车缝工具箱

① 冚车机是干什么用的

冚车机是缝纫机其中一种，主要负责包边、绱花边、滚边、摺边绷缝工序。
（一）作滚边车缝
利用捆条把裁片的毛边包裹车缝，如果用光滚边。缝口上的缝料层数太多、太厚，如是贴体裁剪的衣服穿着时可能不舒服，但如果应用绷缝机缝制的602（二针四线绷缝）或605（三针五线绷缝）线迹，把捆条的毛边包缝，则可以将缝口上的缝料层数由五层减至三层，也可以采用406（二针三线绷缝）或407（三针四线绷缝）线迹（把绷缝机的面覆盖装饰线去掉即可由602线迹变成406线迹），可在绷缝机上安装滚边用的车缝辅助器操作，这样既可减薄缝口的厚度又可提高操作效率。
（二）包缝后再绷缝
针织成衣在用包缝线迹缝合后，因缝口的缝份凸出不服贴，这时可以用绷缝线迹将缝份覆盖平服。使凸出的缝份服贴，但这道工序的操作多配用特别的针板与压脚以固定缝口使操作更易控制。
（三）绱花边的缝制工序
由于绷缝线迹的两针或三针之间的阔度，另有呈网状的缝线可以覆盖着花边带条直接驳缝在裁片上的缝口。而无需把裁片的边缘摺入以防散边，这样可以减少缝口的厚度，穿着时比较舒服，如女装针织内衣裤多用此方法缝制。
(四）摺边绷缝工序
为了使摺边缝口的厚度减薄，成衣的边缘常是利用包缝线迹包缝后再作单摺缉缝或暗线挑脚处理，如裙下摆、裤脚、袖口等，这样可以减少因弯位双摺边缉缝而常出现的扭边现象，但这种处理方法需经包缝后再缉缝两个工序完成，如果成衣的款式配合可以应用406（二针三线绷缝）线迹，将成衣单摺边绷缝。把两个工序合为一个工序完成，提高生产效率。
（五）弹性面料上的缝制
由于绷缝线迹伸缩力特强，所以特别适用于针织面料或其它弹性面料的缝制，如针织T恤、内衣裤多使用绷缝机。此外，绷缝线迹可在上面覆盖有呈网状的装饰线，其除具有一定的装饰性外，针织/毛衣装明贴袋的操作可用此绷缝线迹缝制，这样可减少摺边的厚度，而且操作容易，不需摺烫明贴袋边缘的缝份而能直接把贴袋裁片缝上，可以节省操作工序及时间。
经以上工序用途分析可以看出绷缝机的用途甚广，如有效地运用其性能，选择合适的机头型式去应用，在适当时配上合适的车缝辅助器，能更好的发挥绷缝机的高效能特性。

② 箱包生产设备都需要什么

需要的设备有：

1、箱包专用长臂铆钉机

产品适用于工具箱、化妆品箱，筹码箱等各种箱包包边，包角等部位之铆合。

2、箱包专用短臂铆钉机

产品适用于工具箱，化妆品箱，各种箱包包角，锁扣，合页脚钉，手把等部位之铆合。

3、型双段铆钉机

产品适用于箱包、手袋之底钉、托带侧钉、包面钉、束口钉、脚轮等之铆合、可直接穿透1.5mm以下钢板而不用钻孔。

4、全自动鸡眼机

产品适用于鞋业、童车、手袋、箱包、纸标牌等行业之鸡眼或四合扣铆合用。特点：上扣、底扣自动选送。

(2)车缝工具箱扩展阅读：

使用注意事项：

本仪器尽量不要在下列场合下使用：

1、在振动、摇摆的场合。

2、日光直射的地方。

3、高温、多尘、潮湿的地方。

4、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。

5、严禁使用强溶剂（如：苯、硝基类油）清洗机彀。

6、机内不得注入水和杂物，以防电气组件损坏和触电。

7、仪器显示器内的拆装及调试只能由国家计量部核准的单位和本公司负责，其它人不得擅自拆修。

③ 北山制包所为什么那么贵

北山制包所贵的原因是：用料很足。

主皮料是意大利进口的BUTTERO透染植鞣皮，五金拉链是日本的YKK Excella系列，车缝部分用的是杜邦公司生产的邦迪缝纫线(BONDED THREAD)。

边油用的是意大利芬尼斯FENICE边油，就连工具使用的都是日本KYOSHIN ELLE手工工具。每款都要尽心打磨出来，让贵出来的一点价格物有所值。

说到包包，相信没有哪一个女生不喜欢的，要不然也不会有“包治百病”这个说法，意思就是不管生气还是难过，就没有一个包包解决不了的事情，这样也就明白为什么会有那么多的女生特别喜欢买买买了。

说到学院风的包包，大家第一个想到的就是帆布包，但是发布包在很多人眼中就是土气、廉价的代表，但是很多人不知道帆布包只要满足条件，也是可以背出高级感的。

首先，第一点帆布包的配色十分重要，那种太过艳丽、颜色很杂的帆布包，给人的感觉就是很土气的样子，反而整体、颜色清新的帆布包给人的感觉舒服一点，背上也更加少女。

如果担心颜色、图案会选错，那就干脆来一个纯白色的帆布包，简单而且还很容易搭配，怎么背都不会出错。

本身帆布包的质量就很轻，就算是那种超大的包包也不会让人有笨重的感觉，轻便的帆布包真的很适合背出门逛街、约会。

像这样直接背着一个白色的帆布包出门，搭配衣服的时候就可以选择颜色清新亮眼的一点的造型了，这样就可以轻松穿出休闲的学院风气质。

双肩包也是学院风必备的包款，看到双肩包是不是有一秒回到学生时代的感觉，所以长大进入职场之后，才会有人觉得双肩包幼稚、笨重。

如果你真的有这样的感觉，一定是你的双肩包选错了款式。像那种又黑又笨重的大双肩包肯定会有笨重、过时的感觉，所以花纹精致、小巧可爱的双肩包更加时髦洋气，分分钟都可以背出高级感。

都是双肩包，但是包型的大小会影响背出来的整体效果，但是千万不要小瞧了这些小小个的双肩包，其实容量还是很可观的。而且不知道怎么挑选花色的，黑白色最好，高级又百搭，而且基本上不会过时。

2014年才创立的Kitayama北山制包，曾经以精湛的工艺以及充满创意的设计被大家喜爱。

北山制包所一直以来的风格都比较鬼马一点，带有浓郁的日系鬼马风，然后再加入一点中国风，可以说他们家的每一款包包都很好看，背出门就像是去拍时尚大片一样的感觉。

在超强的造型感上加入一点有趣的时尚元素，这就北山制包所的特色。有不少系列的包款还是很不错的，看起来十分小巧，却充满了精致感，温柔中又有一丝男孩子的硬朗气息，一般人背出门真的有一种说不出的精致感。

④ 箱包生产工艺是什么

需要的设备有：

1、箱包专用长臂铆钉机

产品适用于工具箱、化妆品箱，筹码箱等各种箱包包边，包角等部位之铆合。

2、箱包专用短臂铆钉机

产品适用于工具箱，化妆品箱，各种箱包包角，锁扣，合页脚钉，手把等部位之铆合。

3、型双段铆钉机

产品适用于箱包、手袋之底钉、托带侧钉、包面钉、束口钉、脚轮等之铆合、可直接穿透1.5mm以下钢板而不用钻孔。

4、全自动鸡眼机

产品适用于鞋业、童车、手袋、箱包、纸标牌等行业之鸡眼或四合扣铆合用。特点：上扣、底扣自动选送。

(4)车缝工具箱扩展阅读：

能够用于箱包产品面料的材料有很多种，产品也由于面料的不同而有不同的分类，如：真皮包、仿皮包、塑料箱、毛绒袋、布手袋等等。

1、天然皮革材料

天然皮革材料的原料即是各种动物皮，天然皮革外观高雅大方，手感柔软丰满，产品耐用性能好，深受使用者的欢迎。但由于它的售价较高，在一定程度上限制了皮革箱包的使用。应用于箱包产品的天然皮革材料很多，而且随着种类的不同性能方面也有很大的不同。

2、人造皮革和合成皮革

人造皮革的外观酷似天然皮革，而且价格低廉，花色品种繁多，已在工农业生产和人民生活中大量使用。早期生产的人造皮革使用聚氯乙烯涂于织物表面制成的，外观和实用性能都较差，而且聚氨酯合成革品种。

⑤ 箱包是怎么做出来了，加工流程是什么

首先是设计师们把整体包包版型想出来，该加入哪些流行元素，五金用什么颜色的什么样子的（例如柳丁 链条 拉链 圆环 等等）。然后等箱包的图纸出来之后（图纸上标明尺寸 配饰），就要按照图纸上面的描述制成样板。如果你有整个包包的话就可以直接制成样板，然后把样板交给裁切部，我们通常叫裁料师。裁料师们利用一块一块的样板(包包的前后左右样板），在所选的料子（牛皮 PU皮 麻布等等）施工，做成和样板一样就可以了。当然也可以用机械下料，不过有一些的样板用机械裁切的话会不标准，车工们做出来回变形。
等箱包所有的料子都裁出来之后，就要交给车工了，车工们把一块一块的料子和里衬拼接在一起包包就成型了，各种包包的做法不同就不多介绍了。
箱包成型了就该检查了，检查完确认没有问题，把商标挂上包装做好就算完成了

1 箱包工艺是指包括抽板，成型，铝框成型，缝纫备料，车缝，组装等一系列加工箱包的流程。
2 抽板包括：领料，板料，烘料，挤出/抽板，切断/摆放，检验/周转；
3 成型包括：预热，箱壳成型，裁边，冲孔/钻孔，检验/周转；
4 铝框成型包括：领料，调模，冲孔/弯角成型，铆钉，前处理，喷漆，检验/周转；
5 缝纫备料包括：领料，调试刀模，冲裁内里片，剪裁里布，检验/周转；
6 车缝包括：领料，车缝内装，车链拉链/钉扣，检验/周转；
7 组装包括：组装备料，成品组装，全检，包装，入库/出货；

⑥ 皮包上的线是怎么缝的

这个都是机器缝的，针车缝的。好处是缝线均匀，不易脱线。
手工缝也是可以的，用一种带钩子的小锥子，像修鞋匠用的那种，穿下去再把下面的线带上来，这样就可以缝上了。

⑦ 请问一下 服装车缝中 拷边 包边 锁边 包缝分别是什么意思

1、包缝是用包缝机（也叫锁边）用缝纫线把衣裁片的边缘密密地包一排锁链线迹。

材料是缝纫线，包缝完衣的边缘几乎不增加厚度，很轻巧。

2、包边是拿一条布条（包边条）对折，把衣服的边缘包起来缝在一起。

如果包边条本身是容易散口的，则要四折，把缝口折在里面。车包边条可以用普通的平缝就行了，如果保持弹力，就用绷缝或者电动缝纫的弹性线迹。

3、锁边是用于衣物边缘或扣眼儿上，针脚很密，线斜交或钩连。

4、拷边又叫锁边，是用于衣物边缘或扣眼儿上，针脚很密，线斜交或钩连。

(7)车缝工具箱扩展阅读：

缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

就像汽车一样，大多数缝纫机的基本原理都是相同的。汽车的核心是内燃机引擎，缝纫机的核心是线圈缝合系统。

线圈缝合方法与普通手工缝纫差异很大。在最简单的手工缝合中，缝纫者在针尾端的小眼中系上一根线，然后将针连带线完全穿过两片织物，从一面穿到另一面，然后再穿回原先一面。这样，针带动线进出织物，把它们缝合在一起。

虽然这对手工来说非常简单，但是要用机器进行牵拉却极其困难。机器需要在织物的一边释放针，然后在另一边即刻再次抓住它。

然后，它需要把松散的线全部拉出织物，调转针的方向，然后反方向重复所有步骤。这一过程对一个简单的机器来说太复杂了，并且不实用，而且即使对手工来说，也只有用较短的线时才好用。

相反，缝纫机只需将针部分穿过织物。在机针上，针眼就在尖头的后面，而不是在针的尾端。

针固定在针杆上，针杆由电机通过一系列的齿轮和凸轮（稍后会详细介绍）牵引做上下运动。

当针的尖端穿过织物时，它在一面向另一面拉出一个小线圈。织物下面的一个装置会抓住这个线圈，然后将其包住另一根线或者同一根线的另一个线圈。在下面两节中，我们将会看到这个系统究竟是如何工作的。

最简单的线圈缝合是链式缝合。若要缝出链式缝合，缝纫机会在线的后面用相同长度的线打环。织物位于针下面的一块金属板上，用压脚固定。

每次缝合开始时，针穿过织物拉出一个线圈。一个做线圈的装置在针拉出前抓住线圈，该装置与针同步运动。一旦针拉出织物，送布牙装置（稍后介绍）就会将织物往前拉。

当针再次穿过织物时，新的线圈将直接穿过前一个线圈的中间。做线圈的装置会再次抓住线，围绕下一个线圈做线圈。这样，每个线圈都会把下一个线圈固定到位。

链式缝合的主要优点是可以缝得非常快。但是，它不是特别地结实，如果线的一端松开，可能整个缝纫会全部松脱。大多数缝纫机使用一种更结实的缝线，叫做锁缝。您可以在下面的动画中了解典型的锁缝装置的工作原理。

锁缝装置最重要的元件是摆梭钩和线轴组件。线轴就是放在织物下面的一卷线。它位于摆梭的中央，后者在电机的带动下旋转，与针的运动同步。

与链式缝合相同，针穿过织物拉出一个线圈，在送布牙向前移动织物的同时它再次升起，然后将另外一个线圈套入。不过，这种缝合机制不是将不同的线圈连接在一起，而是将它们与从线轴上松开的另一段线连接起来。

当针将线套入线圈时，旋转的摆梭用钩针抓住线圈。随着摆梭的旋转，它围绕来自线轴的线拉出线圈。这使得缝合非常结实。

这种旋梭，也是经过直梭演变而来的。

缝纫机的线圈缝合原理由直梭演进到旋梭，就进入了成熟期。

⑧ 制鞋需要什么机械

液压下料机，一套制鞋压平机,压底机、一套包装流水设备,四条印刷线，二台磨边机，四台钻孔机，5台平车，还有包装机，丝网印刷机，铁架等等 前帮机、双层红外流水线、塑料机械、橡胶机械、炼胶设备 制鞋工艺流程一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材； 一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；