掏桩芯用的电动工具

A. 9、 简述人工挖孔灌注桩的施工工艺过程。

人工挖孔灌注桩施工 人工挖孔灌注桩施工 灌注 1.人工挖孔灌注桩的特点 1.人工挖孔灌注桩的特点 人工挖孔灌注桩 人工挖孔灌注桩与钻孔灌注桩相比具有机具设备简单，施工操作方便， 占用场地和空间小，无泥浆排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可 靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此，近几年得到广泛运 用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥 补机械施工的一些不足。挖孔桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的 土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过国家规定的标准，必须采取 通风措施，方可采用人工挖孔桩施工。 2.护壁厚度计算 2.护壁厚度计算挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜地选择孔壁支护方案报 批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。护壁厚度计算见“路桥 施工计算手册” 第三篇第 11 章 4.3 节人工挖孔桩护壁厚度计算。 现摘录如下： 为了防止塌方，确保操作安全，大直径人工挖孔桩多采取分段挖土、分段护 壁的方法施工。分段现浇砼护壁，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所 承受的土压力及地下水的侧压力，由计算确定护壁厚度。设砼护壁厚度为 t， 则可按下式计算： t≥KN/fc 或 t≥KpD/(2fc) 1 D/2 t h N------作用在护壁截面上的压 力，N/m，N=pD/2； p-------土和地下水对护壁的最 H 大总压力，N/㎡； γ-----土的重量，kN/m3； P γw-----水的重量，kN/ m3； H-------挖孔桩护壁深度，m； h------- 地 面 至 地 下 水 位 深 P P 度，m； D-------挖孔桩或圆形构筑物 外直径，m； 护壁受力计算简图 fc-------砼 的轴 心抗 压强 度 设计值，Mpa； 当挖孔无地下水时： p=γHtg2(45°-φ/2) 当有地下水时： K--------安全系数取 1.65 p=γhtg2(45°-φ/2)+( γ-γw)(H-h) tg2(45°-φ/2) + (H-h) γw 算例：1.8m 直径砼灌注桩，深 30m，用人工挖孔，砼护壁采用 C20 砼，每节 高 1m，地基土为粘性土，天然容重γ=19.5kN,内摩擦角φ=20°，地面以下 6m 有地下水，试计算砼护壁厚度。 解：最深段的总压力为： 2 p=γhtg2(45°-φ/2)+( γ-γw)(H-h) tg2(45°-φ/2)+ (H-h) γw =19.5×6×tg2(45°-10°)+(19.5-10)(30-6)tg2(45°-10°) +(30-6)×10=409.15kN /㎡ 用 C20 砼，fc=10Mpa,D=1.8m，则有： t=KpD/(2fc)=1.65×409.15×180/(2×10×103)=6.1 ㎝ 注意：上述计算，fc=10Mpa 为 28 天的强度，实际是每天都要施工、现浇护壁 砼，不可能等待砼达设计强度再施工下节，所以计算的结果，不能照搬到实 际应用中，我们在东二环项目取护壁厚 20 ㎝，C30 砼，且配@200 ㎜φ8 钢筋 是有道理的，这也是挖孔桩护壁常采用的数值。 3.施工方法 3.施工方法 3.1 施工前的准备工作 1) 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地 质和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管 道）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设 计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报 告。 2) 施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编 号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不 良天气（雨季）施工的技术措施。 3) 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，应做 到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴 3 安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度 超过 10m 时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔 口四周 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用 电，井下照明应采用 12V 以下安全灯。 施工顺 3.2 施工顺序与施工方法 1) 挖孔灌注桩的施工顺序 场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土 护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、 起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩 身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模 板，浇灌第二节混土→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环 作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺 寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。 2）人工挖孔的施工方法 （1）开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置 好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位 置，并在桩位外设置定位龙门桩。 （2）根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深 1m， 浇筑混凝土井圈第一节护壁---锁口砼。井圈应高出地面 20～30cm，且比护壁 厚度加厚 10cm，用以加强井口，以策安全。而后将桩位纵横中心线测放到井 圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈 4 的中心线与设计轴线的偏差不得大于 2cm。 井圈高出地面还有利于防止地表水 在施工过程中进入井内。 （3）修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节 护壁的搭接长度不得小于 5cm， 每节护壁在当日施工完毕后宜养护 24h 后拆除； 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。 （4） 进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心 点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第 二节护壁的土方开挖。在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。挖孔直 径应按设计规定，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾 斜情况，如有偏差应随时纠正。对于孔内遇有岩石需采取爆破施工时，详见 后面 3.4 节。 （5） 重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。在 施工过程中，应该以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施 工。挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣 物，验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。 （6） 挖孔达到设计深度后， 应进行孔底处理。 必须做到孔底表面无松渣、 泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要 求，否则应与监理、设计单位研究处理。 （7）在施工中还要安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有 人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。 3) 混凝土的浇筑 5 混凝土的浇筑应在成孔后及时进行。孔内无积水方可不采用水下灌注砼 施工，不采用水下灌注砼施工时，要用漏斗串筒灌注砼，分层浇筑，层厚 30 ㎝，机械振捣。关于钢筋笼的加工、制作和安装，以及混凝土的浇筑、桩头 处理，等同于其它常规灌注桩的施工，在此不再赘述。 4) 成桩质量检验 在施工中要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录，混凝土拌和物 质量记录，混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。 3.3 人工挖孔桩施工过程中易出现的问题 1) 地下水问题。 地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩桩 内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设 计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。 2) 流沙层问题 人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的 作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。因此要采取 有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的 1 m 左右一 段改为 0.3～0.5 m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护 筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为 4－6 段圆弧。 3) 淤泥质土层问题 在遇到淤泥质等软弱土层时，很容易发生护壁外围泥砂塌落，如果地下 6 涌水量不 大，塌落不严重，一般可用木板模板支档，同时用直径 25mm 圆钢 加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。必要时可同时缩短开挖深度。 3.4 人工挖孔桩嵌岩施工 1)爆破技术设计 挖孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。挖孔桩掘进的主要特点是 只有一个狭小的自由面，四周岩体的夹制性很强。在掘进中，最重要也是最 困难的工作是在其断面上先开一个掏槽。掘进工作面的炮眼按其位置和作用 可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。掏槽眼的作用是形成掏槽作为第二自由面， 以利于其它炮眼爆破时提高炮眼利用率；辅助眼的作用是扩大和延伸掏槽的 范围；周边眼的作用是控制井巷断面规格形状。 （1）爆破参数确定 桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井 开拓时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力 学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石 的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 ① 单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为 Ф1.3-2.5m，加上护壁 厚度，直径不超过 3.0m。周边对所爆破岩石的约束力大。单位用药量系数 K 如下表： 表一 岩石坚固性系数 岩石类别 （f） 单位用药量系数 （g/ m3） 7 备 注 岩石坚固性系数 岩石类别 强-中风化 中风化 中-微风化 微风化 （f） 4-6 6-7 7-8 8-10 单位用药量系数 （g/ m3） 1200-1600 1600-2000 2000-2400 2400-3000 备 注 如果孔桩的开挖直径超过 2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系 数 K 值可降低 20-30%。 ② 炮眼间距 孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼， 炮眼直径 d=32-42mm， a= 15-20） 即 （ d，a=500-800mm。 ③ 炮眼深度与循环进尺 在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般 炮眼深度 L 取孔桩直径 D 的 0.6-0.8 倍，即 L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼应 比周边眼加深 100-200mm。 孔桩爆破炮眼利用率 η 一般可以达到 85-95%，则循环进尺 Lˊ=ηL= （0.85-0.95）L。 （2）炮眼布置 在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼 3-4 个，周边眼 7-13 个。其 中掏槽眼按照锥形布置，倾角 10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁 100-200mm 均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小 5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。 （3）装药量计算 8 ① 每循环进尺所需用药量 Q =K×D×L 式中：Q——每循环进尺用药量（g）； K——单位用药量系数，见表 1（g/m3）； D——孔桩掘进直径，（m）； L——炮眼的平均深度，（m）； ② 单孔理论装药量 q q=Q/N 式中：q——单孔理论装药量（g）； Q——每循环进尺用药量（g）； N——工作面炮眼数量，（个）； （4）装药量的分配 一般情况下，掏槽眼的药量 qt 比周边眼药量 qb 多装 20-25%。 qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt——掏槽眼装药量，（g）； qb——周边眼装药量，（g）； 2）爆破器材的选型 ① 炸药 人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗 水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定 性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易 于分割、威力适中；如选用 2#岩石铵梯，需对炸药本身做好防水处理。 9 ② 雷管 孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电 雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为 取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷 管，周边眼滞后掏槽眼起爆 0.1s 以上。 ③ 起爆器：可选用 MFJ—100 国产电容式起爆器，串联起爆能力可达 100 发，充电时间 7-10s，供电时间 3-6ms，电源 1#电池 4 节。孔桩爆破每次起爆 的雷管都在 20 发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此 可选用 MFJ—100 或 JZDF—300—B 国产电容起爆器。 4.施工管理与组织 4.施工管理与组织人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安 全、顺利进行应按以下程序进行组织管理。 4.1 施工管理 1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负 责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。 2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班 施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一 收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。 3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。 4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产 负全责。 5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥 10 爆破工作的实施。 6）安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。 7）爆破员负责起爆工作。 4.2 施工组织 孔桩入岩爆破通常采用爆破专业作业法或混合作业法。专业作业法即专 业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处 理瞎炮和哑炮，而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。混合作 业法即钻眼、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮由一组人负责，其余工作 由另一组人负责。 5．安全技术措施 1) 爆破地震控制措施 孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可 能产生影响。因此要求上节护壁砼浇筑24小时才可进行下一节爆破。 2）孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈---锁口砼，应高出地面 0. 3m。孔内作业时， 孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、 身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采 取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验 其安全起吊能力后 方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 3）爆破飞石的控制措施 11 孔桩爆破工作面均在地表以下 10m 以外，在爆破孔桩口用竹笆或木模板 覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。 4）孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有 CO、 SO2、H2S 或其它有毒气体，故每次下孔前， 必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超 过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采 用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少 于 25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员 中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及 时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门， 以便采取相应措施。 5) 爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风 排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风 管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 6）防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设 备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁 一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、 电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安 全矿灯或 12V 以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 7) 爆破防漏电措施 12 孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电 器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保 证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 8）瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查 瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报 告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。 9）爆破器材的安全管理措施 爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。 （1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度； （2）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严 禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避 免接触带电体。

B. 简述人工挖孔灌注桩的施工流程及要点

很好但是试孔是怎样做的没有回复。

C. 挖孔桩取岩芯如何取样

挖孔桩取桩芯.......问得很白痴
一般都是由地质单位负责的（包括钻孔.地质土.检验）
取样时使用机械设备取样....

D. 桩芯托板制作安装是一个桩一个托板吗

在进行模板安装施工时，需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定；调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；对于柱模，则需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧；进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母；检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。

E. 管桩内泥土采用什么办法清理出来

碰到我你是幸运了！知道洛阳铲不？盗墓人发明的简单但是非常实用的工具！钢板弯曲打磨，焊接个把手就行了。

F. 人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案

1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。
14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。
15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。
17、人工挖孔桩的施工允许偏差：
① 桩孔直径偏差：≤±20mm
② 桩孔位置的水平偏差：≤50mm
③ 桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100
④进入持力层深度偏差：≤50mm
18、施工安全措施
① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。
② 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。
③ 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无害气体，和缺氧现象。
④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
⑤ 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。
⑦ 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。
⑧ 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。
19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。

G. 谁能详细阐述一下用电设备的知识。

一、触电原因分析
据多年来的触电事故统计分析，触电死亡的主要原因
是：
1.缺乏电气安全知识
电线附近放风筝；带负荷拉高压隔离开关；低压架空线折断后不停电，用手误碰火线；线不明的情况下带电接线，误触带电体；手触摸破损的胶盖刀闸；儿童在水泵电动机外壳上玩耍、触摸灯头或插座；随意乱动电器等。
2.违反安全操作规程
带负荷拉高压隔离开关；在高低压同杆架设的线路电杆上检修低压线或广播线时碰触有电导线；在高压线路下修造房屋接触高压线；剪修高压线附近树木接触高压线等。带电换电杆架线；带电拉临时照明线；带电修理电动工具、换行灯变压器、搬动用电设备；火线误接在电动工具外壳上；用湿手拧灯泡等。
3.设备不合格
高压架空线架设高度离房屋等建筑的距离不符合安全距离，高压线和附近树木距离太小；高低压交叉线路，低压线误设在高压线上面。用电设备进出线未包扎好裸露在外；人触及不合格的临时线等等。
4．维修管理不善
大风刮断低压线路和刮倒电杆后，没有及时处理；胶盖刀闸胶木盖破损长期不修理；瓷瓶破裂后火线与拉线长期相碰；水泵电动机接线破损使外壳长期带电等。
5.偶然因素
大风刮断电力线路触到人体等。
为了避免触电事故，应当加强电气安全知识的教育和学习贯彻执行安全操作规程和其他电气规程，采用合格的电气设备经常保持电气设备安全运行。
二、触电事故规律
1，触电事故有明显季节性
据统计资料，一年之中第二、三季度事故较多，6、9月的事故最集中。主要原因是，夏秋天气潮湿、多雨，降低了电气设备的绝缘性能；人体多汗，人体电阻降低，易导电；天气炎热，工作人员多不穿工作服和带绝缘护具，触电危险性增大；正值农忙季节，农村用电量增加，触电事故增多。
2．低压触电多于高压触电
国内外统计资料表明，低压触电事故所占触电事故比例要大于高压触电事故。主要原因是低压设备多，低压电网广，与人接触机会多；设备简陋，管理不严，思想麻痹；群众缺乏电气安全知识。但是，这与专业电工的触电事故比例相反，即专业电工的高压触电事故比低压触电事故多。
3.触电事故因地域不同而不同
据统计，农村触电事故多于城市，主要原因是农村用电设备因陋就简，技术水平低，管理不严，电气安全知识缺乏。
4.触电事故“因人而异”
中青年工人、非专业电工、临时工等触电事故多。主要原因是，一方面这些人多是主要操作者，接触电气设备的机会多；另一方面多数操作者不谨慎，责任心还不强，经验不足，电气安全知识比较欠缺等。
5．触电事故多发生在电气连接部位
统计资料表明，电气事故点多数发生在接线端、压接头、焊接头、电线接头、电缆头、灯头、插头、插座、控制器、接触器、熔断器等分支线、接户线处。主要原因是，这些连接部位机械牢固性较差、接触电阻较大、绝缘强度较低以及可能发生化学反应的缘故。
6．触电事故因行业性质不同而不同
冶金、矿山、建筑、机械等行业由于存在潮湿、高温、现场
混乱、移动式设备和携带式设备多或现场金属设备多等不利因素，因此，触电事故较多。
7.携带式设备和移动式设备触电事故多
主要原因是，这些设备需要经常移动，工作条件差，在设备和电源处容易发生故障或损坏，而且经常在人的紧握之下工作，一旦触电就难以摆脱电源。
8.违章作业和误操作引起的触电事故多
主要原因是由于安全教育不够、安全规章制度不严和安全措施不完备、操作者素质不高造成的。
触电事故往往发生得很突然，且经常在极短的时间内造
成严重的后果，死亡率较高。触电事故有一些规律，掌握这些
规律对于安全检查和实施安全技术措施以及安排其他的电气安全工作有很大意义。触电事故的发生，情况是复杂的，不是一成不变的，应当在实践中不断分析和总结触电事故的规律，为做好电气安全工作提供可靠的依据。
第二节电气火灾和爆炸的原因、预防及扑救常识
一、电气火灾和爆炸的原因
电气火灾和爆炸在火灾、爆炸事故中占有很大的比例。如线路、电动机、开关等电气设备都可能引起火灾。变压器等带油电气设备除了可能发生火灾，还有爆炸的危险。造成电气火灾与爆炸的原因很多。除设备缺陷、安装不当等设计和施工方面的原因外，电流产生的热量和火花或电弧是引发火灾和爆炸事故的直接原因。
1.过热
电气设备过热主要是由电流产生的热量造成的。
导体的电阻虽然很小，但其电阻总是客观存在的。因此，电流通过导体时要消耗一定的电能，这部分电能转化为热能，使导体温度升高，并使其周围的其他材料受热。对于电动机和变压器等带有铁磁材料的电气设备，除电流通过导体产生的热量外，还有在铁磁材料中产生的热量。因此，这类电气设备的铁芯也是一个热源。
当电气设备的绝缘性能降低时，通过绝缘材料的泄漏电流增加，可能导致绝缘材料温度升高。
由上面的分析可知，电气设备运行时总是要发热的，但是，设计、施工正确及运行正常的电气设备，其最高温度和其与周围环境温差（即最高温升）都不会超过某一允许范围。例如：裸导线和塑料绝缘线的最高温度一般不超过70°C。也就是说，电气设备正常的发热是允许的。但当电气设备的正常运行遭到破坏时，发热量要增加，温度升高，达到一定条件，可能引起火灾。
引起电气设备过热的不正常运行大体包括以下几种情况：
(1)短路。发生短路时，线路中的电流增加为正常时的几倍甚至几十倍，使设备温度急剧上升，大大超过允许范围。如果温度达到可燃物的自燃点，即引起燃烧，从而导致火灾。
下面是引起短路的几种常见情况：电气设备的绝缘老化变质，或受到高温、潮湿或腐蚀的作用失去绝缘能力；绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁钉或铁丝上时，由于磨损和铁锈蚀，使绝缘破坏；设备安装不当或工作疏忽，使电气设备的绝缘受到机械损伤；雷击等过电压的作用，电气设备的绝缘可能遭到击穿；在安装和检修工作中，由于接线和操作的错误等。
(2)过载。过载会引起电气设备发热，造成过载的原因大体上有以下两种情况：一是设计时选用线路或设备不合理，以至在额定负载下产生过热；二是使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值，或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力，由此造成过热。
(3）接触不良。接触部分是发生过热的一个重点部位，易造成局部发热、烧毁。有下列几种情况易引起接触不良：不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，都会增加接触电阻而导致接头过热；可拆卸的接头连接不紧密或由于震动变松，也会导致接头发热：活动触头，如闸刀开关的触头、插头的触头、灯泡与灯座的接触处等活动触头，如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平．会导致触头过热；对于铜铝接头，由于铜和铝电性不同，接头处易因电解作用而腐蚀，从而导致接头过热。
(4)铁芯发热。变压器、电动机等设备的铁芯，如果铁芯绝
缘损坏或承受长时间过电压，涡流损耗和磁滞损耗将增加，使设备过热。
(5)散热不良。各种电气设备在设计和安装时都要考虑有
一定的散热或通风措施，如果这些部分受到破坏，就会造成
设备过热。
此外，电炉等直接利用电流的热量进行工作的电气设备，
工作温度都比较高，如安置或使用不当，均可能引起火灾。
2．电火花和电弧
一般电火花的温度都很高，特别是电弧，温度可高达3000°C -6000° C,因此，电火花和电弧不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。在有爆炸危险的场所，电火花和电弧更是引起火灾和爆炸的一个十分危险的因素。
电火花大体包括工作火花和事故火花两类。
工作火花是指电气设备正常工作时或正常操作过程中产的。如开关或接触器开合时产生的火花、插销拔出或擂人时的火花等。
事故火花是线路或设备发生故障时出现的。如发生短路或接地时出现的火花、绝缘损坏时出现的闪光、导线连接松脱时的火花、保险丝熔断时的火花、过电压放电火花、静电火花以及修理工作中错误操作引起的火花等。
此外，还有因碰撞引起的机械性质的火花；灯泡破碎时，炽热的灯丝有类似火花的危险作用。
二、电气火灾的预防
根据电气火灾和爆炸形成的主要原因，电气火灾应主要从以下几个方面进行预防：
(1)要合理选用电气设备和导线，不要使其超负载运行。
(2)在安装开关、熔断器或架线时，应避开易燃物，与易燃
物保持必要的防火间距。
(3)保持电气设备正常运行，特别注意线路或设备连接处的接触保持正常运行状态，以避免因连接不牢或接触不良，使设备过热。
(4）要定期清扫电气设备，保持设备清洁。
(5)加强对设备的运行管理。要定期检修、试验，防止绝缘损坏等造成短路。
(6)电气设备的金属外壳应可靠接地或接零。
(7)要保证电气设备的通风良好，散热效果好。
三、电气火灾的扑救常识
1．电气火灾的特点
电气火灾与一般火灾相比，有两个突出的特点：
(1)电气设备着火后可能仍然带电，并且在一定范围内存在触电危险。
(2)充油电气设备如变压器等受热后可能会喷油、甚至爆炸，造成火灾蔓延且危及救火人员的安全。
所以，扑救电气火灾必须根据现场火灾情况，采取适当的方法，以保证灭火人员的安全。
2.断电灭火
电气设备发生火灾或引燃周围可燃物时，首先应设法切断电源，必须注意以下事项：
(1)处于火灾区的电气设备因受潮或烟熏，绝缘能力降低，所以拉开关断电时，要使用绝缘工具。
（2）剪断电线时，不同相电线应错位剪断，防止线路发生短路。
(3)应在电源侧的电线支持点附近剪断电线，防止电线剪断后跌落在地上，造成电击或短路。
（4）如果火势已威胁邻近电气设备时，应迅速拉开相应的开关。
(5）夜间发生电气火灾，切断电源时，要考虑临时照明问
题，以利扑救。如需要供电部门切断电源时，应及时联系。
3.带电灭火
如果无法及时切断电源，而需要带电灭火时，要注意以下几点：
(1)应选用不导电的灭火器材灭火，如干粉、二氧化碳、1211灭火器，不得使用泡沫灭火器带电灭火。
(2)要保持人及所使用的导电消防器材与带电体之间的足够的安全距离，扑救人员应带绝缘手套。
(3）对架空线路等空中设备进行灭火时，人与带电体之间的仰角不应超过45°C。而且应站在线路外侧，防止电线断落后触及人体。如带电体已断落地面，应划出一定警戒区，以防跨步电压伤人。
4.充油电气设备灭火
(1)充油设备着火时，应立即切断电源，如外部局部着火时，可用二氧化碳,1211、干粉等灭火器材灭火。
(2)如设备内部着火，且火势较大，切断电源后可用水灭火，有事故贮油池的应设法将油放人池中，再行扑救。

H. 管桩中心掏土项目如何套用定额

套挖土方的定额，价格要比挖土方的要高，因为桩芯掏土施工难度大。

I. 人工挖孔灌注桩的施工方案

人工挖孔桩施工工艺
1、桩基施工方法

1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、通过对临近工程人工挖孔桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔扩底时易发生孔壁塌方等现象，施工成孔扩底时考虑采用护壁专用模具。

3）、相邻桩距较密桩时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
4）、每天施工前，应安排下井人员对土壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法

工程桩开挖施工顺序为：土方开挖→清孔壁、校核垂直度和桩径→动力接触→安装护壁模板→桩基扩孔及验收—绑扎安装桩基钢筋及验收—捣桩基砼。
1）、轴线经复核无误后开始桩孔开挖，采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土，提土桶或吊笼上下保证麻绳劳实安全。
2)、成孔开挖以二人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进度1—2M，施工时共成立10个小组交叉施工。
3)、开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

检查：土方开挖至卵石层、动力触探、桩孔扩底、钢筋安装—砼浇筑四次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。