门窗五金件生产工艺流程

㈠ 铝合金门窗生产流程一般是怎样的

生产流程如下：

1、断料

断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

2、钻孔

铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

3、组装

将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角码，再用螺钉、螺栓或铝角码固定。

此外，铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：

①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过国家标准的规定。

②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

（由美之选门窗提供）

㈡ 铝合金门窗的制作流程

铝合金门窗制作工艺流程及安装
http://wenku..com/link?url=VcGqiTQvRmYGtaOSYwwKkajXKTV-p-NtU07deRpVbk2_mfi--bU00xdT_1XQLTE_BeuDRD8EERBi

1.放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。
2. 施工方法与技术措施
(1) 定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
(2) 安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时,先用所弹中凡线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外,采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。
(3) 安装金属饰面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。
(4) 安装竖向门框:接所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。
(5) 安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。
(6) 固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门,方木条距玻璃板面4mm左右,然后在方木条上涂刷万能胶,将饰面金属粘卡在方木条上。
(7) 注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口,注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速灌注,使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦将胶迹。
(8) 玻璃之间对接:玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对缝要有2-3mm的宽度,玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后,用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上用干净布擦净胶迹。
(9) 活动玻璃门扇安装:门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕,两者必须同轴线,安装时用吊垂线检查,确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。
(10) 安装玻璃门扇上下门夹:把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。
(11) 固定玻璃门上下门夹:定好门扇高度后,在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外,同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
(12) 门扇定位安装可先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来,把门扇下门夹内的转动销连接 件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上;始后把门扇转900使之与门框横梁成直角,把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位,调节定位销的调节螺钉,将定位销插入孔内15mm左右。

㈢ 什么是五金制作工艺流程

什么是五金制作工艺流程：
工艺流程是指工件由毛坯开始到成品的工序、工步等，也叫工艺路线。要有工艺卡片，工艺图等等，现在已经有cam来辅助。好像国外已经采用更先进的管理方式了。

㈣ 不锈钢门窗的制作流程

随着生活水平的提高，人们越来越重视对居家生活的质量和安全，此时一个很重要的事物便出现在我们的生活中，它安静的待在那里时刻守卫者安全。它就是不锈钢门窗，当然此刻问题来了，越来越多的人不喜欢不锈钢门窗，觉得那是一种禁锢，即使外面有朵朵白云，群群小鸟，我们也没有愉快的心情去享受。作为一名士巴兔的小编，下面由我来带着大家更深入的了解不锈钢门窗的加工工艺，让大家更好的选择属于自己类型的门窗，让心灵去自在的旅行。

不锈钢门窗的好处是不易腐蚀，装饰性强，材质轻，强度高。可以很好的保护家人的安全和财产的安全现在的不锈钢门窗遍布于每个角落，它通常按结构型式分为：焊接和插接两种，当然现在的焊接技术你可以放心存在的美观问题。其次是门窗的标准，它的洞口尺寸一般是符合GB/T5824,《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定的。常用的窗洞尺寸我在这里给大家列一下：1200*1500mm，，1500*1500mm,,1800*1500mm.几个大家熟悉的。

工程的制作标准是强度的保证，一般不锈钢门板的厚度是1.5mm，这样厚度没有管子骨架结构紧凑效果好，不过成本会相对较高，淡然安全性和美观性都有保障的。现在的骨架门一般都会在焊接处镀上一层漆，不影响腐蚀，还会加上装饰花，经济性较强。不锈钢的表面加工工艺这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。

下面我们浅谈一下不锈钢门窗的制作，国内最好的板材莫过于上海宝钢了，压花是友工人根据客户的需求制作的，经过一系列的制作达到规定，这与门质量的好坏有直接的关系，它会影响门的耐腐蚀性和寿命。混合表面加工彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去"突出"部分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。抛光厂家可以提供表面加工的样品。蚀刻表面加工通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案。

不锈钢门窗加工施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木

今天的分析就到这里，希望小编的信息可以帮到大家在家庭装修和其他的事情上，获得更多的装饰信息请持续关注土巴兔网站，我们会提供更好的信息帮助你。

㈤ 五金加工工艺该怎么做

五金零件表面加工：

1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等

2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。车削外圆面的特点有：刀具简单，制造，刃磨和安装方便；切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；适宜于有色金属零件的精加工。

㈥ 冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
冲压五金件的制造流程及工艺步骤：
一、分析零件工艺图纸
设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件原点并计算出每个折点以及曲线连接点。
二、合理选择冲压材料
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。
三、分类使用冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。
（1）简单冲压冲床
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压冲床
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压冲床
在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
四、冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、确定合理工艺类型
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲和拉伸
弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。

㈦ 铝合金门窗制作方法过程

铝合金门窗的门窗洞都有一个尺寸的规定。根据各种要求标准执行生产。铝合金门窗的制作方法一般有如下步骤：首先测出门窗洞的尺寸、根据尺寸计算出每只材料的长度，然后对各种材料进行加工组装并上相应的辅材，最后进行安装。

安装比较简单，一般采用两种方式。第一是固定片安装;第二是膨胀螺丝安装。将窗体固定到墙体后，打上泡沫剂晾干，注入外墙胶和内墙胶，整个过程完成后，铝合金门窗制作安装就结束了。

拓展资料：铝合金门窗指的是用铝合金挤压型材为边框、扇框制作的门窗。根据门窗的开启方式可以将门窗分为很多类。如铝合金窗的一般分类有平开窗、推拉窗、上悬式、欧式对开窗、平开门等等。铝合金门的型材和玻璃款式一般有南北之分，北方铝材厚，款式沉稳、一般以格条为代表款式;南方铝材造型多样、款式活泼、一般以花玻款式为代表。

㈧ 铝合金门窗加工工艺流程有哪些

（1)断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。(3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合表3的规定，上述是富轩产品制作流程。

㈨ 门窗施工工艺流程

门窗安装施工主要注意下三个步骤：确定安装位置：500mm水平线；临时固定，摆正位置将门窗框固定；合页槽位置应准确。不同的材质的门窗安装不同。
1.铝合金门窗扇装置
铝合金门、窗扇的装置，在室内装饰根本完成后进行。
推拉窗扇的装置：将配好的窗扇本分扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，天然下落于对应的下滑道内，然后再用相同的办法装置内扇。
平开门窗扇的装置：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内暂时固定，调整适宜后，再将门、窗扇固定在合页上，必须确保上下两个滚动部分在同一个轴上。
2.塑钢门窗的安装
塑钢门窗与墙体的衔接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。
门窗框与墙体构造之间通常留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。
首要施工工艺：丈量厂内制造装置窗框填缝装置门窗框整理。
注意事项：
窗框应横平竖直，凹凸共同。
固定联合件（节点）处的距离要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联合件。每个联合件不得少于两个螺丝。
嵌注密封胶前要整理干净框底浮灰。
装置门窗后，应注意维护门窗框及玻璃。
3.玻璃门窗
玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺度来核算下料尺度，但有必要契合相应标准需求。
玻璃就位：当玻璃单块尺度较小时，可用双手夹住就位，假如单块玻璃尺度较大，为便于操作，选用玻璃吸盘。
玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中心，表里两侧的间隙2mm。玻璃的下部不得直接座落在金属上，选用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。