⑴ 铝合金门窗工程报验资料要哪些
隐蔽工程报验。
玻璃的合格证及报验。
五金厂家出具的合格证或性能参数报告及报验。
如果使用膨胀螺栓连接的还需要出拉拔试验报告。
密封胶的合格证及报验。
发泡剂的合格证及报验。
进场的所有将用在门窗工程上的材料都要做报验。
最后装档的内容根据不同地区和不同档案馆的要求也不相同。
希望对你有帮助。
⑵ 五金的质量检验标准
五金的质量检验标准如下:
1.目的及适及范围:
1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的五金件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品,及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件
本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件
本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先
本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先
3. 内容:
3.1 术语:
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧,因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.
硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
细碎划痕---没有深度的划痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法
3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:
将待验品置于以下条件,作检验判定:
A、目测距离: 距离产品625px
B、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒)。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
3.3不合格类别划分:
根据本行业客户的具体实际要求,金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级,可将五金件制品共分6级和特殊级,以作轻重不良的区分(见表1)。
3.4检验项目及标准
3.4.1冲压件判定标准(表2)
标题:产品外观检验标准
版本: A
页次: 3 of 3
N=数量,L=长度,W=宽度,D=直径,A=区域,J=距离,H=深度,S=面积,
1
批锋
L
H
在五金件周围多出的五金料废边
1.影响外观为轻缺陷.
目测
L 为长 H为宽
L ≤0.1mm.H ≤0.1mm
2.影响功能或装配为重缺陷.
2
五金件手印
以反光面检查为条件
不允许
超过标准为得不良.
目测
3
帖纸粘性
与实物粘贴实验
以测试结果已定
1.脱落为严重不良. 2.与样品相差为轻缺陷.
目测
4
混料
混有不同规格的物料
不允许
重缺陷
游标卡尺/针规
5
规格不符
与标准不符
不允许
重缺陷
目测
6
生锈
产品表面生成黄黑色异物
不允许
重缺陷
目测
7
少数
少于标准数量
不允许
重缺陷
目测
8
破裂
物料破裂
不允许
重缺陷
目测
9
单重不达标
单重不在范围内
不允许
重缺陷
电子秤
10
翘曲
五金件因内/外力而造成的整体的变形
不允许
重缺陷
目测
11
划伤
硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
不允许
重缺陷
目测
没有深度的划痕
一个产品允许1个轻划痕
轻缺陷
12
堵孔
堵住应有的孔位
不允许
重缺陷
目测
13
缺损
物料缺掉
不允许
重缺陷
目测
14
油渍
在产品表面上残留的油污
不允许
重缺陷
目测
15
印刷文字针孔不良
缺少的面积
1. 在标准以内接收
目测
S≤在该笔画长或宽的1/2为OK.
2.超过标准的判为轻缺陷.
16
印刷文字
断线标准
1. 在标准以内接收
目测
断线
宽度c
c≤0.1mm
2.超过标准的判为轻缺陷.
17
印刷色差
与样品色彩差异
1125px目视距离
1. 在标准以内接收
目测
不可分辨
2.超过标准的判为轻缺陷.
18
印刷重影
二次印刷的整体错位
不接受
严重缺陷。
目测
19
印刷指纹
印刷文字留有指纹
750px 目视距离
1. 在标准以内接收
目测
不可分辨
2.超过标准的判为重缺陷.
20
表面
线屑状异物、印迹等油污 (可擦除)
异物.印迹在750px目视距离不可辨.油污数量 N>2,擦拭后不会扩散.
1.在标准以内接收
目测
异物
2.超过标准的判为重缺陷.
3.4.2成型五金件的检验项目及标准(表3)
3.4.3检验时注意事项:
1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备 注在客户注意事项内。
2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。
3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。
4.关于五金件的外观A、B、 C面检验的方法:
外观面板/铝合金饰板/电解铝底座/马口铁遮磁板/不锈钢面板/马达固定片/CIS支架等五金件都应分为外观的A、B、C面
4.1 目的
本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则。
4.2 适用范围
本标准适用于生产的所有冲压件产品。
4.3 相关文件
《产品外观检验标准》。
4.4 定义
A级面:客户经常看到的面,外观面板,铝合金饰板,出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B级面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如电解铝底座、侧面,CIS支架等。
C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如电解铝底座,内部零件的表面等。
5 检测条件
5.1 所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,
所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级
面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯
零件表面人眼
距离250毫米
5.2 A级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒。
6 薄板金属件外观检验标准
6.1 允收总则
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2 缺陷定义
6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。轻微晕状条纹可接受.直径75mm的任何圆形内的6个包括白色氧化所造成斑点,如果不超过长50mm宽2.00mm或直径6.00mm可接受。
6.2.4刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有一个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于3.00mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受
6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。直径大于2.00mm者,(深度大于0.125mm者, )皆不予接受. 任何直径600mm之范围内不得超过一个凹痕或压痕.
6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕
6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油,残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物.
6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物,直径大于1.50mm之杂质不予接受.在任何600mm之圆圈内不得有6个以上或任二个距离小于50.00mm之杂质.
6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷,直径大于12.5mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或条纹
6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。
6.2.12零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油, 残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物..脏污改变表面颜色且直径大于0.60mm者, 不予接受. 如直径小于0.25mm之脏污, 视为看不见. 任两个脏污之最小距离为5.0mmC:杂质: 直径大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直径300mm之范围内不得有四个以上或任两个距离小于50mm之杂质.
6.2.13烤漆面刮痕或磨损:刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有两个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于12.5mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受.
6.2.14电镀表面:
A. 刮痕:刮痕如超过200mm X 宽1.25mm不接受.磨损直径大于25mm者不予接受.在直径150mm的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损.
B. 凹痕及压痕: 直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕.
C.颜色均一性: 轻微晕状条纹可接受.包括白色氧化所造成斑点可接受.
D.水渍: 水渍大于3/4 总表面积者不予接受.
7.标志、包装、运输
7.1 冲压件一般不作标记,特殊情况下供需双方对标记可作商定。
7.2 冲压件供货时允许与订货数量有偏差,允许值由供需双方商定。
7.3 每批冲压件供货时应有QS PASS标签,其主要内容为:
a. 产品型号、冲压件品号、材料牌号;
b. 冲压件品名、数量;
c. 对特殊要求进行补充检验的结论;
d. 质量检验报告。
7.4 冲压件的防锈、包装和运输方法和要求,在订货协议中商定。
⑶ 铝合金材料进场报验资料要进档案馆吗
铝合金进场报验资料,是工程的主要资料之一,最后都要进工程档案并移交档案馆的。
⑷ 铝合金门窗应该如何验收
铝合金门窗的质量非常重要,因为门窗伴随我们的生活,小编帮你找到了门窗的铝合金门窗质量辨别指南,希望能帮到你。
1看原铝型材的质量
为什么先说铝合金型材呢?因为一扇好的门窗最基础的是铝合金型材和玻璃,现在我们就先说铝合金型材,好的铝合金型材切口位置的颜色是银白色的,不管是从质地和色泽都是非常均匀的,反之不好的话切口的颜色发黑或者是其他颜色,那就有可能这个铝合金门窗厂家有的是废铝或者是其他材料融合而成的。
2
钢化玻璃的好与坏
门窗最主要的搭配就是铝合金型材和钢化玻璃,钢化玻璃如果是次品的话,它表面看过去是凹凸不平的,有水纹路并且透光性不好隔了一层看后面都不太清晰,好的钢化玻璃透光性好,并且表面是没有凹凸不平的水纹路。
3
品牌标识具有品牌的铝合金门窗厂家,在产品上都会标识自己公司的名称,在玻璃,包装都有自己的商标,为了买到真正的铝合金产品,建议您买知名品牌,这些品牌不仅产品还有售后服务等都比小牌子要好,也有保障。直接到门店和经销点购买,或者联系工作人员为您服务。帕莱德在全国各地都有经销店,欢迎各位读者上门体验。
4
价钱和质量是成正比在购买铝合金门窗的时候,首先选择的是适合自己的,同时质量又好的门窗,那您就需要擦亮您的眼睛了,不要因价格便宜而买到了质量不好的门窗了,大家要知道的是价钱和质量都是成正比的!
看完这四点,大家知道怎么验收好门窗了吗?
⑸ 铝合金门窗资料怎么报验,它的层序是怎样的
铝合金门窗应该是属于塑钢门窗这一项。
首先材料进场要有报验。在物资资料里面。
再有就是它的检验批。按你们的施组里面划分的来做或者是按照质量验收规范里面的规定划分来做。
⑹ 铝合金门窗验收资料有哪些
新豪轩门窗提醒你,整体细分下来大概需要以下资料:
隐蔽工程报验。
玻璃的合格证及报验。
五金厂家出具的合格证或性能参数报告及报验。
如果使用膨胀螺栓连接的还需要出拉拔试验报告。
密封胶的合格证及报验。
发泡剂的合格证及报验。
进场的所有将用在门窗工程上的材料都要做报验。
最后装档的内容根据不同地区和不同档案馆的要求也不相同。
⑺ 工地铝合金进场准备施工了,应该向监理上报什么资料吗
与建设方签订的施工合同和补充协议(需要报备的,但根据各工地要求,有可能监理单位也要求报送),施工单位资质,安全生产许可证,管理体系,施工组织设计,各种人员操作证复印件,各项应急救
⑻ 铝合金门窗质保资料有哪些
铝合金门窗安装工程里面所需要的资料都有那些:这个一般为
a) 门窗工程设计文件及竣工图;
b) 门窗工程的抗风压性能、水密性能、气密性能(在寒冷及严寒地区必须同时进行隔热保温性能验收,其它地区提出要求时增加隔热、隔音性能的检验)等物理性能试验报告;
c) 型材、玻璃、密封材料及五金配件等的产品合格证书、性能检测报告、材料申报审批表、进场验收记录及复验报告;
d) 结构胶相容性试验合格报告;
e) 门窗框与洞口连接固定、防腐、缝隙及密封处理、防雷接地等隐蔽工程项目验收记录;
f) 门窗产品质量合格证书,工厂检查验收记录;
g) 门窗安装施工自检记录。
试验报告和检测报告 看每个地方的 要求了
本人在上海的质检单位
一般要 门窗气密性 水密性 抗风压 保温性能
合格证实进场的时候要的 你问厂家要
⑼ 门窗工程验收资料怎么做
1、施工项目分包进场应报审单位资质、施工方案报审(属于C1类资料表格)。