五金件清洗流水线

⑴ 超声波清洗机的分类及应用是什么

1、按超声波频率分类
了解超声波清洗机的都知道，超声波频率是选择超声清洗机的一个重要指标，因为它决定着清洗物件的清洁效果。
20KHZ-80KHZ的超声波清洗机一般都能满足大部分无特殊要求的客户（如：五金、机械、电镀、金刚石、钟表、眼镜、珠宝首饰等行业）。而有些特殊行业对超声波频率的要求就比较高了，如药品研究、药品检验、药品处理行业等。最低到10KHZ，一般要求频率都在40KHZ-90KHZ之间，最高可能达到1000KHZ。但是一般频率也不可能无限制的增高，过高的频率会给换能器与槽体的黏接工作及发生器的电路上有一定的难度。有些行业如果有高频清洗机的需求，就需要找有技术团队的且自己有工厂的生产制造商进行咨询、提供诉求，超声波清洗机厂家会为你另行设计一套清洗方案。

2、按超声波功率分类
超声波清洗机的功率大小其实是客户的首选指标，一般有50W-2000W不等，它决定着清洗物件的数量、大小及效果。所以超声波清洗机生产厂家对此指标也都非常重视，在实验室、化验室、研究所、药品检验所等科研单位，还有小规模的钟表眼镜、珠宝首饰等单位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而机械、电子行业（如：齿轮、轴承、发动机缸体、丝杠、油泵、喷油嘴、电子线路板、金刚石等）一般使用工业清洗机，市场上所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、表面处理、液压元件、制药厂等行业使用功率就要更大，一般也是由1000W或2000W为基本单元所叠加起来的，大致在2KW－10KW左右，有的还要采用更大功率的超声波清洗流水线设备或是定制的全自动超声波清洗机。

3、按超声波电路分类
近年来国内同行业的清洗机大都采用了“大规模集成电路”（常用的IBGT模块）。有些小功率的小型家用超声波清洗机一般是采用“自激式”电路的，大功率的则一般都采用“他激式”电路。在60－70年代，最常用的电路是“电子管”电路，其特点是：功率强劲、性能稳定（有某些用户至今还在使用中）。但其缺点非常明显：①体积过大②功耗太大③线路复杂，制造繁琐④配套元器件采购困难等等。目前这种机型基本已经被淘汰。

⑵ 哪个牌子的超声波清洗机好

当超声波清洗机进入家庭后，人们可以从繁重的清洗工作中解脱出来，节省大量的人力和时间，那么家用超声波清洗机品牌那么多，哪家的比较好用呢?

事实上，作为国内老牌厂家之一的福洋科技生产的家用超声波清洗机性能相当不错，它有以下几个特点：

噪音小 |

福洋家用超声波清洗机与工业超声波清洗机不同，因为要满足家庭需求，而且功率相对较小，所以噪音也比较小，不会影响家庭生活。

体积小巧 |

福洋超声波清洗机体积很小，重量也很轻，可任意放置，使用方便，可随时取用。

清洗方便 |

福洋超声波清洗机可清洗大量家用用品，且清洗操作简单方便，清洗效率和效果都很理想。

易保养 | 福洋超声波洗涤设备在家庭中制造简单，无需特别麻烦的保养，只需保持洗涤槽清洁，不需在恶劣环境下操作即可。

家用超声波清洗机哪个牌子好？深圳福洋科技专注超声清洗设备研发制造二十多年，产品做工精良，容量0.8L至960L均有，可定制任意规格超声波清洗机。适用所有领域，功能丰富，故障率低，福洋超清洗机产品远销海内外100多个国家和地区。

⑶ 磨光机抛光机和砂光机的区别和用法

一、用法操作不同

1、磨光机：电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺 钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

2、抛光机：利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针， 产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。

3、砂光机：研磨的品质取决于压力大小，但不要过分用力下压砂磨机进行研磨。不必要的过分用力，只会迅速损换砂纸；操作时，请注意别用手掌或手指盖住通风孔。

二、原理不同

1、磨光机：设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

2、抛光机：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

3、砂光机：电动机的转子带动风扇（偏重心型），因风扇的偏心变为摆动，并在平板上装有刚玉或其他磨料的砂纸（或砂布）对木材、金属材料等表面进行砂磨。

三、用途不同

1、磨光机：专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理。

2、抛光机：常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。

3、砂光机：适用于机械、建筑装修、家具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平磨光的设备。

⑷ 除铁锈最好的方法是什么啊

金属放久了容易生锈，如何除铁锈快速有效？事实上，几乎大部分金属都容易生锈，而且金属生锈的处理十分麻烦，对于不同类型的金属，除锈方法也不一样。咱以常见的铁锈为例，讲一讲如何除铁锈快速有效？

（2）在铁制品表面覆盖保护层是防止铁制品生锈普遍而重要的方法。根据保护层的成分不同，可分为如下几种：a.在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。例如：车厢、水桶等常涂油漆；机器常涂矿物性油等。b.在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。c.用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。

（3）保持铁制品表面的洁净和干燥也是防止铁制品生锈的一种很好方法。

⑸ 全自动涂装生产线、喷涂流水线一般应用在那些地方

应用于产品涉及的行业：中小型家电、电子、电器、机电产品、仪器仪表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行业产品的总装、部装、检测、调试及输送流水作业上。广泛应用于家电、五金、民航、交通、建筑、电力电控、医疗器械、机械设备等众多行业领域。

全自动涂装生产线和喷涂流水线一般应用的行业：

1. 汽车、机械设备涂装设备。

2. 手机壳、电器壳涂装设备。

3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备。

⑹ 五金喷漆

一、 底材：

五金件烤漆的底材有：

冷轧钢板冲压件或板材

镀锌钢板冲压件或板材

镁合金冲压件或板材

铝合金冲压件或板材

不过烤漆工艺是大同小异的

二、 五金烤漆流程：

前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装

三、 表面预处理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

（2）前处理的目的与重要性：

? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：

? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

1、 除油：

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

3、 除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、 表调（中和）

表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；

5、 磷化

磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。

磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、 烘干

以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；

四、 上挂前品检

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

五、 打磨

非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；

第一遍：400#水砂纸

第二遍；800#水砂纸或更细

六、 上挂

将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用

七、 吹尘

除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

八、 手工喷涂

在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等

手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。

喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式

九、 Disk喷涂

Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；

Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；

十、 补漆

检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

十一、 预热炉烘烤

以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

十二、 主炉烘烤

以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；

十三、 品检

检查成品；

十四、 下挂包装

取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；

液体涂装与粉体涂装

一、 液体涂装：

涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；

二、 粉体涂装：

涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；

三、 涂膜性能（1）

机械物性：冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；

化学性能：耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐碱性 5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化；耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常；

耐热性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异；

耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化；耐湿热性 500hr无变化；

超声波清洗原理

超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。

磷化基本原理

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。