五金件冲孔机控制系统

1. 求一份毕业论文（小型冲孔机自动控制设计）

由于计算机技术和微电子技术发展十分迅速以及数字技术的广泛应用，新技术、新器件更新的速度加快，使得教学内容增多与学时紧张的矛盾日益突出。在这种情况下，教师如何在有限的时间内，精心设计教学方案，改革教学方法和教学手段，激发学生的学校热情，提高教学质量，是一个值得认真研究和深入讨论的问题。

一、更新观念，优化教学内容

教师的教学是为学生的学习,但无论多么优秀的教师都不可能教完一个人所用的知识，与其授之以鱼不如授之以渔。这就是要求我们教师更新教学理念,打破传统的被动接受、死记硬背、机械训练的教学模式,开展以教师为主导,学生为主体的互动式的、以人为本的积极主动参与合作的教学改革。让学生由接受式学习转变为主动获取式学习，实现由传统教育观念向创新教育观念转变，逐步形成真正以学生为中心，以掌握知识为基础，以能力培养为主线，以素质提高为目标的新教学方法。当今社会，数字电子技术迅速发展，有必要优化教学内容，在不影响连续性和系统性的前提下，精简基础理论，使学生既掌握扎实的理论基础，又了解前沿资讯。

二、大胆创新，改革教学方法

为了充分调动学生主动性、积极性、创造性，引导学生举一反三，激励他们的内在动机，促进学生自学能力、创造能力和组织能力的发展。为此，每一节课教师都要精心设计教案，注重知识点的引入和综合运用，使课堂教学有声有色、教与学相互激励。具体做法如下：
（一）精心设计导课环节，充分调动学生积极型。导课的方法要根据教学内容与要求，结合学生的具体特点，采用灵活多样的方法进行。对于与实际生活有关的内容，可以采用生活经验导入法，即根据学生已有的生活经验，教师通过生动而富有感染力的讲解直接导入新课。还可以利用演示实验使学生直接观察到一些实验现象，化枯燥为生动，化抽象为具体，从而调动学生学习的积极性，使学生主动融入课堂教学中。对于一些比较接近的概念与原理，学生容易混淆，可以采用类比的方法由复习旧课导入新课，把概念与原理之间的区别讲清楚，使学生不容易混淆。导课环节是引起学生注意、激发学习兴趣、调动学生学习积极性的首要环节，精心巧妙地设计每节课的导语，将学生的注意力很快集中到学习内容上，使之产生浓厚的学习兴趣和强烈的求知欲，会自然而然地提高学生学习的积极性，既可为一节课的学习开创良好的学习情境，又可起到承上启下的作用。
（二）采用专题互动式教学。传统的课程教学采用“满堂灌”的方式，教师在讲台上口若悬河，学生台下无所适从，收效甚微。因此，教师在教学过程中，根据课程特点采用专题式教学，将教学内容分成若干个专题展开，在每个专题开设之前先提出问题，引导学生的主动性，突出受教育者的主体地位。在每个专题讲授完后，都留有思考题，引导学生建构自己的知识结构，培养学生的独立思考能力和创新能力。
（三）发挥考试的导向作用。应抓住考试这一教学环节，引导学生和教育学生，端正考试动机，巩固课程教学质量。要始终坚持以提高学生素质，巩固知识结构为原则，在拟制测验题中，除了考查基本知识和能力外，有意出一些扩展超纲的题目，考查学生的综合分析和应用能力。根据做题情况分类进行分析、辅导讲解。通过复习不仅巩固了学生所学的知识，且提高了学生的学习能力和创新意识。
（四）多媒体教学课件在教学中灵活运用。多媒体技术的合理应用，可以使课堂教学由静态灌输转变为图文并茂的动态传播，增强感染力，拓展知识面，减少课堂板书的时间，数字电路这门课，电路图既复杂又庞大，利用多媒体技术辅助教学，使教学内容生动形象，让学生亲眼看到电路的微观世界以及逻辑电路功能的变化，让枯燥的课堂教学变得轻松愉快。

三、强化实训环节，发挥学生自主能动性

加强实训，是培养技能型人才的必由之路。从理论中来，到实践中去，进而提升技能，真正做到“知行合一”。我们把实验教材发给学生，鼓励学生自主探究，当实验器材发生故障时，由学生自己维修，摒弃一包到底、手把手的教学方法，减少教师指导环节，让学生自己动手,亲自去观察、操作、记录、比较、分析、归纳、处理,完成实验报告。这样，学生在学习专业知识的同时，也学到了许多电子电路实用知识。学生也可发挥自己的创造力对实验题目进行改进、扩展，或自拟题目，建立电子兴趣小组，通过团队合作完成较大规模综合性系统的设计项目。此外，还可以结合校内外创新项目、电子设计大赛等活动，发挥学生学习的自主性和创造性，充分展现出学生内在的学习活力和创造力，极大地提高学生的学习兴趣，培养学生的动手能力。
综上所述，优化教学内容，精心设计教学方案是提高课程教学质量的重要基础；激发和调动教师、学生双方积极性是提高课程教学质量的不竭动力；注重创新教育是从根本上提高教学质量的力量源泉。因此，我们要与时俱进，不断改革和更新教学方法，加强理论与实践相结合，为社会培养具有的创新意识、创新思维、创新能力和创新精神的高技能人才。

2. 自动冲孔机的技术指标

* 冲孔直径：Ф1.0mm-Ф10.0mm（定制最大可达20.0mm）
* 定位误差：<0.015mm
* 冲孔厚度：0.1mm-4.5mm (视材料而异)
* 最大冲裁力：500kgf
* 外供气压： 0.5-0.7MPa
* 最大加工板：600mm×600mm
* 外型尺寸：（L×W×H）1000×900×1300mm
* 电脑控制系统终身免费升级。

3. 气动冲压机都有哪些原理特点

气动冲压机是利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
气动冲压机设备原理特点：
1、以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修。
2、没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。
3、可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。
4、配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。
5、可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。
6、采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。
7、可增加加热模具、温度控制及压力传感器。
8、结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。
9、减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。
气动冲压机作用原理：
利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
气动冲压机适应电子、仪器、仪表、照相机、首饰、小五金及服装、鞋帽业；可对薄板、条料、卷材进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等工序；适合有色金属、塑料件等的加工。

4. 机械式冲孔机和数控式冲孔机有什么区别

首先给大家讲一下数控冲孔机的特性

1采用进口plc控制系统、工业级彩色液晶触摸屏交流伺服电机及驱动器、进口直线导轨及精细滚珠丝杠、万向球或毛刷板工作台面等高端配置；

2两维坐标可同时停止手动调理高、低速挪动，相对零点编程、自动回零，两轴联动；

3直接输入数字编程，采用面板或远程停止控制

4质量稳定，性能牢靠，操作烦琐，平安高效。

接着给大家讲一下机械冲孔机的特性

1机械冲孔机应用杠杆原理、丝杆施力、操作便当省力、冲孔效率高、冲一次孔仅需20-30秒；

2机械冲孔机主受力头选用超高强度合金钢制造，重量轻、携带便当；

3机械冲孔机构造简单，便于维护颐养。

最后给大家解说一下机械冲孔机和数控冲孔机的区别

数控能够自动冲，自动换模具。假定一个钣金件上有大小不一，外形各异的多个孔，数控冲是能够一次装夹就全部冲完的，但是机械冲孔机就不能够。机械冲孔机普通来说比数控冲孔机小，便于携带，因而多用于户外作业。所以说，机械式冲孔机和数控式冲孔机各有其优点缺陷，但是随着技术的开展，它们会越来越好的哟。

5. 自动冲孔机

自动冲孔机广泛应用于不锈钢（锌钢、铝合金、扁铁、扁钢、槽钢、角铁）型材、风扇厂、空调配件厂、天线厂、货架厂、金属家具厂、建筑材料生产企业等五金冲孔加工。还可以根据客户产品要求量身定做自动化、半自动化自动冲孔机设备。

6. 冲孔机和冲床有什么区别

冲孔机和冲床有什么不同?
1、冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。
2、冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。
3、冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机(也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机)，全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。冲孔机图片如下：
4、普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。
5、自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。

7. 自动冲孔机有哪些特点

1、自动冲孔机可以打任意半圆以上的残缺圆。
2、冲孔速度高，可达0.35秒/孔。
3、采用windows XP操作系统，功能强大，快速敏捷。
4、自动冲孔机标准配置8.4（特殊配置10.4）英寸彩色工业显示器大视窗靶型显示，不伤眼睛。
5、进口花岗岩工作台面，不磨损。
6、在工件进入电脑控制范围内，设备自动锁定目标冲孔并自动计数，使加工更加心中有数。
7、自动冲孔机多孔连打功能，吸盘真空吸气加压板使冲孔精度更精确。
8、冲裁力大，可适应不同材料。

8. 液压冲孔机中液压动力系统是放在冲孔机的哪里比如下面图液压冲孔机机架，液压系统安排在哪里

首先你要先了解一下液压系统的构成，一般的液压系统有动力原件、控制元件、执行元件和油箱、散热系统共同组成的。
而你说的液压动力是指液压泵还是你这个冲压机的动力呢？
向你画的这个图来说，液压油箱、液压油泵应该机组的底部位置，执行油缸应该在运动部件，油路的控制阀应该在方便检修的地方，也许在侧面、也许在后上方

9. 冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
冲压五金件的制造流程及工艺步骤：
一、分析零件工艺图纸
设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件原点并计算出每个折点以及曲线连接点。
二、合理选择冲压材料
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。
三、分类使用冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。
（1）简单冲压冲床
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压冲床
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压冲床
在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
四、冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、确定合理工艺类型
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲和拉伸
弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。

10. 方钢冲孔机的工作原理

首先给大家讲一下数控冲孔机的特性

1采用进口plc控制系统、工业级彩色液晶触摸屏交流伺服电机及驱动器、进口直线导轨及精细滚珠丝杠、万向球或毛刷板工作台面等高端配置；

2两维坐标可同时停止手动调理高、低速挪动，相对零点编程、自动回零，两轴联动；

3直接输入数字编程，采用面板或远程停止控制

4质量稳定，性能牢靠，操作烦琐，平安高效。

接着给大家讲一下机械冲孔机的特性

1机械冲孔机应用杠杆原理、丝杆施力、操作便当省力、冲孔效率高、冲一次孔仅需20-30秒；

2机械冲孔机主受力头选用超高强度合金钢制造，重量轻、携带便当；

3机械冲孔机构造简单，便于维护颐养。

最后给大家解说一下机械冲孔机和数控冲孔机的区别

数控能够自动冲，自动换模具。假定一个钣金件上有大小不一，外形各异的多个孔，数控冲是能够一次装夹就全部冲完的，但是机械冲孔机就不能够。机械冲孔机普通来说比数控冲孔机小，便于携带，因而多用于户外作业。所以说，机械式冲孔机和数控式冲孔机各有其优点缺陷，但是随着技术的开展，它们会越来越好的哟。