1. 五金冲压件为什么会开裂
原因多方面，
首先，材料因素。材料不对或不好；
其次，工艺因素。冲制方向、变形程度等等都对工件的质量有影响；
再次，模具因素。模具结构是否合理，模具质量优劣，也对工件质量影响很大。
五金冲压件开裂，可能是某个单方面原因造成，也可能是多方面原因综合造成的。要具体情况具体分析。
2. 实木门开裂的原因，安装实木门时要注意什么
实木门开裂的原因
1、实木含水率问题
实木门含水率没控制好，会出现开裂、变形等质量问题。所以控制好实木门的含水率是非常重要的，平衡后的含水率不会因为阳光照射、过冷、过热等环境因素发生开裂变形。
2、天气所致
每个地区的天气会有差异，所以对实木门的含水率要求也不同。南方空气平均含水率为14%，北方空气平均含水率为12%至13%。所以，对于南方的实木门运送到北方之后，会有开裂情况产生。
3、使用不当
实木门不好好保养，在阳光下暴晒或者用湿润的毛巾擦拭灰尘。这都会影响实木门的耐用度。
实木门安装标准
1、门套安装标准
门套的装配连接要严密、平整、无黑缝;在安装门套对角线时要注意对准，误差范围应该在1mm以内(2米以内)和1.5mm以内(2米以上)。安装好门套应该横平竖直，垂直度方面允许有大2mm，水平平直度方面允许大1mm。
2、套线安装标准
套线要和门套、墙体用胶水固定，对于接口处要平整、紧密，安装完成以后可以看有没有和侧套线在一个平面内。而套线的弯度只能允许有1mm的误差。
3、门扇安装标准
门扇安装要平整、垂直。另外，门扇与门套要露面相平，门套与门扇间的下缝隙应该为6至7mm，而门扇应该与密封条紧密结合，不能出现摆动的现象。
4、五金配件安装标准
对于实木门五金配件安装，合页应该垂直、平整，槽口的大小要与合页一致;门锁开槽要准确、规范;连接件、锁具灯都应该灵活自如，表面平整光滑。
3. 新订做的衣柜门刚安装上就出现大量开裂，这是为什么有没有专业的比较懂的帮忙看一下，万分感谢了！！
从图上看，这个是漆面的开裂。一般来说，实木家具出现油漆开裂很正常，除了红木之外都会有这种情况。如果不是实木的，很可能就是漆面有问题。
一般来说，造成这样的问题的原因为：木料中的水分过多，造成变形或者引起的漆面开裂。或者刷漆时，漆面过厚，容易因为表层跟里层的冷热不均引起漆面开裂。
4. 五金冲压件出现开裂的原因都有哪些
1、局部拉应力过大
加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。
2、成形工艺参数执行不到位。
在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。
3、翻边成形模具设计缺陷
模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。
4、冲压油性能不能满足工艺要求
冲压油在冲压工艺中起到隔离模具和工件的作用，但是使用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品会因为其性能不达标，在冲压加工过程中油膜瞬间破裂造成工件划痕、起毛刺毛边，严重的话就会出现工件开裂、模具损坏等问题。
5. 五金冲压件开裂怎么预防
1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
4、使用专用冲压油：高端专用冲压油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能。在冲压过程中通过极压剂的释放可以有效避免冲压件出现开裂、毛边毛刺等问题，能大幅度提高工件表面光洁度和生产加工效率，从而降低企业的综合生产成本。
6. 旭格门窗五金件坏了怎么修
五金件坏了先去五金铺看看有没有类似的，如果没有那就整个门窗换了。
7. 五金加工中出现工件断裂的原因和解决方法有那些
五金加工就是将金属原材料用车床、铣床、钻床、冲床、冷镦机等机械设备按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。常见的五金加工主要有冷镦、冲压、切削等工艺，不同工艺在生产过程中出现问题的原因也各不相同，下面简单介绍下五金加工出现工件断裂问题的解决方法：
一、冷镦加工紧固件
（1）表面开裂：自由墩粗塑性较低的金属原料时，由于冲棒面对镦粗件表面摩擦力的影响形成单鼓形，使其侧面周向承受拉应力。当温度过高时，由于晶间结合力大大减弱，常出现晶间断裂节裂纹方向和周向拉应力垂直。当锻造温度较低时，晶间强度常高于晶内强度出现穿晶断裂。
解决措施：
（1）尽量减少工件加工时所引起的周向拉应力。
（2）减少工件与工具间的接触摩擦，采取高效能的专用冷镦成型油。
（3）采用凹形模和软垫或采用活动套环和包套降低应力。
（2）内部断裂：因变形不深入故在断面中心部分受到水平拉应力作用，当此应力超过材料的断裂应力时，就会产生与拉应力方向垂直的裂口。
解决措施：采用槽形和弧度冲棒，从而减少坯料中心处的水平拉应力，或把原来的拉应力变为压应力。
二、冷轧加工板材
（1）表面开裂：当轧件通过辊缝时，沿宽向质点有横向流动的趋势，由于摩擦阻力的影响中心部分宽展远小于边部，而中心部分厚度转化为长度的增加股板端呈圆形。由于轧件为一整体，所以边部受附加拉应力，而易于产生周向裂纹。轧制薄板时，当辊型为凹形或者坯料为凹形断面会产生于上述相反的情况，严重时会出现板材的中部周期裂纹。
解决措施：
（1）要有适宜的良好辊型和坯料尺寸形状。
（2）是制定合理的轧制工艺规程。
（3）使用专用的冷轧油代替菜籽油、植物油等非专用油品来提高极压抗磨性能。
（2）内部裂纹：在平辊间轧制厚坯料时，因压下量小而产生表面变形。中心层基本没有变形，因而中心层牵制表面层给予表面层以压应力，表面层则给中心层以拉应力。当此不均匀变形与拉应力积累到一定程度时，就会引起心部产生裂纹而应力得到松弛。当变形继续进行，此应力又积累到一定程度又会产生心部裂纹，如此继续在心部产生了周期性裂纹。
解决措施：（1）降低加工速度变形逐步深入；（2）增加到底压量避免变形不均匀。
三、切削加工异形件
（1）表面开裂：由于切削加工部件处润滑性不足产生机械磨损，后刀面磨损急剧增大，摩擦磨损导致刀具耐用度降低，工件表面应力过大产生开裂。
解决措施：
（1）选用专用切削油来替换水性切削液；
（2）磨损严重的刀具应立即更换；
（3）使用符合加工工艺要求的材质。
（2）内部裂纹：在切削加工过程中，工件无法承受多次形变的应力变化，导致工件内部出现裂纹。
解决措施：
（1）降低切削加工速度；
（2）使用符合加工要求的材质；
（3）使用专业切削油来替代水性切削液。
8. 五金玩具裂口了怎么弄
五金件开裂了就不能使用了，只能更换。
五金件开裂了就失去了牢固性，不能吃力了，所以必须要及时更换。如，水管上的笼头裂了会漏水，家具上的五金件裂了，门板会掉下来等等。所以五金件很重要，有问题快更换，千万不要凑合随便粘一下，这样裂的容易损坏物品。