智富五金制品有限公司IpQC

㈠ IPQC QC是什么啊,需要什么证书

QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。

CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员
FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control)

成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格
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㈡ IPQC是什么工作

IPQC是英文（InPut Process Quality Control）的缩写，中文意思：制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。负责制程中定时抽检和首检,还检查确认首件,未件.还有5S,制程有无规范作业等。
一、IPQC岗位职责：
1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；
2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；
3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；
4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；
5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；
6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；
7、统筹车间品质管理工作。

㈢ ipqc的职责是什么

其职责有：

1.保证输入质量

2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业

3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态

4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用

5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常

6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正

7.向后反馈机制能有效防止不良流失

8.产品初末件审核,提供班次质量保证

9.工序接口顺畅,防止资源浪费

(3)智富五金制品有限公司IpQC扩展阅读：

ipqc，又称制程控制，是指：

第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；

第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

参考资料：IPQC 网络

㈣ ipqc岗位职责是什么>

是指在制过程的质量控制，即是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监视控制，具体职责：
1、负责指导QC组员按标准化作业（7S及按配方工艺操作，即人，机，料，法，环全面标准化作业）。
2、负责制程稳定及制程能力的侦察。
3、负责对生产过程中的不同工序的各类不同状态产品进行检验，并作好检验原始记录。
4、负责对检验发现的问题及时提出改善对策，按程序规定执行并及时呈报。
5、负责对管理线上不良品追溯(追溯到作业员,各工序进行不良统计)，并对重新返工的监督。
6、负责根据检验原始记录填写检验报告，并进行月、季、年度的相关数据统计汇总。

㈤ IPQC是什么职位

IPQC工作职责
一、IPQC的工作职责是什么？
IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。对员工的操作进行监督等
二 、品管部IPQC工作职责：
IPQC日常工作内容： 1. 负责所管辖班组的首件确认。 a、 负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交IPQC确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上； b、 首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。 c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。 2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。 a、IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。 b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。 c、 生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。IPQC现场跟进及时反馈。
三、 制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）制造命令单；
（B）检验用技术图纸；
（C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；
（F）品质异常记录；
（G）其他相关文件；
3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：
（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检；
（D）作业人员品质标准指导；
（E）首检产品检验记录；
4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：
1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握
[1] 不良区分:
依不良品产生之来源区分如下:
(1) 作业不良
A: 作业失误
B: 管理不良
C: 设备问题
D: 其它原因所致不良
(2) 物料不良
A: 采购物料中原有不良混入
B: 上工程之加工不良混入
C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(2) 设计不良
固设计不良导致作业中出现不良
计算不良率:

制造不良率
a:制造不良率= X100%
生产总数

物料原不良率
b:物料不良率= X100%
物料投入数

抽检造不良数
c:抽检不良= X100%
总抽检数

㈥ IPQC是指什么

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

㈦ IPQC主要做什么

负责产品在生产制造过程的检验及质量控制工作，每个企业因为产品不同，管理理念不同等原因，其具体模式都各不相同，有定岗的（如流水线作业），也有在生产现场按照企业自己制定的作业流程巡回检验和处理质量异常的，检验频次有按照企业自己的质量计划文件规定去实施的，也有按照国际通行标准AQL来执行的······等等。这方面的书籍资料有很多，可以自己看看。

㈧ IPQC工作心得报告

给你个参考：改改吧，
校办工厂岗位责任制
为完善工厂的管理体制，明确各岗位的职、权、责、利关系，使每个工作人员都有明确的权限和责任，建立合理高效的生产和工作秩序，杜绝人浮于事、相互扯皮、相互推诿和无人负责的现象，培养工作人员各司其职、各负其责、各展其能的现代企业风尚，体现既有分工，又有协作的团队精神，建立奖罚透明、升降有据的自由、公平的竞争机制，制定本责任制。
一、工厂岗位分配及信息反馈网络图

二、制定岗位责任制的原则
1、因事设岗、职责相称；
2、职权一致、责任分明；
3、任务清楚、要求明确；
4、责任到人、便于考核。

三、岗位责任制
（一）厂长
厂长是工厂的第一责任人，对工厂的生产组织、质量控制、安全管理、生产与教学协调、近期目标实施、市场开拓、远景规划设想等目标任务的完成情况负直接领导责任。
在实际工作中，厂长必须履行如下职责：
1、根据学校的发展目标，结合校办工厂必需的社会效益和经济效益目标，制定工厂的中长期发展规划。
2、牢固树立“安全第一，预防为主”的工作方针，着重加强全员的安全意识教育，完善特殊工种的安全操作规程，重视安全隐患的查找和整改，把“隐患险于明火，责任重于泰山”的防范意识落到实处。在实际工作中，必须做到“三同时”（布置工作，必须同时布置安全生产工作；检查工作，必须检查安全生产工作；总结工作，必须总结安全生产工作）。
3、把“质量第一，用户至上”的基本质量工作方针贯穿生产组织管理的全过程，切实加强全过程、全员参与的质量管理工作；重视QC小组活动的正确引导，为校办工厂的发展壮大积累经验，为校办工厂在不远的将来完成ISO9000注册积累质量保证体系的基础资料和人才储备。
4、重视设备管理，完善规范、科学的设备维护保养制度。
5、加强订单管理，着眼于未来的发展，制定切实可行的市场开拓规划。
6、建立健全政治思想工作保证体系，牢固树立“以人为本，协调发展”的工作指导思想，加强员工队伍的团队精神培养，增强企业的凝聚力。
7、加强人事管理，重视人才培养。
8、切实贯彻我校“宽基础、多技能、有特长”的办学方针，建立健全生产管理和教学实习的协调机制，确保工厂既能完成市场的产品加工订单，又能完成学校的人才培养订单。

（二）车间主任或工厂负责人
车间主任或工厂负责人是工厂生产管理的直接责任人，对订单目标的分解、人员和工期的安排、原材料的管理、设备的保养和维修、生产过程的全面控制、产品质量的监控、产品的出厂检验把关、安全隐患的整改、设备故障的排出负直接责任。
在实际工作中，车间主任或工厂负责人必须履行如下职责：
1、根据工厂的订单情况，及时完成订单目标分解，确定流水线的开工计划，及时完成工期规划和人员的组织调整。
2、完善原材料品质的入库检验制度，加强原料库的管理，严格原材料入库、出库的登记管理制度，重视库存情况的统计分析。
3、切实做好设备的维护保养，确保设备的完好率。鉴于流水线作业的特殊性，焊锡炉、检测仪、烤箱、带式炉、空压机等设备的完好率必须保证100%。
4、加强生产全过程的监控管理，根据实际生产进度情况，及时调整流水线之间的订单分配，确保生产任务的均衡和协调。
5、加强安全生产工作，严格执行安全操作规程，及时完成安全隐患整改，重视全员的安全意识教育，实现“要我安全”向“我要安全”的转变。
6、建立健全方针目标管理体系，加强全过程的产品质量控制，提高全员参与质量管理的意识，切实做到用工序质量保证产品质量，降低不良品率，提高工厂的综合效益。
7、重视员工的思想政治工作，慎重处理员工提出的各种意见。全面掌握实习学生的工作、学习和生活情况，并经常向同学们阐述学校的办学方针；对于学校在发展过程中存在的暂时性问题，要经常作耐心细致地解释工作，解决同学们思想上的疑虑，激发同学们奋发向上的热情。

（三）流水线线长
线长是流水线生产全过程的第一责任人，对流水线上的人员组织和调整、流水线的正常运行、帮扶实习生熟悉操作流程和操作技巧、跟踪流水线各作业点的操作情况、流水线的产品质量的控制和检查负直接责任。
在实际工作中，线长必须履行如下职责：
1、及时掌握工厂的订单情况，合理调整各工序的技术标准和生产目标。
2、配合学校的实习生轮换安排，合理调配本线技术骨干力量，辅导实习生尽快上手开展工作。
3、掌握本线全体员工的基本信息，了解员工的长短优劣和技术技能优势，及时调整各工序的力量配置。
4、加强员工的思想工作，妥善解决员工在生产、生活过程中遇到的困难，增强团队的凝聚力。
5、充分理解学校和工厂的生产激励机制内涵，探索生产组织管理的方式方法，提高工效。
6、严格执行厂规厂纪，创建“团结紧张，严肃活泼”的工作环境，营造“团结进取，奋发向上”的企业文化氛围。
7、积极支持并协助QC和作业组长开展工作，在工作过程中发现并及时解决有点表性的问题，总结生产管理的内在规律，制定相应的管理措施，提高各工序的工作效率。

（四）车间质检员（总品管）
车间质检员是工厂产品质量控制的第一责任人，对原材料品质检验、各流水线的产品质量控制、各流水线的技术要求执行情况、成型产品包装出厂前进行抽检工作负直接责任。
在实际工作中，车间质检员必须履行如下职责：
1、根据工厂的发展规划，制定工厂的方针目标管理措施，完善工厂的质量保证体系。
2、健全工序质量控制标准，建立产品品质的生产控制、常规检查、随机抽查、原因分析、后期处理的工作程序，用工序质量确保产品质量。
3、充分发挥QC的作用，及时协调各流水线之间的关系，妥善处理各流水线的质量管理问题。对于带有普遍性的问题，要及时和线长、QC会商，及时采取有效措施予以防范。
4、对产品入库前的检查，必须严格执行订单要求的品质目标，把“质量第一，用户至上”的质量目标落到实处。
5、切实加强全员的质量意识培养，建立并逐步完善QC小组的登记、注册和活动细则，广泛开展全面质量管理活动，推动工厂向程序化、规范化、科学化发展。
6、加强对各流水线的巡视，重视各流水线QC之间的协调，统一各流水线技术标准和工序操作规范。
7、充分利用工余时间，组织各流水线的QC和技术骨干集中学习，共同探讨产品质量控制方法和生产全过程的质量控制模式，研究对特殊品质问题的解决措施，促进工序质量的提高。

（五）流水线质检员（QC）
流水线质检员（QC）是流水线产品质量控制的第一责任人，对原材料品质检验、各工序（站点）的产品质量控制、各工序（站点）的技术要求执行情况、成型产品包装前进行抽检负直接责任。
在实际工作中，流水线质检员必须履行如下职责：
1、熟练掌握各工序的控制标准和技术要求。并向员工讲解清楚操作规范和注意事项。
2、重视工序之间的衔接，避免工序转过程中出现人为的不良因素。
3、加强对各工序、各站点的巡视和作业指导，把产品订单的品质目标落实到各操作站点中去。
4、重视对工序产品（半成品）的品质检查、检验工作，教育员工牢固树立“杜绝不良品流入下道工序”的质量意识。
5、广泛宣传并积极组织广大员工参与全过程的质量管理工作，组织并参与各工序的QC小组活动，激发全体员工参与质量管理的积极性。

（六）仓储管理员
仓储管理员是工厂原料入库登记储备、发放管理和成品库管理的第一责任人，对原料入库验收、登记造册、发放登记、仓库台帐编制、原料消耗分析和成品入库登记管理和出库的手续办理负直接责任。
在实际工作中，仓储管理员必须履行如下职责：
1、根据现有的仓储条件，完善物品存放的分类规划，做到台帐明晰，类别清楚，摆放整齐。
2、原料入库，必须经过严格的清点验收，并通知工厂质检员对原料品质进行检验，及时登记上账。然后摆放到指定位置，贴上物品类别清单标签。
3、各流水线领用原料，必须由各流水线的线长或者线长指定的专人办理，并办理领用签收手续以后，原料才能出库。设备管理人员领用备件，必须办理领用手续，并交回更换的部件。
4、各流水线在生产过程中形成的不良品（比如铜丝、磁芯等），下班后应及时回收入库，并按照线号登记造册。
5、原料库存情况，每天都必须做好统计分析，并向工厂负责人汇报，如有额外损耗，必须以文字材料的方式说明原因。
6、成品入库，必须当面清点数目，并由交货人办理移交手续，双方签字。成品出厂，也必须由经办人签字才能出库。
7、加强仓库内务整理，协助工厂负责人搞好仓库的防潮、防火、防盗工作。

（七）设备管理员
设备管理员是工厂全部设备管理工作的第一责任人，对工厂设备的安装、使用、改造、维护、保养、更新直至报废整个寿命周期的全程管理负直接责任。
在实践工作中，设备管理员必须履行如下职责：
1、根据工厂的发展规划和生产经营目标，运用各种组织、技术和经济措施，对设备的选型、采购、安装、调试、运行提出确实可行的论证方案，并付诸实施。
2、制定并实施各类设备的安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作。
3、经常巡视各流水线的设备运行情况，及时收集各流水线对设备运行情况的汇报，针对工厂的生产情况，及时提出改进方案。
4、加强对工厂现有设备的维护保养，提高设备综合经济效率。鉴于流水线作业的特殊性，焊锡炉、检测仪、烤箱、带式炉、空压机等设备必须保证100%的完好率。
5、加强备件管理，妥善解决设备故障。对于现场无法解决的重大设备故障，应及时向工厂负责人汇报，并及时和生产厂家联系，取得厂家的技术支持，尽快恢复生产。
6、在订单间歇期，应提请工厂负责人组织专门力量对生产设备进行全面维修保养，消除隐患，防患于未然。

（八）统计分析员
统计分析员是工厂生产统计、考勤统计的第一责任人，对工厂各流水线的产量统计、不良品率统计、原料消耗统计和员工考勤统计工作负直接责任。
在实际工作中，统计分析员必须履行如下职责：
1、制定和实施工厂的统计调查计划，搜集、整理、提供统计资料。
2、做好工厂周、月、季度的统计报表编制工作。每天按照规定程序和规定时间统计各流水线的生产情况、产品质量情况和原料消耗情况，及时、准确地汇总上报各类报表。
3、开展统计分析，弄清不良品的分布规律和波动规律，掌握物资消耗规律，反映物资供应情况，当好领导参谋，配合作好计划工作。
4、建立仪器设备技术档案及其使用情况统计表。配合设备管理员做好仪器设备使用率、完好率及投资效益调查统计工作。
5、管理工厂的统计调查资料，做好原始资料的保存和归档工作。
6、做好工厂考勤统计工作，编制每月出勤情况统计表和工资、实习补贴发放表。接受学校财务科的各项审查。

四、本责任制由广西梧州怡华电子发展有限公司编制，经学校中干部会议讨论通过后付诸实施。
五、本责任制涉及到的相关工序和管理岗位，由校办工厂编制相应的操作规程和管理办法，报学校审批后实施。nxa