数控车加工五金件视频

㈠ 我是做数控的，自己想开个小五金加工厂，主要是做汽车铝件和小铁件该怎么办加工中心和数控机床资金多少

从提的问题来看，你主要想做汽车铝件和铁件，那一位说的车床我不赞成。因为车床对你要加工的零件似乎用不到太多。而且你要的也是加工中心。那就选一般的加工中心型号吧，850，能做长800宽500毫米左右的零件，如果零件精度要求不高，采用二次装夹还可以做更大一些的零件。新的850大概24万左右吧，如果可以，你可以去买二手的机床，那几万到十几万的都有，就看机床本身的情况了。

㈡ 国内数控车床加工丝杠视频

丝杆是磨出来的

㈢ 我现在开了个数控车床五金加工的，现在没事做，怎么找货源加工打订单呢

哪里数控车床五金加工
无非是有以下几个途径：
线下的：
1：找周边的大一些的加回工厂，前去拜访，询问答是否有外协的加工订单。
2：参与一些行业的展会，或者线下的采供对接会，当面结识采购，匹配订单。
网上的：
1：拥有自己的官网（可以做网络推广竞价之类的，这个方法目的是让 采购找到你 ----后续的正常进行）
2：在知名平台上注册商铺（也是要做付费排名的，这个方法目的是让 采购找到你 ----后续的正常进行）
3：数控加工订单平台（也是要付一定的费用，这个方法目的是让 你自己去找订单，找采购----后续的正常进行）
以上就是接数控cnc订单外发订单的方法。
需要了解更多采购订单资源信息的，可以点我主页
祝您生意兴隆，生活愉快~

㈣ 数控车床加工小件需要拉水平吗

这要看材料浪费的多不多，材料贵不贵来回答！如果材料利用率只有20%不到而且材料又是贵金属建议你拉伸后再加工。不过现在新技术连续模精锻工艺可取代部分CNC数控车加工小件，精密度可达到±0.02mm加工速度160个/分钟，五金件加工的数量比较大可以选择这种加工方式。下图就是数控车加工小件改为连续模精锻加工的产品，可以参照一下！

㈤ 数控车床怎么加工那些形状不规则的件我看到他们是有个圆盘上面有东西固定住怎么找中心呢 听说划线

在回答问题以前先吐槽下1楼，你说的那个视频是DMG公司对他们的五轴加工中心在几版年前拍的宣传视权频，虽说它是世界一流的数控机床，但是任何一个开放的数控系统加上五轴加工中心连接PC后都能表现出你说的那种智能，再说LZ问的明显是加工工艺问题，与机床智能程度无关，再NB的机床也要人为制定加工工艺。废话说多了，不要见怪。下面回答问题，首先你说的不规则应该是平面内不规则，这样的工件要么用四爪单动卡盘或者用花盘装夹，装夹之前先要找中心，这就牵扯到划线问题，划线分平面划线和立体划线，平面划线－－先划出基准即十字线，然后根据图样划出工件的轮毂，找正线，孔的中心点，最后检查所划线的准确度，打上样冲；划线的工具有划针，划规，直尺，样冲，手锤，划线盘（高度游标尺），V型铁，直角尺等，说白就是用这些工具找加工中心点，装夹的时候用尾坐上顶尖对中心点是最简单的方法，打表也行。希望能帮助到你。

㈥ 数控冲床制造五金冲压件的工艺流程是什么

随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。
数控冲床制造五金冲压件的工艺流程：
一、选择编程基准
数控冲床在冲压中，都是以机床的原点为基准的，一般情况下也是以这个基准为编程基准。但是有时选择合适的编程基准，可以大大降低设计中的数值计算，减少编程中的错误。编程基准可以选择在零件或机床的任何位置，但必须与零件的基准有确定的关系。
二、工序限度集中
为了充分发挥数控冲床的优势，在数控冲床编程中应遵循工序最大限度集中的原则。对于有些必须重复定位的零件，也应充分考虑重复定位的方法。在出现重复定位的情况下，也应使有相关尺寸的孔尽量在一次定位中能够完成。
三、冲压油的选用
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质、工件大小、变形多少、冲压速度等内容的不同，精密五金冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
四、换模走刀路线
在数控冲床中应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。同时一套模具在选用以后，出于缩短时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，并保证机床安全可靠的运行。
五、夹钳移位方式
数控冲床每一次夹钳定位都有一定的行程范围，当超过这个行程时，就必须通过夹钳移位来完成其余的步骤。夹钳移位时压料块压住板料，夹钳松开移动到指定的位置，再次夹紧继续冲压。移位方式有误会导致夹钳位置、压料块的位置不当很容易出现台阶，各个型孔距边的尺寸也难以保证。
六、排料方式合理
对于中小型零件的数控冲压一般采用排版，排版可以分为自动排版与手工排版两种。自动排版的优点是只须由编程自动排版，走刀路线、换模次序较为合理。但只要我们合理安排换模次序及走刀路线，手工排版可以与自动排版相媲美。
六、可修改度良好
数控编程的设计方法有两种：手工编程及自动编程。手工编程方法是指从分析零件图样、制定工艺规程、计算坐标点，整个的过程都是由手工完成的。自动编程是指从工艺处理、坐标点的计算直至编程生成、校核完全由计算机完成。与手工编程相比，自动编程的编程质量及效率大为提高。

㈦ 数控车床加工过程的步骤

1,接通电源，松开急停；
2，回参考点
3，安装毛坯和刀具
4，对刀操作
5，编制和输入程序
6，程序校验。
7，首件试切。
8，第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿
9，工件加工。

㈧ 那有数控车床加工与编程的视频下载的链接啊

加工中心的，数控车的有的和加工中心的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序

㈨ 仪表车床，数控车床能做那些五金配件

仪表机床复广泛用于各制种中小型企业和修理行业的机械加工,尤其适用于大批量零配件流水作业。使用该机床能车外圆、锥销、端面、打中心孔、钻孔、扩孔、镗孔、切断、车沟槽、攻丝、套丝、复杂形状工件等金属和非金属材料的切削加工,代替大车床加工小工件。

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。