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电动工具产品风险评估表

发布时间:2022-07-04 19:09:08

Ⅰ FEMA报告

FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在失效模式及后果分析

何谓FMEA

 FMEA是一组系统化的活动,其目的是:

 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。

 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

 书面总结上述过程。

 为确保客户满意,这是对设计过程的完善。

FMEA发展历史

 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。

FMEA的实施

 由于不断追求产质量量是一个企业不可推卸的责任,所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明,全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。

 虽然FMEA的准备工作中,每项职责都必须明确到个人,但是要完成FMEA还得依靠集体协作,必须综合每个人的智慧。例如,需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。

 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为”,为达到最佳效益,FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。

 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。

 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。

 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程,永无止境。

DFMEA(设计FMEA)

简介

 设计潜在FMEA是由“设计主管工程师/小组”早期采用的一种分析技术,用来在最大范围内保证已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因/机理。

 应评估最后的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。

 FMEA以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子系统或系统时,一个工程师和设计组的设计思想(其中包括,根据以往的经验和教训对一些环节的分析)。

 这种系统化的方法与一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的,并使之规范化、文件化。

 在设计阶段使用FMEA时,能够用以下方法降低产品的失效风险

 有助于对设计要求的评估及对设计方案的相互权衡。

 有助于对制造和装配要求的最初设计。

 提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的(概率)可能性。

 对制定全面、有效的设计试验计划和开发项目,提供更多的信息。

 根据潜在失效模式对“顾客”的影响,对其进行排序列表,进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。

 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。

 为将来分析研究现场情况,评价设计的更改及开发更先进的设计,提供参考。

集体的努力

 在最初的设计潜在FMEA过程中,希望负责设计的工程师们能够直接地、主动地联系所有有关部门的代表。这些部门应包括(但不限于):装配、制造、材料、 质量、服务和供方,以及负责下一总成的设计部门。

 FMEA可成为促进有关部门间充分交换意见的催化剂,从而提高整个集体的工作水平。

 此外,任何(内部或外部的)供方设计项目应向有关负责设计的工程师进行咨询。

 设计FMEA是一份动态文件,应在一个设计概念最终形成之时或之前开始,而且,在产品开发各阶段中,当设计有变化或得到其它信息时,应及时,不断地修改,并最终在产品加工图样完成之前全部结束。

 考虑制造/装配的要求是相互联系的,设计FMEA在体现设计意图的同时,还应保证制造或装配能够实现设计意图。制造或装配过程中可能发生的潜在失效模式和/或其原因/机理不需包含在设计FMEA当中,此时,它们的识别,影响及控制是由过程FMEA来解决。

 设计FMEA不是靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷,但的确要考虑制造/装配过程中技术的/体力的限制,例如

 必要的拔模(斜度)

 要求的表面处理

 装配空间/工具可接近

 要求的钢材硬度

 过程能力/性能

设计FMEA的开发

 主管设计工程师拥有许多用于设计FMEA准备工作的文件。

 设计FMEA应从列出设计希望做什么及不希望做什么开始,如设计意图。顾客需求(正如由QFD之类活动所确定的一样)、车辆要求文件、已知产品的要求和制造/装配要求都应结合起来。

 期待特性的定义越明确,就越容易识别潜在的失效模式,采取纠正措施。

 设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始。附录A给出了一个框图的示例,这个框图也可指示出信息、能量、力、流体等的流程。其目的在于明确对于框图的(输入),框图中完成的过程(功能),以及来自框图的(输出)。

 框图说明了分析中包括的各项目之间的主要关系,并建立了分析的逻辑顺序。

 用于FMEA的准备工作中这种框图的复制件应伴随FMEA过程。

目的

 生产品设计开发初期, 分析产品潜在失效模式与相关产生原因提出未来分析阶段注意事项, 建立有效的质量控制计划

定义

 失效 :

在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。

在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间。

产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。

为了便于将潜在的失效模式及其影响后果分析成文,已设计出专用表格。
 下面介绍这种表格的具体应用,所述各项的序号都相应标在表上对应的栏目内,完成的设计FMEA表格的示例见附录B:

•FMEA编号

 填入FMEA文件编号, 以便查询。

n 系统、子系统或零部件的名称及编号

•设计责任

 填入整车厂(OEM)部门和小组, 如果知道,还应包括供方的名称。

4)编制者
 填入负责FMEA准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。
•年型/车型

 填入将使用和/或正被分析的设计所影响的预期的年型及车型(如果已知的话)。

•关键日期

 填入FMEA初次预定完成的日期,该日期不应超过计划的生产设计发布的日期。

•FMEA日期

 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。

•核心小组

 列出有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名(建议所有参加人员的姓名、部门、电话、住址等都应记录在一张分发表上)。

•项目/功能

 填入被分析项目的名称和编号, 尽可能简洁地填入被分析项目的功能符号, 设计意图。包括这个系统作业相关的信息(如: 说明温度、压力、湿度范围)如果项目包含一个以上有不同潜在失效模式功能时, 则列出所有个别功能。

•潜在失效模式

 为零件、子系统或系统于符号设计意图过程中可能失效的种类, 也可能是较高阶子系统或系统之失效原因, 或较低阶零组件的失效效应。

 列出特别项目和功能的每一潜在失效模式。假设失效是将发生的但不是必须发生的, 潜在失效模式或尽可能发生于某些作业条件下(如: 热、冷、干燥、灰尘等)和某些使用条件下。

 一般的失效模式包含下列各项, 但不限于此: 裂纹、变形、松弛、泄漏、粘结、短路、生锈氧化、断裂。

•潜在失效后果

 为被客户察觉在功能特性上失效模式的后果, 也就是: 失效模式一旦发生时, 对系统或装备以及操作使用人员所造成的影响。

 一般在讨论失效后果时, 先检讨失效发生时对干部所产生的影响, 然后循产品的组合架构层次, 逐层分析一直到最高层级人员, 装备所可能造成的影响。

 常见的失效后果包括: 噪音、漏气、操作费力、电动窗不作用、煞车不灵、跳动、乱档、冷却不够、车辆性能退化, 产生臭气, 外观不良等。

• 严重度 (S)

 严重度是潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、系统或顾客影响后果的严重程度(列于前一栏中)的评价指标。
 严重度仅适用于后果
 要减少失效的严重度级别数值,光能通过修改设计来实现,严重度的评估分为1到10级。

•分级

 这个字段用来区分任何对零件、子系统或系统、将要求附加于制程管制的特殊产品特性(如关键的、主要的、次要的)。

 任何项目被认为是要求的特殊过程控制, 将被以适当的特征或符号列入设计FMEA的分级字段内, 并将于建议措施字段被提出。

 每一个于设计FMEA列出的项目, 将在过程FMEA的特殊过程管制中被列出。

•潜在失效的起因/机理

• 潜在失效起因是指一个设计薄弱部分的迹象,其作用结果就是失效模式。

• 一般失效原因包括下列, 但不局限于此:

• 错误的原物料规格。

• 不适当的设计寿命假设。

• 超过压力。

• 润滑或加油能力不足。

• 不适当的维护作业。

• 缺乏环境保护。

• 错误的算法。

 一般装备失效包括下列, 但不局限于此

 生产效益率低。

 金属疲劳。

 原物料材质不稳定。

 欠流畅。

 磨损。

 腐蚀。

•频度(0)

 频度是指某一特定失效起因或机理(已列于前栏目中)出现的可能性

 发生机会:

 为原因或装备可能发生的事。可能发生的等级是一个值。透过设计变更是唯一能删除或管制, 因各种原因或装备所产生的失效模式。

 潜在失效起因/机理出现频度的评估分为1到10级,在确定这个估计值时,需要考虑下列问题:

 相似零件或子系统的过去服务取得数据和相关经验?

 零件、或前一等级类似零件或子系统是否渍销?

 从前一等级的零件或子系统, 改变的程度大小?

 零件与前一等级零件, 基本上是否有差异?

 零件是否为全新的产品?零件使用条件是否改变?

 作业环境是否改变?

 是否运用工程分析去评估, 实施执行与期望发生比率可组相提并论?

推荐的评估准则

•现行设计控制

 列出利用预防, 设计验证/确认或其它作业未确认对失效模式设计适当, 和/或原因/机器设备均被考虑。常用的控制(如: 道路试验、设计评审、运算研究、可行性审查、样件试验等)为一些已被或正在使用的相同或类似的设计。
有三种设计管制或特征:

 预防起因/机理, 或失效模式/后果的出现或降低发生比率。

 查出起因/机理, 并提出纠正措施。

 查出失效模式。

 可能的话, 最好利用第1种控制方法; 再使用第2种控制方法; 最后才使用第3种控制方法。

• 不易探测度 (D)

•风险顺序数(RPN)

 风险顺序数是严重度数(S), 频率数(0), 不易探测数(D)等级的乘积。
RPN = (S) ×(0) ×(D)
是一项设计风险指标, RPN取值在1至1000之间。当RPN较高时, 设计小组应提出纠正措施来降低RPN值。一般实务上, 较不注意RPN质的结果, 通常严重度数(S)较高时, 就会特别注意。

•建议措施

 当失效模式依RPN值排列其风险顺序时, 针对最高等级的影响和关键项目提出纠正措施, 任何建议措施的目的要清除任何的频次, 严重度和/或不易探测度的等级。增加设计验证或确认作业的结果, 只可降低查出缺失的等级。透过设计变更去除或控制某一或多个影响失效模式的起因/机理, 只能降低频次数的等级。只有设计变更能降低严重度等级。可以考虑下列的措施, 但不限于此:

 试验设计 。

 修改试验计划 。

 修改设计 。

 修改材料性能要求 。

•责任(对建议措施)

 填入建议措施的负责单位或个人, 和预定完成的日期 。

•采取的措施

 完成纠正措施后, 填入简短的执行作业或生效日期

•纠正后的RPN

 将纠正措施实施后, 经鉴定, 评估和记录严重程度、出现频次和不易探测度数值的等级结果填入。
追踪确认 : 设计工程师应负责确认所有的建议措施, 均已执行或有适合的对策提出。FMEA相关文件应能反应最近的设计等级, 和最近有关的措施, 包括开始量产后发生的 。

 设计责任工程师可由下列方法确认所有建议措施已被执行 。

 确认达成设计要求。

 审查工程图面和规范 。

 组装或制造文件编汇确认 。

 审查过程FMEA和控制计划 。

PFMEA(过程FMEA)

目的

 对失效的产品进行分析, 找出零件组件之失效模式, 鉴定出它的失效原因, 研究该项失效模式对系统会产生甚么影响 。

 失效分析找出零组件或系统的潜在弱点, 提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策 。

简介

 过程潜在FMEA是由“制造主管工程师/小组”采用的一种分析技术,用来在最大范围内保证已充分的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因/机理。FMEA以其最严密的形式总结了工程师/小组进行工艺过程设计时的设计思想(包括对一些对象的分析,根据经验和过去担心的问题,它们可能发生失效)。这种系统化的方法与一个工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程是一致的,并使之规范化 。

范围

 新件模具设计阶段。
新件试模、试做阶段。
新件进入量产前阶段。
新件客户抱怨阶段。

过程潜在 FMEA

 确定与产品相关的过程潜在失效模式

 评价失效对顾客的潜在影响

 确定潜在制造或装配过程失效的起因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量

 编制潜在失效模式分级表,然后建立考虑纠正措施的优选体系

 将制造或装配过程的结果编制成文件

顾客的定义

 过程潜在FMEA中“顾客”的定义,一般是指“最终使用者”,但也可以是后续的或下一制造或装配工序,以及服务工作。

 当全面实施FMEA时,要求在所有新的部件/过程,更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程进行过程FMEA。过程FMEA由负责过程工程部门的一位工程师来制定 。

集体的努力

 在最初的潜在PFMEA中,希望负责过程的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。这些部门包括但不限于:设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及负责下道装配的部门。FMEA应成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂,从而提高整个集体的工作水平 。

 过程FMEA是一份动态文件,应在生产工装准备之前,在过程可行性分析阶段或之前开始,而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序。在新车型或零件项目的制造计划阶段,对新工艺或修订过的工艺进行早期评审和分析能够促进预测、解决或监控潜在的过程问题 。

 过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生失效模式不包含在过程FMEA中。它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决 。

 过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的,但它要考虑与计划的制造厂装配过程有关的产品设计特性参数,以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望 。

 FMEA也有助于新机器设备的开发。其方法是一样的,只是应将所设计的机器设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式之后,就可以着手采取纠正措施消除潜在失效模或不断减小它们发生的可能性 。

过程FMEA的开发

 过程FMEA应从整个过程中的流程图/风险评定(见附录C)开始。流程图应确定与每个过程有关的产品/过程特性参数。如果可能的话,还应根据相应的设计FMEA确定某产品影响的内容。用于FMEA准备工作中的流程/风险评定图的复制件应伴随FMEA过程 。

 为了便于分析潜在失效模式及其影响后果,并使之成为正规文件,设计了标准的表格,见附录G。

 下面介绍表格的具体应用,所述各项的序号都标在表上对应的栏目中,完成的过程FMEA表格实例见附录D。

定义

 在失效分析中, 首先要明确产品的失效是甚么, 否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, 一般而言, 失效是指 :

 在规定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能 。

 在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间 。

 产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象 。

•Fmea编号 :

 填入fmea文件编号, 以便可以追踪使用 。

 制程fmea表编号如下 :

 编号 □□ □□ - □□

 项目号 (从01-09循环使用)

 月份

 公历年的末两位

•专案

 填入将被分析的系统、子系统或零件的过程名称和编号

•过程责任

 填入oem整车厂、部门和小组, 如果知道包括供货商名称

•编制者
 填入负责准备FMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称
•年型/车型

 填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的年型及车型(如果已知的话)

•关键日期

 填入最初fema预定完成的日期, 不能超过开始计划生产的日期

•Fmea日期

 填入编制最初fmea被完成日期, 和最新被修订的日期

•核心小组

 列出有权限参与或执行这项工作负责部门或个人姓名(建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表) 。

•过程功能/要求

 填入要被分析的过程或作业简单的叙述(如车、钻、焊接、攻丝、装配等) 。叙述尽可能与被分析的过程或作业目的一致, 当过程包含多种作业(如:组装), 而有不同的潜在失效模式时, 要将不同的作业视为不同过程处理 。

•潜在失效模式

 为过程可能不符合过程要求或设计意图。叙述规定作业的不合格事项。它是一个原因成为下工程的潜在失效模式或被上工程所影响潜在失效模式。无论如何, 在准备fmea中, 必须假设进料的零组件或原物料是好的。
列出每一个特殊作业零件、分系统、系统或制程特性, 所引起的潜在失效模式。制程工程师或小组要提出和回答下列问题 :

 过程或零组件为何不符合规范 ?

 不考虑工程规范, 甚么是客户(最终使用者、下工程或服务)所不满意的 ?

 一般的失效模式包含下列各项:弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损等 。

•潜在失效后果

 被定义为对客户的功能失效模式。客户指的是:下个作业、下工程或地点、经销商、或车辆所有者。每一个潜在失效功能都必须被考虑 。

 对于最终使用者, 失效的后果经常被指为: 杂音、不规律的动作、不能操作的、不稳定的、通风不良、外观不良、粗糙不平的、过度的费力要求, 令人不舒服的气味、操作性减弱、车辆控制受损等 。

 对于下工程而言, 失效的后果经常被指为: 不能焊牢、不能上胶、不能塑封、排向困难、引直困难、影响产品性能 。

• 严重度 (S) :

•分级

•潜在失效起因/机理

 在尽可能的范围理, 列出所有能想象得到的失效起因 :

 不当的钮力——过大、过小 。

 不适当的焊接——电流、时间、压力不正确 。

 不精确的量具 。

 不当的热处理——时间、温度有误 。

 不适当的上胶 。

 缺少组件或装错 。

• 频度 (0)

•现行过程控制

 现行过程控制是叙述制成方法, 用来预防可能扩大的失效模式和探测出失效模式的发生。这些控制方法可能包括冶具的防误或spc或后过程评估 。
有三种过程可以考虑 :

 预防失效起因/机理或失效模式/后果的发生或降低发生比率 。

 查出失效起因/机理, 并提出纠正措施 。

 查出失效模式 。

 可能的话, 最好使用第1种控制方法; 其次才使用第2种控制方法; 最后, 才使用第3种控制方法 。

•不易探测度(D)

 不易探测度是指在零部件离开制造工序或装配工位之前,列于第16栏中的第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标;或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指针。

 评价指标分“1”到“10”级。

 一定要评价过程控制方法找出不易发生的失效模式的能力或阻止它们的进一步蔓延。

•风险顺序 (RPN)

 风险顺序数是严重度数(s)、频度数(o)、和不易探测度(d)的乘积 。
rpn = (s) × (o)×(d)
是一项过程风险的指标。当rpn较高时, 功能小组应提出纠正措施来降低rpn值。一般实务上, 会特别注意严重度(S)较高之失效模式, 而不理会rpn之数值 。

•建议措施

 当失效模式依rpn数排列其风险顺序时, 针对最高等级的影响和关键项目提出纠正措施。任何措施的目的是要减少任何频度、严重度、或不易探测度。可考虑下列采行措施, 但并不限于此 。

 为了降低发生机率, 需要修改过程和/或设计 。

 只有设计或制程变更可以降低严重度数 。

 为了增加探测(失效)的可能性, 需要修改过程和/或设计。通常改进侦查管制方法, 对质量改善是浪费和无效的。增加质量管制检验频率不是良好的纠正措施。永久性的纠正措施才是必需的 。

•责任(对建议措施 )

 填入建议措施的负责单位或个人, 和预定完成日期 。

•采取的措施

 完成一项纠正措施后, 填入简短执行作业和生效日期 。

• 纠正后的RPN

 纠正措施实施后, 填入简短执行作业和生效日期。频度、严重度和不易探测度的等级结果填入, 进一步的措施指要重复(19)~( 21)项之步骤即可

电动工具使用时有哪些危险及防护措施

电动工具使用时有哪些危险及防护措施
1、手持式电动工具在使用时专,往往震动较属大,易造成绝缘的损坏或结构上的损坏引起触电事故。
2、手持式电动工具其电源线在引出部位易磨损,一旦芯线导体外露或碰到金属外壳会引起触电事故。
3、金属外壳的接地(接零)保护未能真正起作用。如插头部位有保护接线,在插座部分没有接保护线,或保护线本身断线或从接线端脱开、都易引起触电事故。
4、工具停用未切断电源或移动式电气设备在移动时未切断电源,该电源线被拉断或碾伤后引起触电事故。
5、设备本身无缺陷,使用时由于对施工部位情况不明,造成工具触及带电导线而造成触电事故。 如墙面打孔,打到暗敷设的配线上或楼板打孔打到板孔内敷设的导线上都易造成触电故。
6、这些工具或设备在使用时往往握持很紧,一旦触电,有可能摆脱不了,后果更为严重。

Ⅲ 输电线路牵引绳展放是几级风险

为提高输电线路工程的施工安全水平,加强和规范施工风险的评估,根据广东电网公司《输变电工程施工方案安全风险评估管理办法》(广电程(2008)340号),对本工程施工全过程开展安全风险评估,并制订本安全风险评估报告。
本施工方案安全风险评估是评价当施工方案失败或不能按预期目标实施的可能性和其后果的严重性,施工方案安全风险等级根据预计的事故的可能性和严重程度来划分。见表一、表二。
表一         事故严重程度评估表
 

事故严重等级
事故后果
参考标准
轻微
人员轻伤事故
 
施工机械一般损坏
 
电力生产设备故障
 
周边其他非电力设施损坏
10 万元以上
一般
人员重伤事故
劳动部(60)中劳护久字
第 56 号文《关于重伤事故范围的意见》
施工机械严重损坏
 
电力生产设备故障
 
周边其他非电力设施损坏,损失一般
50 万元以上
严重
人员死亡事故
 
施工机械重大损坏
 
电力生产设备事故
 
周边其他非电力设施损坏,损失重大
100 万元以上
严重影响电网安全稳定运行
1、 区域电网解列
2、 负荷损失 10 万千瓦时以上。
 
表二            风险等级评估表
 

     事故的可能性
 
事故的严重程度
极不可能
不可能
可能
轻微
1级
2级
3级
一般
2级
3极
4极
严重
3极
4极
5极
注:1级-可忽略风险 2 级-可容许风险 3 级-中度风险   4 级-重大风险   5 级-不可接受风险
 
此次施工包括:基础施工、杆塔组立、架线施工,施工中存在以下危险点:机械伤害、触电、火灾、物体打击、人身伤害、高空坠落、土方坍塌等,安全风险评估小组对施工全过程进行安全风险评估后,得出1级风险   个,2级风险   个,3级风险   个,无4级、5级风险。(详见以下附表)。
输电线路工程危险点分析、预控措施及风险等级评估
工程名称:输电线路工程
 
 
序号
施工场所
施工活动
可能危险源(失误)
可能事故后果
控制措施
事故严重程度
事故可能性
危害
等级
 
 
1        
塔腿基础
土方开挖
基坑周边余土未清理、开挖好的基坑没围栏、挡板造成土方坍塌
人员轻伤
1、根据土质情况,按技术要求进行放坡;
2、弃土及物料堆放在坑口1米以外;
3、采取措施,保持坑内及场地内不积水;
4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法;
5、土质松软易坍塌时,采取挡土板。
轻微
不可能
2
 
2        
塔腿基础
土方开挖
模板支撑不牢固造成模板垮塌
人员轻伤
1、大模板安装采用三角架吊装;
2、支撑方法应进行施工设计和力学验算;
3、支撑时应逐层保持稳定,必要时增加临时撑木。
轻微
不可能
2
 
3        
塔腿基础
土方开挖
开挖未按要求放坡、未设挡土墙、土方、碎石堆放距离坑洞口不足1m
孔壁坍塌
人员轻伤
1、根据土质情况,按技术要求进行放坡;
2、弃土及物料堆放在坑口1米以外;
3、采取措施,保持坑内及场地内不积水;
4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法;
5、按要求浇制护壁;
6、留意孔壁的有否变形。
轻微
不可能
2
 
4        
塔腿基础
土方开挖
开挖孔桩未使用井架吊装余泥,坑内人员未正确佩戴安全帽
人员轻伤
1、孔内挖土传送采用井架吊装,余泥装在吊篮内;
2、正确佩戴安全用品;
3、统一指挥。
轻微
不可能
2
 
5        
塔腿基础
土方开挖
开挖基坑内有毒气
人员死亡
挖掘深坑时,可能出现地下管道漏气、沼气等伤害到坑内作业人员,应备有通风、排气设备,并有安全可靠的抢救措施
严重
极不
可能
3
 
6        
塔腿基础
基础浇制
临时用电无专人负责、电源乱拉、乱扯,基础浇制时,搅拌机、震捣器等无漏电保护器,电源线不合格,绝缘工具未检验
人员死亡
 
1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施,周围是否有触电的可能;
2、现场要使用专用试验电源,不得使用绝缘老化的电线,安全开关要完好,熔丝的规格应合适,并装漏电保护器;
3、工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工,远离施工现场。
4、低压交流电源应装触电保护器。
5、严禁带电拆接电源线,使用合格的电缆和开关。
6、电动工具的外壳须可靠接地。
7、做好防雨防潮措施;
8、绝缘工具及验电器应进行定期检查;
9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。
严重
不可能
4
 
7        
塔腿基础
基础浇制
在林区随处吸烟,随地扔烟头,明火煮食
人员重伤
周边设施损坏损失一般
1、作业现场在山林时,应禁止吸烟;
2、作业现场在山林时,不得明火煮食。
一般
极不
可能
2
 
8        
接地安装
地网焊接
焊机无接地,导电部分无保护罩、无防雨防潮装置
触电事故,人员轻伤
1)焊接时,焊机等电气设备应有良好接地;
2)电焊机裸露的导电部分设防护罩;
3)焊机设置防雨、防碰、防潮装置。
轻微
不可能
2
 
9        
接地安装
地网焊接
在林区随处吸烟,随地扔烟头,明火煮食,氧气、乙炔没按规定使用
人员重伤
周边设施损失一般
1、作业现场在山林时,应禁止吸烟;
2、作业现场在山林时,不得明火煮食;
3、现场放置乙炔、氧气瓶摆放符合安全规定;
4、焊接施工清除易燃杂物。
一般
极不
可能
2
 
10    
塔腿基础
基础浇制
高温季节未合理安排休息时间,未带必要药品
人员轻伤
1、在高温的季节施工时,尽量避免中午作业,做好防暑降温工作;
2、野外作业带备必要的防护用具及药品。
轻微
不可能
2
 
11    
组立现场
铁塔组立
靠近带电体作业塔上垂落的绳索未固定
人员重伤
将垂落的绳索在塔腿固定,防止飘近带电体
一般
不可能
3
 
12    
组立现场
铁塔组立
对带电体安全距离不够
触电、人员死亡事故
现场设监护人,必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定
严重
不可能
4
 
13    
组立现场
铁塔组立
电源开关箱外壳没有接地
触电、人员轻伤事故
按规范要求接地
轻微
不可能
2
 
14    
组立现场
铁塔组立
现场施工用电,电线驳接头包扎不规范
触电、人员轻伤事故
使用绝缘胶布按要求进行包扎
轻微
不可能
2
 
15    
组立现场
铁塔组立
电源线松脱、脱皮
触电、人员轻伤事故
使用前进行检查,更换破损电线
轻微
不可能
2
 
16    
组立现场
铁塔组立
高空踩踏未出芽帽螺栓角铁
高空坠落、人员死亡事故
组装时,螺栓应出2芽,构件吊装后,应及时紧固螺栓
严重
极不
可能
3
 
17    
组立现场
铁塔组立
安全带未定期试验
高空坠落、人员死亡事故
定期进行拉力试验,使用前进行外观检查,有破损不得使用
严重
极不
可能
3
 
18    
组立现场
铁塔组立
沿单根构件上爬或下滑
高空坠落、人员死亡事故
沿主材脚钉上下塔
严重
极不
可能
3
 
19    
组立现场
铁塔组立
高空作业不穿软底鞋
高空坠落、人员死亡事故
不穿软底鞋不得登塔作业
严重
极不
可能
3
 
20    
组立现场
铁塔组立
作业人员背带长重物品上落杆塔
高空坠落、人员死亡事故
使用绳子吊送,严禁背带长重物品上落杆塔
严重
极不
可能
3
 
21    
组立现场
铁塔组立
雨后高处作业
高空坠落、人员死亡事故
清除鞋上泥巴及塔上积水,按要求扎好安全带
严重
极不
可能
3
 
22    
组立现场
铁塔组立
雨后人力小运
人员轻伤
事故
对陡坡修台阶,必要时设置扶手
轻微
可能
3
 
23    
组立现场
铁塔组立
使用明火
火灾,周边设施损坏损失重大
山上施工禁止吸烟、煮饭
轻微
不可能
2
 
24    
组立现场
铁塔组立
使用燃油机械加油时泻漏到地上
火灾,一般损失
使用漏斗给燃油机械加油
轻微
不可能
2
 
25    
组立现场
铁塔组立
载人车厢地板有可燃油污
火灾,一般损失
出车前进行检查,清除可燃油污
轻微
极不
可能
1
 
26    
组立现场
铁塔组立
进入施工现场人员未正确佩带安全帽
机械伤害,人员重伤
不戴安全帽不得进入施工现场
一般
不可能
3
 
27    
组立现场
铁塔组立
手指伸入螺孔找正
机械伤害,人员重伤
使用尖扳子找正
一般
极不
可能
2
 
28    
组立现场
铁塔组立
卸扣受力部位不正确
机械伤害,人员重伤
卸扣不得横向受力,受力时,应有人监视
一般
极不
可能
2
 
29    
组立现场
铁塔组立
受力工器具以小代大
机械伤害,人员重伤
工器具严禁以小代大
一般
不可能
3
 
30    
组立现场
车辆运输
忽视路面情况,盲目超速行驶
交通事故,人员重伤
加强驾驶员行车安全教育,注意路面情况,慢速行驶
一般
不可能
3
 
31    
组立现场
车辆运输
车辆使用中,灯光不全或失效
交通事故,人员重伤
加强车辆保养和出车前的车况检查
一般
极不
可能
1
 
32    
组立现场
车辆运输
车辆承载不符合规定经常超载
交通事故,人员重伤
按核定载重,严禁超载
一般
不可能
2
 
33    
组立现场
车辆运输
人货混载
交通事故,人员重伤
严禁人货混载
一般
不可能
2
 
34    
组立现场
铁塔组立
绞磨受力时,采用松尾绳的方法卸荷
其他伤害,人员轻伤
应用绞磨松出磨绳,不受力后再拆出磨绳
轻微
不可能
2
 
35    
组立现场
铁塔组立
吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断
其他伤害,人员轻伤
钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋麻袋
轻微
不可能
2
 
36    
组立现场
铁塔组立
利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩
其他伤害,人员轻伤
根据受力大小使用地锚或角铁桩受力
轻微
不可能
2
 
37    
组立现场
铁塔组立
车辆停在有坡度的路面上进行装卸物件
其他伤害,人员轻伤
平整场地进行装卸
轻微
不可能
2
 
38    
组立现场
铁塔组立
绞磨刹车打滑
起重伤害,人员轻伤
使用前进行检查,使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨
轻微
不可能
2
 
39    
组立现场
铁塔组立
抱杆损伤严重,弯曲过大或有裂纹
起重伤害,人员重伤
使用前进行外观检查,不合格不得使用
一般
不可能
3
 
40    
组立现场
铁塔组立
设备吊装、绑扎方法错误
起重伤害,人员重伤
按技术要求进行施工
一般
不可能
3
 
41    
组立现场
铁塔组立
起重装卸无设专人指挥
起重伤害,人员轻伤
设专人指挥
轻微
不可能
2
 
42    
组立现场
铁塔组立
高空作业所用的工具和材料未放在袋内或用绳索扎牢,上下传递未用绳索吊送,乱抛掷。
物体打击,人员轻伤
使用工具袋装小物件,上下传递用麻绳吊送
轻微
不可能
2
 
43    
组立现场
铁塔组立
磨绳从卷筒上方卷入
物体打击,人员轻伤
磨绳应从卷筒下方卷入,并排列整齐
轻微
不可能
2
 
44    
组立现场
铁塔组立
人字抱杆脱帽绳未穿过脱帽环或无专人控制其脱落
物体打击,人员重伤
按技术措施要求设置并设专人控制
一般
不可能
3
 
45    
组立现场
铁塔组立
磨绳缠绕卷筒圈数不够,绞磨芯不穿销钉
物体打击,人员轻伤
缠绕圈数不得少于5圈,必须穿销钉,防止磨绳滑出
轻微
不可能
2
 
46    
组立现场
铁塔组立
提升抱杆时,四根拉线放出不均匀
物体打击,人员重伤
设正、侧面指挥人,指挥拉线均匀松出,保证抱杆垂直
一般
不可能
3
 
47    
组立现场
铁塔组立
升降抱杆时,下方有人
物体打击,人员轻伤
升降抱杆时,垂直下方不得站人,应站在倒杆范围外
轻微
不可能
2
 
48    
组立现场
铁塔组立
地锚未进行回填土
物体打击,人员轻伤
地锚放入坑内连接拉棒后,马上进行回填夯实
轻微
不可能
2
 
49    
组立现场
铁塔组立
受力钢丝绳的内侧有人
物体打击,人员重伤
人员必须在钢丝绳的外侧
一般
不可能
3
 
50    
组立现场
铁塔组立
地锚马道方向错误
物体打击,人员轻伤
严格按技术措施施工,不合要求不得使用
轻微
不可能
2
 
51    
组立现场
铁塔组立
地锚埋深不够
物体打击,人员轻伤
严格按技术措施施工
轻微
不可能
2
 
52    
组立现场
铁塔组立
高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材
物体打击,人员重伤
严禁搁置物品或浮置工具塔材,进行可靠、牢固绑扎、固定
一般
不可能
3
 
53    
组立现场
铁塔组立
高空上下交叉作业
物体打击,人员轻伤
分层作业避免在同一垂直线上作业
轻微
不可能
2
 
54    
组立现场
铁塔组立
吊机作业时,下面有人
物体打击,人员重伤
起重范围内不得站人
一般
不可能
3
 
55    
组立现场
塔材起吊
使用未检验试验的工器具、安全工器具;对机具检查维修保养不善
高空坠落,人员重伤
所有工器具都要经试验合格,方能使用。
经常加强对机具的维修保养。
一般
不可能
3
 
56    
组立现场
铁塔组立
未按要求正确佩戴安全带、防坠绳
高空坠落,人员死亡
高空、地面设安全负责人,及时提醒、监督作业人员系好安全带、防坠绳绳,安全带应系在牢固的构件上,防坠绳不得低挂高用
严重
极不
可能
3
 
57    
放紧线施工场地
放紧线
跨越架与跨越物体安全距离不够
触电伤害,人员死亡
测量监控跨越架与被跨越物距离,确保满足安全距离要求
严重
极不
可能
3
 
58    
放紧线施工场地
放紧线
不停电越线架搭设时在架内侧攀登或作业
触电伤害,人员死亡
在靠带电体内侧悬挂“禁止攀登”警示牌,安全监护人监督到位
严重
极不
可能
3
 
59    
放紧线施工场地
放紧线
跨越架中心偏移导地线接触电力线
触电伤害,人员死亡
用仪器测量搭设方向,在搭设过程中监控测量保证方向准确
严重
极不
可能
3
 
60    
放紧线施工场地
放紧线
导引绳、导线跳槽仍继续牵引
物体打击,人员轻伤
加强放线段中监控,各塔位派专人监护,牵引机侧收到任何停机信号应立即停止牵引,直至故障排除后才能继续牵引
轻微
不可能
2
 
61    
放紧线施工场地
放紧线
出线作业,安全带未固定在合适位置上
高空坠落,人员重伤
出线作业应把安全带设置在合适的位置上
一般
不可能
3
 
62    
放紧线施工场地
放紧线
高空上下交叉作业
物体打击,人员轻伤
避免在同一垂直线上作业
轻微
不可能
2
 
63    
放紧线施工场地
放紧线
绞磨刹车打滑
机械伤害,人员轻伤
使用前进行检查,使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨
轻微
不可能
2
 
64    
放紧线施工场地
放紧线
绞磨受力时,采用松尾绳的方法卸荷
机械伤害,人员轻伤
应用绞磨松出磨绳,不受力后再拆出磨绳
轻微
不可能
2
 
65    
放紧线施工场地
放紧线
磨绳从卷筒上方卷入
机械伤害,人员轻伤
磨绳应从卷筒下方卷入,并排列整齐
轻微
不可能
2
 
66    
放紧线施工场地
放紧线
地锚未进行回填土
机械伤害,人员轻伤
地锚放入坑内连接拉棒后,马上进行回填夯实
轻微
不可能
2
 
67    
放紧线施工场地
放紧线
受力工器具以小代大
机械伤害,人员重伤
工器具严禁以小代大
一般
不可能
3
 
68    
放紧线施工场地
放紧线
导地线升空有人员跨越将离地的导地线
机械伤害,人员轻伤
加强升空点安全监督,导地线升空前要求现场人员撤到安全距离以外
轻微
不可能
2
 
69    
放紧线施工场地
放紧线
锚绳对地夹角过大
机械伤害,人员轻伤
张力机出线仰角小于15o,临锚绳对地夹角小于25o
轻微
不可能
2
 
70    
放紧线施工场地
放紧线
提线不使用施工孔
机械伤害,人员轻伤
提线须使用施工孔,确实需要横担受力时,绑扎的方木应大于横担主材,绑扎点靠近节点,保持横担主材受力平衡。
轻微
不可能
2
 
71    
放紧线施工场地
放紧线
紧线前没有检查铁塔的关键受力部位
机械伤害,人员重伤
认真检查地脚螺栓及导地线挂点是否安装正确
一般
不可能
3
 
72    
放紧线施工场地
液压管压接
压接钳起落时,人体在钳上方
物体打击,人员轻伤
压接钳起落时,人体严禁在钳上方
轻微
不可能
2
 
73    
放紧线施工场地
液压管压接
手指伸入压模内
机械伤害,人员轻伤
液压操作时,严禁将手指伸入压模内
轻微
不可能
2
 
74    
放紧线施工场地
液压管压接
压接时,工作人员不得手扶液压机盖,操作时不得用力过猛,操作柄上不得二人同时施压
机械伤害,人员轻伤
压接时,工作人员不得手扶液压机盖,操作时不得用力过猛,操作柄上不得二人同时施压
轻微
不可能
2
 
75    
放紧线施工场地
液压管压接
切割导线时线头未扎牢
机械伤害,人员轻伤
切割导线时线头应扎牢
轻微
不可能
2
 
76    
放紧线施工场地
液压管压接
液压钳体有裂纹仍继续作业
机械伤害,人员轻伤
操作前应对机具进行检查,如发现液压钳体有裂纹时应给予更换
轻微
不可能
2
 
77    
放紧线施工场地
液压管压接
导线压接时无接地
触电,人员重伤
导线压接时应按规定接地
一般
不可能
3
 
78    
放紧线施工场地
液压管压接
高空操作平台物体坠落
物体打击,人员重伤
平台底部设置牢固的挡板
一般
不可能
3
 
79    
放紧线施工场地
附件安装
保险钳缺陷或操作不当
机械伤害,人员轻伤
作业前进行工器具检查,不符合安全使用要求的严禁使用;对作业人员详细交代工器具的正确使用方法。
轻微
不可能
2
 
80    
放紧线施工场地
附件安装
出线作业,安全带未拴在子导线上
高空坠落,人员死亡
按安全规范要求栓安全带,加强现场监护工作。
严重
极不
可能
3
 
81    
放紧线施工场地
附件安装
高空上下交叉作业
物体打击,人员轻伤
避免在同一垂直线上作业
轻微
不可能
2
 
82    
放紧线施工场地
附件安装
绞磨刹车打滑
机械伤害,人员轻伤
使用前进行检查,使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨
轻微
不可能
2
 
83    
放紧线施工场地
附件安装
绞磨受力时,采用松尾绳的方法卸荷
机械伤害,人员轻伤
应用绞磨松出磨绳,不受力后再拆出磨绳
轻微
不可能
2
 
84    
放紧线施工场地
附件安装
磨绳从卷筒上方卷入
机械伤害,人员轻伤
磨绳应从卷筒下方卷入,并排列整齐
轻微
不可能
2
 
85    
放紧线施工场地
附件安装
地锚未进行回填土
机械伤害,人员轻伤
地锚放入坑内连接拉棒后,马上进行回填夯实
轻微
不可能
2
 
86    
放紧线施工场地
附件安装
受力工器具以小代大
机械伤害,人员轻伤
工器具严禁以小代大
轻微
不可能
2
 
87    
放紧线施工场地
附件安装
链条葫芦滑链

Ⅳ 注册电动工具配件类商标怎么分类商标注册查询问答

你好,电动工具很多,您能具体说明是哪一种吗 我们才好区分类别。

商标申请关键版在于全面权的检索、专业的风险评估。我们官网也可以提供商标查询,您可以自行检索。

商标申请流程:商标注册一般分为个人和公司申请两种。个人申请所需文件: (1)身份证复印件(需签名);(2)个体户执照复印件 ;(3)商标注册申请书;(4)委托代理机构的需要提供委托书。公司申请所需文件: 1、营业执照副本复印件(需盖章) 2、商标注册申请书;3、委托代理机构的需要提供委托书。流程总的来说大概需要14个月左右,其中,受理通知书(1个月左右), 实质审查(9个月) ,公告(3个月), 发证(1个月左右) 。(所需文件可从我们官网下载)

商标起名、商标设计、商标检索、商标申请、商标变更、商标转让、商标续展、商标异议、商标无效、侵权诉讼等,您还可以询问我们:

Ⅳ 了解电动车市场的看看

一、首先要考察靠周围的市场,比如,1.有多少人骑电动车。看电动车在所有交通工具中所占比例。多的话可行。2.他们骑得牌子是什么的,比较他们的牌子,和你自己要卖的牌子,你的有多少优势,比如价格?比如质量?比如知名度?建议:可以去当地经销商那里去转转,看看他们卖的怎么样。
二、如果你的亲戚不是很亲的话,你也要考虑一些问题,你这样属于加盟。也就是乡镇代理商。万一你把钱给亲戚了,进了货,卖不动,亲戚不给退,怎么办?你没有经验,一开始不会这么顺。我建议,让你这个亲戚先给你货,你卖了之后给他钱。比如他给你的车,给你的定价为2000,然后你可以卖2200、2300……然后再给他2000.可以给他押金,买完第一批以后再用自己的钱进货退押金。这样就算一开始你卖得不好,也没关系,大可以抽手不干,如果好就继续。而且还可以随意调换货,这样一批下来那几款卖得好自己也有数了。
三、如果卖的好了、准备长久干下去、也需要注意。1要尽量和厂商取得联系。毕竟和厂家直接打交道要方便的多,2进货要有自己的主见。电动车更新换代也很快,以防亲戚把卖得不好或者过时的货给你。3要熟练的掌握维修的知识方法,毕竟靠别人不如靠自己。。
其他的就全靠你自己的,比如怎么卖,怎么说,这个也得多家锻炼。。你可以先去你亲戚那里帮几天忙。先熟悉了这个行业在干也可以。
希望能够帮到你。

Ⅵ 新版FMEA的七步法具体都是指的哪七步

第一步:规划和准备

规划和准备FMEA时,需要讨论五个主题,分别是:

Intent目的——我们为什么要做FMEA?

Timing时间安排——什么时候完成?

Team团队——需要包括哪些人?

Task任务——需要做哪些工作?

Tool工具——如何进行分析?

1. FMEA目的

FMEA的目的包括:

评估产品或过程中失效的潜在技术风险

分析失效的起因和影响

记录预防和探测措施

针对降低风险的措施提出建议

对于医疗器械而言,使用FMEA目的就是要发现医疗器械的潜在风险,找到危险源,并且对危险源进行控制,以保证医疗器械产品的安全和有效。

2. FMEA时间安排

说起FMEA的时间安排,我们要先了解哪些情况下会使用FMEA。

新设计、新技术或新过程:针对新开发的的医疗器械,FMEA是要在一开始就要使用的工具。

现有设计或过程的新应用:医疗器械若是要宣称新的预期用途或是适用部位,在宣称之前就要考虑新的风险,FMEA正好派上用场。

对现有设计或过程的工程变更:为了满足新法规的要求,医疗器械可能需要对原有的设计进行变更,在变更前需要分析变更是否带来的新风险。

以上三种情况下,我们都是在产品或过程实施之前使用FMEA,所以FMEA需要一定的及时性,否则会影响整体的项目进程。FMEA作为系统分析和失效预防的方法,最好是在产品开发过程的早期阶段启动。

3. FMEA团队

FMEA是一个系统的方法,在实施时通常需要一个团队。团队的成员必须要具备必要的专业知识,跟我们组建风险管理小组是一个道理。

医疗器械的FMEA的团队需要哪些成员?

管理者:拥有决定权,决定风险和措施是否可接受,还要为项目进行提供必要的物力或人力保障。

项目推进人:关键是要做好团队的协调和组织工作,医疗器械风险管理小组的组长比较对口这个角色。

设计开发工程师:如果医疗器械涉及不同的系统或工作原理,那就需要所有相关的设计开发工程师参与。

采购人员:对原材料以及相应供应商的选择,采购最有发言权。

市场人员:包括负责售后维修、现场安装等服务的人员,是企业直接接触客户的渠道,他们的信息同样重要。

顾客代表:如果条件允许,可以邀请顾客代表参与,医疗器械首先要满足客户的需求。

供应商:有些医疗器械的部件是由供应商生产提供的,这个部件的供应商对他们生产的部件最为了解。

技术专家:医疗器械最终是用于临床,所以临床方面的专家的意见是一定要考虑的,这通常是大家容易忽略的问题。

FMEA团队成员组成基于企业自身的条件,如何全面的考虑风险是最终目的。组建好团队后,要分配成员的职责,可能某个角色的责任由不同人担任,也有可能一人承担多个职责。

4. FMEA任务

七步法提供了FMEA的任务框架和交付成果,我们会在之后的微课中跟大家分享。每个阶段应该由专人评审完成的情况,确保每个任务都完成。

5. FMEA工具

目前有许多商业化的FMEA软件可以用于FMEA的实施,FMEA手册给我们也呈现了一款软件的视图,从视图上可以看出,这个软件也是按照七步法的过程进行的。

当然,采用哪种工具,取决于企业的需求,有实力的企业也可以自行开发。

第二步:结构分析

结构分析的目的

对于结构分析,同为FMEA分析的DFMEA和PFMEA,由于分析对象不同,进行结构分析的目的也是有所异同的:

不同点:

DFMEA的结构分析是为了将设计识别和分解成系统、子系统、组件和零件,以便进行技术风险分析。

PFMEA的结构分析是确定制造系统,并将其分解成过程项、过程步骤和过程工作要素。

相同点:

DFMEA和PFMEA进行结构分析都要识别每个分解项,以及相互关系,为下一步的功能分析打基础。

结构可视化

为了更清楚识别每个分解项,最好的办法是将结构可视化。对于DFMEA,是要将系统结构可视化,常用的方法是利用方块图/边界图、结构树的方法。对于PFMEA,将结构可视化的方法是采用过程流程图和结构树。接下来,就为大家简单介绍这几种方法。

1.方块图/边界图

方块图/边界图是一种有用的工具,用来描述考虑中的系统及其相邻系统、环境和顾客的接口。这里所指的顾客可能是最终用户,也可能是后续或下游的制造过程。

方块图/边界图是用图表展示组件之前的物理和逻辑关系,每个方框对应一个组件,直线对应产品组件之间的关系或相互接口,直线的箭头标识流动的方向,虚线框用于定义分析的范围。

方块图/边界图需要随着设计的成熟不断完善,制作的大体步骤分为六步:

1)描述组件和特性

2)调整方块以显示相互间的关系

3)描述连接

4)增加接口系统和输入

5)确定边界

6)增加相关细节以便确定图表

2.流程图

大家对于流程图一定再熟悉不过了,生产工艺流程图是我们常用的流程图。

图中是电动病床的生产工艺流程,每一个生产过程用流程图的方法展现,就显得非常清楚。

第五步:风险分析

上一个步骤是失效分析,我们分析了失效模式,并且找到失效影响和失效起因。接下来我们就要进行风险分析,风险分析的目的是通过对严重度、频度和探测度评级进行风险评估,并对需要采取的措施进行优先排序。

严重度评级S

首先我们来看如何进行严重度评级,严重度是失效影响的严重程度,对于医疗器械而言是伤害发生的后果。FMEA手册根据失效影响的大小,将严重度分成10级。

在DFMEA分析中,失效都是来自零部件或系统的失效,影响的是最终的产品。所以在进行严重度评级时,是看对产品的影响。对于医疗器械而言,就是要看器械的安全性和有效性是否被影响到。

在PFMEA分析中,失效分析的对象是过程,过程的失效可能会影响到下一个工序,下一层级的产品加工,最终影响到产品的功能。

频度评级O

频度是失效起因发生的频率,对于医疗器械而言是伤害发生的概率。频度的大小,跟是否存在预防控制和探测控制有关。采取的控制措施越多,那相应的发生失效的频度就会越低。

预防控制提供信息或指导,是设计的输入。DFMEA可能包括:法规和标准的要求、使用材料的标准、文件的要求、以往的经验等等。PFMEA可能包括:SOP、设备维护、人员培训等等。

探测控制描述的是已建立的验证和确认的程序。DFMEA可能包括:功能性测试、环境测试、耐久性测试、实验设计等等。PFMEA可能包括:随机检验,功能检验、目测等等。

频度的评级,按照手册也同样分成10级。

探测度评级D

探测度是失效起因和/或失效模式的可探测的程度,在于是否有有效和可靠的测试或检验方法探测到失效模式或失效起因。在进行探测度评级时,最主要是要看探测的方式是否成熟和探测的机会。比如:

测试或检验的方法都是通过了验证的,那肯定比还没有建立检测方法要更具探测能力。

有的失效用目测就能观察得到,肯定比需要仪器检测的探测度要高。

探测度的评级也被分成10级。

措施优先级AP

措施优先级就是在采取降低风险之前,由于资源、时间、技术和其他客观因素的限制,决定采取措施的优先顺序。

判断优先级主要是通过S*O*D得到的数值大小,但是新版手册对此有了新的规定,首先考虑的是严重度,其次是频度,最后才是探测度,这与之前只比较数值的大小不同,避免出现相同数值的乘积而影响到优先级排序。

最后两步:优化和结果文件化

1.0 优化

首先我们分别从优化的目的和优化的实施来了解的FMEA分析的优化。

1.1 优化的目的

按照惯例,我们先要明确优化的目的。这是我们上一期风险分析给大家看过的FMEA的AP表,AP表确定的是措施优先级。优化的目的就是在风险分析的基础上,确定降低风险的措施并且评估这些措施的有效性。

降低风险就是要降低风险的严重度、降低风险发生的频度或者是提高风险可探测度。

1.2优化的实施

在实施阶段,需要做以下五个方面的工作:

确定降低风险的必要措施

分配职责和期限

实施措施

有效性评估

持续改进

确定降低风险的必要措施

我们前面说到,降低风险要从三个方面入手:严重度、频度和探测度。根据采取措施优先级的原理,优化的顺序也是先要消除或减轻严重度,其次降低频度,最后是提高探测度。

减轻严重度 是相对比较困难的,因为严重度通常都是定性的,很难从根本上降低事件的性质。但是也不是完全做不到,比如电击的伤害最大可能是致死,我们可以将网电源的交流电改成蓄电池的直流电,在不影响器械安全和有效的情况下,严重度就大大降低了。

降低频度 我们对设计和过程采取措施大部分是为了降低失效产生的频度,比如内窥镜光源可以采用更长寿命的冷光源,来增加光源使用的时间,从而降低光源失效的频度;易磨损的机械部件采用了更耐磨的材质,增加了部件的使用的次数,从而就减少因这个部件磨损导致器械失效的频度。

提高探测度 通过完善检测能力,建立成熟的检测方法来提高探测度。比如,在环氧乙烷灭菌过程中,加入环氧乙烷灭菌指示卡,可以提高探测度。

因为会涉及资源配备、人员配合等方面因素,制定的措施需要经过评审后再确定。

分配职责和期限

将降低风险的工作分配给团队不同成员,并且规定完成的期限。

实施措施

措施实施是需要跟踪执行的,措施的状态有以下五种:

尚未确定 没有确定的措施

尚未决策(可选) 措施已经确定,但还没有决定,正在创建决策文件。

尚未执行(可选) 已对措施做出决定,但尚未执行。

已完成 已完成的状态是指措施已经被执行,并且措施的有效性已经被证明和记录,并已经进行了最终的评估。这类似于FMEA的关闭。

不执行 决定不执行某项措施

措施实施的状态应该记录,以便跟踪管理。

有效性评估

当措施完成时,要重新评估频度和探测度,看实施的措施是否降低频度或者提升探测度。如果效果没有达到目标(该目标是要企业自己设定),那就要尝试采取新的措施,直到风险降低到可接受的水平。

持续改进

我们都知道风险管理是贯穿医疗器械的生命周期,所以对于风险的分析是要持续进行的,那就需要我们持续改进,降低器械的风险。

2.0 结果文件化

FMEA分析的第七步是结果文件化,其实结果文件化并不能算是单独的步骤,因为在整个FMEA分析过程中,我们都要留下相应的记录,这也是质量管理体系最基本的要求。新版的FMEA手册在附录中为我们提供了一系列的表单,有需要的话,大家可以将这些表单转化成自己企业的记录文件。

最终FMEA分析可以形成一系列的报告,可作为设计开发的输入存在于设计开发文档中。

3.0 回顾

经过了七期的内容,跟大家一起了解了FMEA的七步法,我们再简单回顾一下。FMEA是失效模式影响分析的简称,是一种风险分析的一种方法,常用的是DFMEA和PFMEA。DFMEA是从设计角度分析,PFMEA是从过程分析,七步法包括:

规划和准备

结构分析

功能分析

失效分析

风险分析

优化

结果文件化

经过七步法,我们可以一定程度上将器械的风险识别出,并且制定相应的措施降低风险的严重度和频度,提高探测度,最终形成FMEA报告可以作为设计开发的输入。

Ⅶ 代理电动工具应注意哪些问题

不管代理哪种产品都应该关注以下方面:

代理产品前:
1、实地考察所准内备代理产品的厂家的生产能力容,各项资质等。
2、实地考察所准备代理产品的型号、性能、质量、市场供求度等产品信息。
3、考察清楚所准备代理产品在当地的市场前景如何。
4、谈妥所准备代理产品厂家能够给予的如保修、价格折扣、销售奖励和返点等等条件和情况

这些都是你代理该产品能否挣到钱的保证。

代理产品后:
1、注意行销队伍的培养和稳定。销售人员强,自然销售强。因此,如何建立一支强而有力而又稳定的销售队伍,是你销售额的保证。
2、注意客户服务及售后服务。好的服务,自然带来更多的客户。而精准的售后服务控制,则可以降低你售后服务上面的支出,进而提升你的利润。
3、时刻注意厂家的情况,及时获取最新产品及支持。同时注意厂家产品质量的变化,如果出现质量滑坡,及时沟通解决。这样才能得到更多的利润避免更多的风险。

Ⅷ 企业员工培训材料记录怎么写

RoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》(the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment)的英文缩写。

首次注意到电气、电子设备中含有对人体健康有害的重金属是2000年荷兰在一批市场销售的游戏机的电缆中发现镉。事实上,电气电子产品在生产中目前大量使用的焊锡、包装箱印刷的油墨都含有铅等有害重金属。

欧盟将在2006年7月1日实施RoHS,届时使用或含有重金属以及多溴二苯醚PBDE,多溴联苯PBB等阻燃剂的电气电子产品将不允许进入欧盟市场。

RoHS针对所有生产过程中以及原材料中可能含有上述六种有害物质的电气电子产品,主要包括:白家电,如电冰箱,洗衣机,微波炉,空调,吸尘器,热水器等,黑家电,如音频、视频产品,DVD,CD,电视接收机,IT产品,数码产品,通信产品等;电动工具,电动电子玩具医疗电气设备

一些大公司已经注意到RoHS并开始采取应对措施,如SONY公司的数码照相机已经在包装盒上声明:本产品采用无铅焊接;采用无铅油墨印刷。
信息产业部2004年也出台了《电子信息产品污染防治管理办法》内容与RoHS类似,并于十月份成立了“电子信息产品污染防治标准工作组”,研究和建立符合我国国情的电子信息产品污染防治标准体系;开展与电子信息产品污染防治有关的标准研究和制修订工作,特别是加快制定产业急需的材料、工艺、名词术语、测试方法和试验方法等基础标准。

根据中国电器工业协会的最新数据,2004年一季度,我国机电产品出口在我国出口中所占比重达55%。而欧盟已经成为中国机电产品出口的主要市场。由于中国厂商环保理念和工艺水平的落后,RoHS指令使得将近270亿美元的中国机电产品面临欧盟的环保壁垒。
中国政府一直在给以密切关注和研究对策,国务院专门责成信息产业部负责针对欧盟环保指令的研究和应对工作。信息产业部根据《清洁生产促进法》和《固体废物污染环境防治法》等有关法规制定的《电子信息产品污染防治管理办法》已经完成,并于2005年1月1日起施行。
《电子信息产品污染防治管理办法》规定,自2006年7月1日起,列入电子信息产品污染重点防治目录中的电子信息产品中不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚合溴化联苯乙醚和聚合溴化联苯及其他有毒有害物质。对于2006年7月1日以前的一段时间,中国政府要求电子信息产品制造商们实行有毒有害物质的减量化生产措施,并积极寻找可替代品。
同时,一个名为“电子信息产品污染防治标准工作组”的机构也已经开始筹备成立,该机构的主要任务是研究和建立符合中国国情的电子信息产品污染防治标准,开展与电子信息产品污染防治有关的标准研究和制定工作,特别是加快制定急需的材料、工艺、测试方法和实验方法的基础标准。

因为企业做这个检测报告无公信力,这个一般是在第三方检测中心做。

更多详细资料可以在网络上面找到.

体系与“标准化”
一、体系就是“标准化”
由13个国际组织制订的OHSAS 18001《职业健康安全管理体系 规范》是全球的“安全质量标准化”的标准。它和ISO 9001《质量管理体系 要求》、ISO 14001《环境管理体系 要求及使用指南》依据相同的管理原理。

二、安全性评价就是“标准化”
航天集团和原一机部等行业率先在我国开展了“安全质量标准化”工作——安全性评价,并取得很大成绩。
目前的“标准化”的有关规定在某些方面比安全性评价更全面,尤其是基础管理部分,但没有本质区别。安全性评价进一步完善能达到安监部门“标准化”的要求。

三、体系与“标准化”的区别
1.“标准化”缺少或减弱了一些要素
不同行业、不同企业“标准化”的共性就是OHSAS 18001职业健康安全管理体系的所有核心要素——17个要素,缺少了任一要素的“标准化”都不是完整的“标准化”。
目前所见到的“标准化”要求缺少或减弱了以下要素(按OHSAS 18001):目标和方案(4.3.3),协商与沟通(4.4.3),记录及其控制(4.5.4),内部审核(4.5.5),管理评审(4.6)。
2.体系是动态的,“标准化”是静态的
体系对要素不断更新的要求和监控机制(4.5、4.6)使企业的绩效能持续满足法规和企业自身的要求,“标准化”达不到这个层次。
实现了“标准化”的企业如能持之以恒并不断改进,就构成了一个较好的体系。因为“标准化”包含了体系的大部分要素,但“标准化”本身没有持之以恒、不断改进的动力。
3.审核机构不同
体系和“标准化”都要求进行第一方、第三方审核。但体系的第三方审核由独立的认证机构进行,每年有监督审核,三年一复评;“标准化”的第三方审核由政府认可的行业组织或事业单位进行,未要求每年进行监督审核。
4.体系对PDCA循环体现得更加清楚,对风险管理的核心作用体现得更加清楚。
(应当说明,如体系做的不好,上述的优点体现不出来。)

四、目前我国安全质量标准化的标准制订情况
1.矿山
(1)煤矿:国家安监总局2004年3月20日发布“关于印发《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》的通知”。2007年12月7日发布《关于在全国煤矿继续深入开展安全质量标准化工作的指导意见(征求意见稿)》。
(2)金属与非金属矿山:安全总管一字[2005]27号《金属与非金属矿山安全质量标准化企业考评办法及标准(试行)》。
2.危险化学品
国家安监总局2005年198号文《危险化学品从业单位安全质量标准化标准及考核评级办法》(试点工作用)和《危险化学品从业单位安全质量标准化导则》。2005年9月发布《危险化学品从业单位安全标准化规范》(送审稿)。
3.烟花爆竹
《烟花爆竹生产经营企业安全生产标准化规范》和《烟花爆竹生产经营企业安全生产标准化考核办法》
4.机械行业
2005年《机械制造企业安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》。
《农业机械制造企业安全质量标准化考核评级办法与考核评级标准》
《汽车工业机械制造企业安全质量标准化考核评级办法与考核评级标准》
《石化通用机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》
5.化工
《煤化工企业安全质量标准及考核评级办法》
《石油化工工程施工安全质量标准化管理及质量达标全程控制检测技术及国家强制性条文》
《氯碱生产企业安全生产标准化规范》(国家安监总局危化品登记中心)
《合成氨生产企业安全生产标准化规范》(国家安监总局危化品登记中心)
6.建筑行业
《建筑工程施工安全质量标准化达标与技术检验规范及国家强制性条文》
7.中国航天科工集团公司《安全生产标准化考核评级》。

五、简单评述
1.有两类安全质量标准化的标准,一种是较具体、要求定量化的,如煤矿、机械行业、航天科工的标准,一种是较原则性的,如关于危险化学品的标准。较原则性的标准,其包含的要素不如管理体系标准全面,其叙述不如管理体系标准严谨、精练。
2.在相关标准较完善、要求具体、有可操作性、适用于企业的情况下,按安全质量标准化的标准去做对企业是有好处的。
3.如果企业愿意搞安全质量标准化,应将标准化和体系工作结合起来,而不应搞两套(两套工作程序、两套文件),总体应以体系出现,即将标准化纳入体系之中;同时满足安全质量标准化考核评级的需要。

六、如何把体系与“标准化”结合起来?
在建立体系的过程中,把相关、适用的标准化要求纳入其中。
例如,以危险化学品为例,把《危险化学品从业单位安全质量标准化标准及考核评级办法》的要素纳入OHSAS 18001《职业健康安全管理体系 规范》之中,见下表。同时准备好相关资料,满足安全质量标准化考核评级的需要。

标准化要素
OHSAS 18001(2007)要素

4.1 领导与责任

4.1.1 领导
4.4.1资源、角色、责任、职责与权限

4.1.2 方针目标
4.2方针

4.1.3 机构设置
4.4.1

4.1.4职责
4.4.1

4.1.5安全生产投入
4.4.1

4.2 风险分析

4.2.1范围与评价方法
4.3.1危险源识别、风险评价及控制策划

4.2.2风险评价
4.3.1

4.2.3 控制措施
4.3.3目标与方案, 4.4.6运行控制

4.2.4风险控制
4.4.6, 4.4.7应急准备和响应

4.2.5风险信息更新
4.3.1

4.2.6重大危险源
4.3.1, 4.4.6

4.3 法律法规与管理制度

4.3.1 法律法规
4.3.2法律及其它要求

4.3.2 符合性评价
4.5.2合规性评价

4.3.3 安全生产管理制度
4.4.4文件化

4.3.4 安全操作规程
4.4.4

4.3.5 管理制度修订
4.4.5文件控制

4.4 培训教育

4.4.1 管理人员培训教育
4.4.2能力、培训与意识

4.4.2 从业人员培训教育
4.4.2

4.4.3 新从业人员培训教育
4.4.2

4.4.4 其他人员培训教育
4.4.2

4.4.5 日常安全教育
4.4.2

4.4.6 培训教育管理
4.4.2

4.5 生产设施完整性

4.5.1 生产设施建设
4.4.6运行控制

4.5.2 生产设施管理
4.4.6

4.5.3 关键装置及重点部位
4.4.6

4.5.4 检维修
4.4.6

4.5.5 拆除和报废
4.4.6

4.6 作业安全

4.6.1 作业证
4.4.6

4.6.2警示标志
4.4.6

4.6.3 直接作业环节
4.4.6

4.6.4分包商
4.4.6

4.6.5变更
4.4.6

4.7 产品安全与危害告知

4.7.1化学品档案
4.4.6

4.7.2 鉴别与分类
4.4.6

4.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签
4.4.6

4.7.4化学事故应急咨询服务电话
4.4.6

4.7.5危险化学品登记
4.4.6

4.7.6危害告知
4.4.6

4.8 职业卫生

4.8.1前期预防
4.4.6

4.8.2 防护与管理
4.4.6

4.8.3 个体防护用品
4.4.6

4.8.4 职业健康检查
4.4.6

4.8.5作业场所管理
4.4.6

4.9 事故与应急

4.9.1事故报告
4.5.3事件调查、不符合、纠正及预防措施

4.9.2抢险与救护
4.5.3

4.9.3事故调查和处理
4.5.3

4.9.4应急指挥系统
4.4.7

4.9.5应急救援器材
4.4.7

4.9.6应急救援预案与演练
4.4.7

4.10 检查与绩效考核

4.10.1安全检查要求
4.5.1绩效测量与监视

4.10.2安全检查形式与内容
4.5.1,4.5.5内部审核

4.10.3隐患整改
4.5.3

4.10.4绩效考核
4.5.1,4.4.1,4.6管理评审

Ⅸ 闽立电动工具验机日报表怎么写

工具验机日报表,
写清楚验机时间,
说明机器系统的情况,,
对系统的质量给出正确的评估。

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