发放标准》的规定向作业人员配发符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，不得以货币或其他物品替代应当配备的劳动防护用品。并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。4.2.6.4 在有毒、腐蚀性作业场所应设置冲洗设备和配备简单的应急救护用品。4.2.7 职业健康管理4.2.7.1新从业人员进入企业后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏症患者的工作。4.2.7.2对接触有毒、有害物质的员工，要定期进行健康检查，并建立职业健康监护档案。4.2.7.3对从事有毒、有害物质作业的人员，应逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时，进行预防性治疗等措施，对患职业禁忌症者，应及时隔离。4.2.7.4对已确诊的职业病患者，应进行积极治疗。4.2.7.5按照劳动保护的规定，做好对女职工和未成年工的特殊保护。4.2.7.6有毒有害作业场所应定期进行监测，监测结果应符合国家有关标准的要求。4.2.7.7工作场所应该备有急救箱。

⑤ 大焊的电焊机怎么样

可以的。

电焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。

电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

(5)钢丝绳发电机电动工具电焊机怎么样扩展阅读：

电焊机焊接中的注意事项：

1、应根据工作的技术条件，选择合理的焊接工艺，不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60度、B级80度，否则应停机降温后再进行施焊。

3、电焊机工作场合应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。

4、在焊接中，不允许调节电流。必须在停焊时，使用调节手柄调节，不得过快，过猛，以免损坏调节器。

5、禁止在起重机运行工件下面做焊接作业。

6、如在有起重机钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。

7、必须在潮湿区施工时，焊工必须站在绝缘的木板上工作，不准触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。

⑥ 3千瓦柴油发电机组怎么安装的

• 柴油发电机组作为一种必要的备用电源，其结构原理非常复杂，客户在采购柴油发电机组到安全验收过程中各个阶段都要注意一些问题，尤其是在安装过程特别注意，下面引江发电就柴油发电机组安装全套流程做详细介绍。

• 柴油发电机组安装操作流程：准备工作－主机安装－排气、燃油、冷却系统安装－电气设备安装－地线安装－机组接线－机组调试

• 一、准备工作

• 1、材料、设备

• 1) 机组规格、型号应符合设计要求。

• 2)各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。

• 3)除上柴发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

• 4) 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。

• 2、机具设备

• 1) 手动工具：电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。

• 2) 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。

• 3) 测量器具：水平尺、转速表、相序表、兆欧表、万用表、钳形电流表、试电笔、电子点温计、核相仪。

• 4) 其他工具：联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。

• 3.、作业条件

• 1) 机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求。

• 2) 安装场地应清理干净、道路畅通，门窗及玻璃安装完毕。

• 3) 地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求。

• 4.、技术准备

• 1)上柴发电机施工图纸和技术资料齐全。

• 2) 施工方案编制完毕并经审批。

• 3) 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底。

• 5、基础制作：根据设计要求和产品技术文件的要求确定上柴发电机在混凝土基础的标高、几何尺寸，在基础上预留机组地脚螺栓孔，机组进场后，按实际安装孔距埋入地脚螺栓。基础的混凝土强度等级必须符合设计要求。

• 6、机组的搬运：机组及其他电气设备一般都有包装箱，在搬运时应注意将起吊的钢锁结扎在适当部位，轻吊轻放。当机组运道目的地后，如有存放条件应放在库房内。若无库房需在露天存放的。则应将箱体垫高。防止雨水侵蚀。箱上应加盖防雨棚布。以防日晒雨淋损坏 设备。 由于机组的体积即大又重，因此，安装前因事先考虑好搬运路线，在己方应预留适当的搬运孔口。如果门窗不够大的，可利用门窗位置留出叫大的搬运孔。带机组搬入后，再补砌砖墙和门窗。

• 7、开箱检查：开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净，并查看箱体有无损伤，核实箱号及数量。开箱时要注意切勿碰伤机件。 开箱的顺序一般从顶板开始，在顶板开启后，看青是否属于准备起出的机件。然后再拆其他箱板，如拆顶板有困难时。则可选择适当处拆除几快箱板，观察清楚后，在进行开箱。 根据机组清单及装箱单清点全部机组及附件。 察看机组及福建的主要尺寸是否与图纸相符。 检查机组及福建有无损坏、锈蚀。 如果机组检查后不能即时安装的话，应将拆卸过的机件的经加工面上重新涂上防锈油。妥加保护。对于机组的转动和滑动不见，在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查已出去防锈油。在检查完后重新涂好防锈油。 机组在开箱后要注意保管，放置平整，法兰及各种接口必须必须封盖、包扎，防止雨水及灰沙侵入。

• 8、 划线定位：按照平面布置所标注的各机组与墙或柱中心之间、机组与机组之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。 机组中心墙、柱之间的允差为20mm，机组与机组之间的允差为10MM

• 9、熟悉设备：检查设备，了解设计内容，名了施工图纸，参阅说明书，根据设计图上所需要的材料进行备料，

• 然后根据施工组织计划的先后，将材料送到现场。 如果无设计图纸，应以设备说明书为依据，根据设备的用途及安装要求，同时考虑水源、电源、维修和使用等情况确定土建平面的大小及位置，画出机组安装布置平面图。

• 10、准备起吊设备和安装工具。

• 二、主机安装

• 1) 在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊装及安装方案。

• 2) 对基础的施工质量和防振措施进行检查，保证满足设计要求。

• 3) 根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将设备吊装就位，机组运输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。

• 4) 使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊连接。

• 三.、排气、燃油、冷却系统安装

• 1) 排气系统的安装：上柴发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管出口应经过打磨，消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧宜包一层保温材料。

• 2) 燃油、冷却系统的安装：主要包括储油罐、机油箱、冷却水箱、电加热器、泵、仪表和管路的安装。

• 四、 电气设备的安装

• 1) 上柴发电机控制箱（屏）是上柴发电机的配套设备，主要是控制上柴发电机送电及调压。根据现场实际情况，小容量上柴发电机的控制箱直接安装在机组上，大容量上柴发电机的控制屏则固定在机房的地面基础上，或安装在与机组隔离的控制室内，具体安装方法应符合成套配电控制柜（屏、台）安装工艺标准。

• 2) 对于500KW 以下的上柴发电机组，随机组配有配套的控制箱（屏）和励磁箱，对于500KW 以上的机组，机组生产商一般提出控制屏。

• 3) 根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装工艺标准。

• 五、地线安装

• 1) 将上柴发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。

• 2) 将上柴发电机本体和机械部分的可接近导体均应与保护接地（PE）或接地线（PEN）进行可靠连接。

• 六、机组接线

• 1) 敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接，应符合电缆敷设工艺标准。

• 2) 上柴发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。

• 3)上柴发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。

• 七、机组调试

• 1) 将所有的接线端子螺丝再检查一次；用兆欧表测试上柴发电机至配电柜的馈电线路以及相间、相对地间的绝缘电阻，其绝缘电阻值必须大于1(*0.5)MΩ。对1KV 及以上的线路直流耐压试验为2.5(*2.4)KV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。

• 2) 用机组的启动装置手动启动上柴发电机无负荷试车2(*1)h，检查机组的转向和机械转动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求；如发现问题，及时解决。

• 3） 上柴发电机无负荷试车合格后，再进行4(*2) h 空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。

• 4 ）检测自动化机组的冷却水、机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自

• 动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。

• 5） 检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。

• 6） 检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水/油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。

• 7） 采用相序表对市电与上柴发电机电源进行核相，相序应一致。

• 8） 与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。

• 9） 试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h 无故障。方可交接验收。

• 八、 机组验收

• 1、主控项目

• 1） 机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于1(*0.5)MΩ；对lkV 及以上的馈电线路直流耐压试验为2.5(*2.4)kV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。

• 2） 机组馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。

• 3） 中性线(工作零线)应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。

• 2． 一般项目

• 1） 上柴发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。

• 2）上柴发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

• 3）受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行24(*12)h 无故障。

• 4）上柴的安装位置应正确、与基础连接的螺栓紧固，带有减震器的应与减震器连接紧密牢固，防松零件齐全，不松动。

• 5）上柴与控制柜的引入导线，应有防护，配线整齐，端子与导线连接紧密。

• 6）上柴的供油供水管道和排烟管道的安装应符合以下规定：

• a.上柴的供油供水管道连接严密，固定牢靠，横平竖直，走向合理，与其他适配部件连接准确，各部件及附属设备应固定牢固，吊、支托架配制合理。

• b.排烟管道安装牢固，支架、吊架设置均匀，结构合理，并符合承重力要求，伸缩装置与活动支架的设置应符合设计要求。

• c.管道的保温层厚度应均匀，表面平整，附着紧密。

  
  

⑦ 链板输送机的特点及优势有哪些

链板输送机优点

1、适用范围广：除粘性大的物料以外，一般的固体散状物料和成件物品均可输送。

2、输送能力大：特别是鳞板式板式输送机的输送能力可高达1000T/H。

3、牵引构件强度高，可以较长距离输送。国内的输送机输送长度达到200M；国外的最大输送机达到1000M以上。

4、输送机线路布置灵活：与带式输送机相比，板式输送机可以较大的倾角和较小的弯曲半径输送物料，因此有较大的灵活性。倾角可达30--50度，弯曲半径为5-8M。

5、在输送过程中，同时可以进行分类、清洗地、干燥、冷却或装配等各种工艺作业。

6、所用的链条及附件均由专业厂生产，质量得以保证，不但运行平稳可靠，同时可保证一定的使用寿命。

链板输送机

⑧ 常用电焊机类型

1、工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊缝机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机 激光焊机。

交流焊机和直流焊机应用领域的区别主要是交流焊机一般都用在钢结构制造单位或一般通用机械或农业机械制造单位。直流主要用在制造压力容器锅炉，管道，或重要结构制造单位的焊接用焊机。

2、直流焊机有二种：一种是交流电机的基础下加装整流元件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。

3、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体，高频逢焊机主要制管厂焊钢管。

4、埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。

5、气体保护焊机：氩弧焊、二氧化碳保护焊，在气体的保护下焊机时不会氧化、溶焊牢固、可焊有色金层、可焊薄材料。

6、激光焊机：可焊晶体管内部的引线。

7、对焊机：索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。

(8)钢丝绳发电机电动工具电焊机怎么样扩展阅读：

电焊机使用注意事项：

1、应根据工作的技术条件，选择合理的焊接工艺，不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60度、B级80度，否则应停机降温后再进行施焊。

3、电焊机工作场合应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。

4、在焊接中，不允许调节电流。必须在停焊时，使用调节手柄调节，不得过快，过猛，以免损坏调节器。

5、禁止在起重机运行工件下面做焊接作业。

6、如在有起重机钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。

7、必须在潮湿区施工时，焊工必须站在绝缘的木板上工作，不准触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。