胶条滚压电动工具

『壹』 断桥铝门窗怎么制作

1、首先经过第1道工序，在平台上面进行操作，主要就是为了检验质量以及它的相关尺寸和规格。

2、第2道工序要贴保护膜，这样做主要是为了能够保护好断桥铝窗户的表面，避免在搬运的过程中遭到破坏。

3、第3道工序要进行开齿，要通过辊压等手段压入胶条，使得固定在一起。在它的环道两侧，要形成一种锯齿状的齿道。

4、第4道工序要穿条以及辊压，这一道工序也是非常重要的，穿条的目的就是要将聚氯乙烯塑料隔热条穿过设备，再穿入到已经压好的齿道中，然后再通过辊压的设备，将型材与胶条滚压在一起。

(1)胶条滚压电动工具扩展阅读：

隔热型材的内外两面，可以是不同断面的型材，也可以是不同表面处理方式的不同颜色型材。但受地域，气候的影响，避免因隔热材料和铝型材的线膨胀系数的差距很大，在热胀冷缩时二者之间产生较大应力和间隙;同时隔热材料和铝型材组合成一体，在门窗和幕墙结构中，同样和铝材一样受力。

因此，要求隔热材料还必须有与铝合金型材相接近的抗拉强度、抗弯强度，膨胀系数和弹性模量，否则就会使隔热桥遭到断开和破坏。因此，隔热材料的选用是非常重要的。

『贰』 硫化钢丝皮带的接头怎么做呢

钢丝带因带体本身伸张力比较强，施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理。

施工人员在选用胶带接头时候，一般来说，应保证满足以下几个方面：

（1）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

（2）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。

（4）目前接头形式有斜口和垂直平口两种，一般情况下才有斜口形式的较多。

作业前的准备工作：

1. 人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体，互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。

2. 设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

3. 材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。

4. 工具准备：割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。

5. 场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

6. 人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

（一）硫化器安装的时候要互相照应，底梁要放平。

（二）接头的裁剥：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

（三）截绳、找中

1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

2、
找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。

3、 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二
人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。

（四）修整、打毛

1
、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。

2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净。

3、待清洗剂挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。

（五）涂胶、贴合

1 、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。

2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。

3、
待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。

（六）铺 胶

1、 待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块
200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。

2、 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相 等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。

3、 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母
带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。

4、 下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干 后，开始摆绳。

（七）摆 绳

1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。

2、找出接头中心钢丝绳，按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。

3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。

4、 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。

（八）盖胶、裁胶

1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。

2、 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。

3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。

5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。

（九）压板、紧固

1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。

2 、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。

3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

（十）硫 化

1 、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。

2 、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。

3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间48±2 min.。

（十一） 起模、修整

1、 当计时结束，硫化开关自动跳闸。

2、一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。

3、连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。

4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。

5、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

（十二）结 束 清理现场，汇报情况，结束工作。

钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的，如果自己不能做的话，建议选用专业的施工团队进行操作为宜。

『叁』 雨刮器胶条什么牌子比较好

雨刷器若需更换，更换国产的话建议用美途雨刮器，进口的可用博士、冠军、法雷奥等雨刮器，个人觉得博世的好用。

博世品牌隶属博世电动工具有限公司，创始于1886年德国，是德国最大的工业企业之一。至于雨刮器做工方面，首先雨刮器设有内部钢条（保护功效），在一定程度上延长了使用寿命。其次就是利用双弹性钢片，使压力传导分布得更均匀，再加上橡胶条表面的特殊涂层，不管是静谧性还是刮拭效果，都表现得相当不错。

雨刮器的更换时间

雨刮器的更换时间是不一定的，但一般而言都是一年更换一次。根据雨刮器质量的好坏、使用环境、保养程度不同，雨刮器更换时间都不一样。

最重要的指标就是看看雨刮器刮得干不干净了使用时有没有水痕，汽车雨刷器经过了长时间阳光的暴晒还有雨水的冲刷，雨刮器本身已经有一些疲倦，导致雨刮器刮不干净。

『肆』 断桥铝耐火窗的制作流程

摘要 步骤1、首先经过第1道工序，在平台上面进行操作，主要就是为了检验质量以及它的相关尺寸和规格。

『伍』 防盗门的门中门一刮风就会发出哨子声音什么原因如何解决，请那位高人帮我解答一下，谢谢啦！

1、看看是不是小门扇漏风，原因就是密封胶条掉了或者有间隙，这得去买点单面的密封胶条添上就好了；

2、如果不是密封胶条的原因，可以去找一块厚的泡沫板，然后用壁纸刀割成小门扇大小，打开小门扇，把它压到里面去，这样冬天风大也不会漏风或者听到响声，而且还保温。

(5)胶条滚压电动工具扩展阅读：

按照《防盗安全门通用技术条件》规定，合格的防盗门在15分钟内利用凿子、螺丝刀、撬棍等普通手工具和手电钻等便携式电动工具无法撬开或在门扇上开起一个615平方厘米的开口，或在锁定点150平方毫米的半圆内打开一个38平方毫米的开口。

并且防盗门上使用的锁具必须是经过公安部检测中心检测合格的带有防钻功能的防盗门专用锁。防盗门可以用不同的材料制作，但只有达到标准检测合格，领取安全防范产品准产证的门才能称为防盗门。

『陆』 滚筒包胶技术要求怎么写

1.测量现场温度

利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。

2.测量湿度

利用测湿仪对环境湿度进行检测。

3.根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值

露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》查出的露点值。

注意:钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。

4.现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒

要求:如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；(如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复)否则会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。

时间：按每人0.5平方小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

5.确定滚筒类型及滚筒规格

滚筒类型包括:驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒(负滚筒)。

驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。

换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒,它不对输送带传递动力。

增面滚筒(负滚筒)是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花，其余滚筒不需要雕花。茵美特建议雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。

滚筒包胶胶板厚度

滚筒直径 包胶厚度

直径≥600mm 厚度：8-10mm

直径≥800mm 厚度：10-12mm

直径≥1000mm 厚度：15-20mm

注；由于工程实际设计不同，请严格按照实际设计标准。

6.确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间

要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业,并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全。

依据这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。

7.确定工具的适用电源

要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。

电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。

8.确定材料、工具运输到现场的方式

要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。

必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；

个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。

9.确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方

要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。

依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会影响胶的粘接效果。

10.准备碘钨灯或卤素灯四台

安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm,用来增加环境温度。

11.用料建议

驱动滚筒轮，建议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。

滚筒包胶操作流程

1.断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。

注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

5.涂胶

将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。

将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。

等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。

若使用的胶板为RIT带有半硫化CN层胶板，只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可。

6.贴合

在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。

用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。

注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。

用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。茵美特提醒任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。

7.封口

接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。

将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透，不粘手。

涂刷第二遍混合粘接剂。同时预热T2胶枪(下附使用说明)。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

T2胶枪使用说明

T2 胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。

第一步：清理残胶。胶枪填充之前，首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。

第二步：清洁预热胶枪。然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。

转动注意事项：胶枪出胶速度是可以调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。最初转动时，尽量保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的，从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好，不能污染，待胶枪使用完后，清洁胶枪。

启动胶枪，待混合胶条的枪体温度升高到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯下，将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右的胶条扯下丢掉，然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。边填充边压紧。填充过程中，一定要用力压紧。填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用钨钢打磨碟打磨。注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。

用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。

8.修整

用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。

滚筒包胶注意事项

1.温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；

2.打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；

3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；

4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶；

5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；

6.封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡；

7.包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。