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南京五金件喷漆

发布时间:2022-08-08 04:02:54

⑴ 五金喷漆

一、 底材:

五金件烤漆的底材有:

冷轧钢板冲压件或板材

镀锌钢板冲压件或板材

镁合金冲压件或板材

铝合金冲压件或板材

不过烤漆工艺是大同小异的

二、 五金烤漆流程:

前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装

三、 表面预处理:

(1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;

(2)前处理的目的与重要性:

? 前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

(3)前处理的意义:

? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序,其中涂装前处理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

1、 除油:

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;

2、 水洗

以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。

3、 除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏,松散的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、 表调(中和)

表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸),调整酸碱度尽可能到中性,即PH值=7;

作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点;

5、 磷化

磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机涂层对工件的附着力 。

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体,抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。

磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )和常温磷化(20~30℃ )。

磷化膜一般是黑色的。

6、 烘干

以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分,准备涂漆;

四、 上挂前品检

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品,要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

五、 打磨

非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;

第一遍:400#水砂纸

第二遍;800#水砂纸或更细

六、 上挂

将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转使用

七、 吹尘

除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧;

八、 手工喷涂

在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等

手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等。

喷枪的种类有:1、重力式;2、吸上式;3、压送式

九、 Disk喷涂

Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴,利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力,Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移动覆盖整个工件范围;

Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备,也可称为离心力静电雾化设备,旋盘转速为:5 000~60 000 r/min,工作电压为:70~120KV,采用空气马达驱动,静电涂装使用的静电涂料,涂料的电阻值需控制在一定的范围内;

十、 补漆

检查Disk喷涂缺陷(少漆,漆薄等)部位进行修补,通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整,对Disk喷涂不到的位置进行喷涂;

十一、 预热炉烘烤

以较低温度(如80~150℃)烘烤,使溶剂部分蒸发,湿漆膜流平

十二、 主炉烘烤

以较高温度(如180~185℃)强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调的越高;

十三、 品检

检查成品;

十四、 下挂包装

取下工件,包装;进入下一加工工序或成品入库;

液体涂装与粉体涂装

一、 液体涂装:

涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um;

二、 粉体涂装:

涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉尘的危害;涂料可回收使用,利用率可达99%以上;设备投资大;适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um;

三、 涂膜性能(1)

机械物性:冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂;杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm;附着力 (百格)测试,涂层无脱落(分等级);耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲,涂层无裂缝;铅笔硬度2H,允许轻微痕迹;

化学性能:耐沸水性 沸腾水,1hr浸泡,无异常;耐碱性 5%NaOH,240hr无变化;耐酸性3%HCL,240hr无变化;耐溶剂性 二甲苯,24hr无变化;耐污染性 唇膏,常温下24hr无异常;

耐热性:180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异;

耐腐蚀性:耐盐雾性 1000hr无变化;耐湿热性 500hr无变化;

超声波清洗原理

超声波清洗属物理清洗,把清洗液放入槽内,在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波,在传播过程中,介质的压力作交替变化。在负压区域,液体中产生撕裂的力,并形成真空的气泡。当声压达到一定值时,气泡迅速增长,在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时,液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小,但加速度却非常大,局部压力可达几千个大气压,这就是所谓的空化效应。

磷化基本原理

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

⑵ 喷涂五金件需要哪些设备相应工艺流程是什么

首先需要前处理(分浸泡,喷淋和游走等方式)设备。浸泡投入成本最低。
再需要两个版烤箱:权一个烘干,一个固化。
还需要的是喷枪,发生器,喷台,流水线以及空压机和冷干机等。
工艺流程:
合格的来料(工件)——前处理(除油--水洗--除锈--水洗--中和--水洗--表调--磷化--水洗--钝化等)——烘干——喷涂——固化——检验、下料等。
前处理最好是喷淋。

⑶ 五金电镀件喷涂油漆方法

首先抄,立即擦净油漆。然后,用钢丝棉皂块擦洗,以便清除所有褪色点。最后,用水彻底冲洗并擦干。

也可使用水性去污(油漆)剂和干性去污(油漆)剂,制造方法如下:
干性去污(油漆)剂:
制作干性去污剂的方法如下:将1份椰子油(可在店或健康食品店购买)和8份液体干洗液混合。如果容器的密闭性良好,能有效防止溶剂挥发,那么就可以将去污剂储存起来供以后使用了。椰子油可以用矿物油代替,但是后者效果不如椰子油好。
警告:干洗液有毒,而且可燃。

水性去污(油漆)剂:
水性去污剂的制作方法如下:将1份丙三醇、1份白色餐具洗涤剂和8份水混合。每次使用前应摇晃均匀。水性去污剂应使用塑料挤压瓶储存。

⑷ 五金件表面喷油前要做什么处理它的前处理分为哪些工序,操作有什么危险及注意事项

1,电镀
2,喷涂
3,拉丝
4,阳极
5,喷沙
介绍你一本书《材料表面技术及其应用手册》机械工业出版社.从理论到实践都很详细.

⑸ 金属表面喷漆处理哪家好

金属表面喷漆过程中前处理工艺做得不到位,容易导致金属表面与油漆涂层之间的附着力差出现掉漆问题,涂层质量差,那么油漆的防腐及装饰等功能作用就无法实现,需要通过金属处理剂来底涂,增强附着力,解决掉漆问题。

炅盛金属表面处理剂是无卤五金处理剂.应用于增强UV金属的附着力,其作用是起承上启下作用, 使其铰链上底材和UV,达到附着。金属表面处理剂广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件及其水镀件或真空镀膜上,可辅助加强金属镀膜层与UV的结合,同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力,在进行百格、水煮等测试时,不掉漆。

施工工艺:

1.涂装工艺流程五金工件表面的清洁→喷涂炅盛金属表面处理剂→60度烘干5-10分钟→喷UV光油→IR流平(60±10℃×4~6min)→UV固化(700±100mj/cm2)→检验,成品

2.施工粘度:8.5秒(岩田2#杯)

3.施工气压:3-4Kg/ cm2

4.喷涂膜厚6-8微米.UV面漆喷涂膜厚8-12微米.在此膜厚范围附着力较好

⑹ 五金喷漆前需要做什么样的前处理,用什么处理

摘要 五金 喷漆 的前处理:

⑺ 五金件喷漆利润大吗

这个利润大

⑻ 五金大件喷涂和小件喷涂的工艺区别在哪里

五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等,现代加工增加了放电加工等。另外,压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金,那么常用的就是铣、磨、线切割(放电一类)以及热处理。
五金加工可分为:自动车床加工,CNC加工,数控车床加工,五轴车床加工,按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。
‍一、五金表面加工细分可分为:五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。
1、喷漆加工:目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。
2、电镀:电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
3、表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理,将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
二、五金成型加工主要包括:压铸 (压铸又分冷压和热压)、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

⑼ 五金喷漆前需要做什么样的前处理,用什么处理

1、脱脂除锈

优质的磷化膜只有在彻底去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能,彻底去除这些异物是磷化的必要条件。

2、水洗

除油除锈后的水洗,虽然属于涂装前的辅助工序,但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。

这些残留物质若清洗不彻底,就可能引起磷化膜变薄,产生线状缺陷,甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量,需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min,并经常更换清水,保证清水PH值在5-7值之间。

3、磷化

所谓磷化,是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。

磷化的方法有多种,按磷化时的温度来分,可分为高温磷化(90-98℃),中温磷化(60-75℃),低温磷化(35-55℃)和常温磷化。

4、钝化

磷化膜的钝化技术,在北美和欧洲国家被广泛应用,采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的,磷化膜较薄,一般在1-4g/m2,最大不超过10g/m2,其自由孔隙面积大,膜本身的耐蚀力有限。

有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈,磷化后进行一次钝化封闭处理,可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化,或生成钝化层,对磷化膜可以起到填充、氧化作用,使磷化膜稳定于大气之中。

5、磷化膜的干燥

对磷化膜进行干燥处理,可起到两个方面的作用,一方面是为下道工序涂漆作准备,以除去磷化膜表面的水分,另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。

建立涂装前处理生产线,先要完成工艺设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。

(9)南京五金件喷漆扩展阅读

经不同处理后的金属保管期如下:

1、湿法喷砂处理的铝合金,72h ;

2、铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ;

3、阳极化处理的铝合金,30天;

4、硫酸处理的不锈钢,20天;

5、喷砂处理的钢,4h ;

6、湿法喷砂处理的黄铜,8h 。

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