气动工具电动工具操作规程

『壹』 气动工具跟电动工具的区别在哪里

从运行能力上来说，气动工具通过供气阀手柄的操作以及调整调节阀可以很简单地进行，转速范围上能提供更多级别的选择，在同样输出功率的情况下，与电动工具相比小型轻量，气动工具更加适合长时间的工作，而不会出现发热等现象，即使压缩空气发动机发生超负荷的现象，启动工具也仅仅是停止转动而已，超负荷现象一旦解除则会重新恢复正常的运转。

『贰』 角磨机安全操作规程 安全操作指南！

角磨机(Anglegrinder)，也称之为研磨机或盘磨机，是一种手提式电动工具，用于切割、打磨、抛光。角磨机的动力装置可以采用电动马达，汽油发动机或压缩空气。角磨机的噪声在声功率级介于91至103分贝。

角磨机基本用于切削或打磨。角磨片类别很多，用于各种工作和各种材料，例如：切割片(金刚石刀片)，钢丝轮刷，磨光片，抛光片，木工锯片，云石切割片，铝合金切割片。

角磨机广泛用于金属加工和建筑行业，以及应急救援工作。通常存在于车间，车库或汽车修店里。角磨机种类繁多，选择一个合适的角磨机，最重要的因素是选择多大的角磨片和有多强力的马达，其它因素可考虑动力是电动还是气动，转速和机轴大小。角磨片越大，电动功率需求就越大。这个角磨片规格很多，特殊要求在中国有很多企业可以定制。而气动角磨片通常都比较小，这是由气动角磨机因素决定的，气动角磨机比较轻便，适合用更高精度的工作，且气动角磨机不含电机，可水下作业，用途很广泛。虽然气动角磨机小，重量轻但动力依然强大。电动角磨边通常用于大型、重型工作。不过也有小型电动角磨机和大型气动角磨机。

一、使用角磨机前准备

1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。

二、使用角磨机过程中应注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

需要特别说明的是，角磨机是用来打磨的，锯割功能并不是设计师设计的初衷。由于角磨机转速高，使用锯片、切割片时不能用力加压，不能切割超过20mm厚的硬质材料，否则一旦卡死，会造成锯片、切割片碎裂飞溅，或者机器弹开失控，轻则损坏物品，重则会伤人!使用角磨机请选择40齿以上的优质锯片，并保持双手操作，做好防护措施。

『叁』 空压机安全操作规程

空压机安全操作规程 ：

1、 开车前的准备

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的 油滴。

（4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常 和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放 管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 、开车

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2） 空载运转正常后， 逐渐打开减荷阀， 关闭各级冷却器的油水吹除阀， 使空压机进入负荷状态下运转。

3 、运行

（1）润滑油压力为 1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于 1kg/cm＜sup ＞2＜/sup＞。

（2）排气压力不得超过 8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调 节器。

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范 围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过 40℃。

（5）排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

（7）经常检查各部位机件运行是否正常。

（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（9）注意各种防护设备是否可靠。

（10）运行 2 小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的 油水排放 1~2 次。

（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次。

（12）每小时巡回记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁。

（13）运行中发现下列情况，应立即停车。

①润滑油中断；

②冷却水中 断；

③排气压力突然升高，安全阀失灵；

④空气压缩机或电动机中有不正常 音响；

⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

4 、正常停车

（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

（2）关断电源、使机器停止运转。

（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐 中的存水，在冬季应防冻结。

（4）放出各级排气管处的压缩空气。

（5）电源切断后应恢复到变动前状态。

（6）空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑 油。

5 、安全技术

（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行 1 次安全检查鉴 定。

（3）对气体管道和阀及贮气罐，每 0.5 年进行 1 次清洗工作。

（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。 

(3)气动工具电动工具操作规程扩展阅读：

空压机选机要素：

1．压缩空气用途。

2．最低使用压力 。

3．尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机>75CMM）或螺旋式（单机<60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应 。

4．依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑 。

5．空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），减少备机容量与投资（15-30%），稳定供气压力（正负0.1bar）。

6．运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量” 。

7．安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备 。

8．至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。

9．电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转 。

10．维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练 。

选购方法

准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大 。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量选型

1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型 ；

3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型 ；

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端 。

三者之间关系

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推[5]。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。

参考资料：网络-空气压缩机

『肆』 汽车的风炮工具怎么使用

风炮是一种气动工具，因为它工作时噪音大如炮声，故而得名，也称作气动扳手。它的动力来源是空压机输出的压缩空气，当压缩空气进入风炮气缸之后带动里面的叶轮转动而产生旋转动力。是一种既高效，又安全的拆装螺丝的工具。
正确使用风炮，需要注意些什么呢？
1、风炮（气动工具）润滑指定使用锭子油、缝纫机油（针车油），切勿使用一般机油或回收机油，否则将严重损坏内部机件。
2、作业时请在8～12kg/cm2空气压力下使用本工具，过低的气压会无法发挥工具的能力，过高的气压会迅速减少工具的寿命。
3、如果没有加油器，请在工作前、后向本机指定的注油口加油，这样能使本机发挥最佳功能。
4、定期查看过滤装置内是否有污水与杂质，若有，应及时排水排污（一般为1次/周）
5、查看空气软管及接头有无漏气及松动，以防进入气动工具内的压缩空气压力不够。
6、查看气动工具本身及气动工具附件是否连接可靠，以防高速转动时损坏工具或伤到人。
7、非气动工具附件一律不得用于气动工具上。

『伍』 电动工具和气动工具的区别 气动工具有什么优势

气动工具的出现，不管是从家庭的日常使用还是到企业工业使用方面来说，都是非常实用而且高效安全的；气动工具历经了很多的发展已经逐渐的迈向了成熟，并且相对于电动工具来说更加的“环保”、“健康”。历经了从小到大、从配件到整机的发展过程，具有非常扎实的基础。近年来，国家通过大力扶持加快气动工具行业的集聚、整合与升级，培养优势龙头企业等等一系列的措施，促进了气动工具行业可持续健康发展。
首先，从经济、性能方面来说，电动工具初期的投资较少，但长期使用的话，能源消耗比较高，而且工具维修、更换的成本也比较高。威马气动工具初期投资需要建立空压管路设备，但长期使用的话在能源消耗与工具维护上成本较低。
其次，从运行能力上来说，威马气动工具通过供气阀手柄的操作以及调整调节阀可以很简单地进行，转速范围上能提供更多级别的选择，在同样输出功率的情况下，与电动工具相比小型轻量，威马气动工具更加适合长时间的工作，而不会出现发热等现象，即使压缩空气发动机发生超负荷的现象，威马气动工具也仅仅是停止转动而已，超负荷现象一旦解除则会重新恢复正常的运转。
最后，在环境应用能力方面，威马气动工具的耐水性能更强。浸水虽然对工具有害，但不会像五金电动工具那样可能产生电火花，从而引发火灾危害。而且由于威马气动工具可以使用的是内燃机气泵，可以适应各种不良或恶劣的环境。
从以上三个方面来说，气动工具是否会完全取代电动工具我们不能判定，但是，从这三个方面方面来看，我们可以预测倒未来气动工具的市场会越来越广，并且占据相关市场的绝大部分！

『陆』 如何安全操作气动电动攻丝机

气动攻丝机是通过空压机压缩空气驱动马达，当高压空气通过气压调整器接入攻丝马达后，压下扳机，高压空气经进气阀和换向按钮组件进入马达内部，带动马达转子叶片产生轴向旋转力，转子运动后经各齿轮副变速输出更为方便的攻丝产品。压缩空气驱动，安全快速。丝攻损伤较少，螺牙精度高。如果攻牙量不大，可考虑选气动攻丝机。
如何安全操作气动电动攻丝机：
1）未持证攻丝工跟非专业操作人员不得操作。
2）操作前，将所有的螺栓检查一遍看够不够紧固，电源开关及线路是否良好。
3）穿戴好规定的劳保用品才可以上岗进行运作攻丝机。
4）操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作。
5）攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
6）调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。
7）应留有空位或槽穴以方便杂物排出攻丝时排出的杂物。以及要不定时的清理杂物，以免影响工作质量。
8）经常自检工件作业质量，达到要求品质。
9）攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。
10）操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病运行。
11）排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动后，挂好检修牌才能进行修理。等到攻丝机完全停止运行才可以进行检修。
工作完成后，必须将攻丝机工作台面清理干净，整理安放好所做工件。所用的材料需要整齐地堆放好，做好标识，并安放在适当的位置，给工作区域留有通道。

『柒』 气动工具的发展

国内从事气动工具生意的商铺数量正在不断的攀升，这表明气动工具产品具有优越的市场环境，也具有可观的发展前景。
首先，由于气动工具通过供气阀手柄的操作以及调整调节阀可以很简单地进行，转速范围上能提供更多级别的选择。气动工具在工作能力方面与电动工具相比小型轻量，气动工具更适合长时间工作，而不会出现发热现象，且即使压缩空气发动机发生超负荷现象，一旦负荷现象解除则重新恢复正常运转。
其次是，气动工具耐水性能更强，在环境适用能力方面相较于其他工具更能适应各种不良或恶劣的环境。最后是，相较于电动工具，气动工具初期投资比较大，但长期使用在能源消耗与工具维护上成本较低。
随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用领域的迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。气动工具产业发展前景可观。
中国气动工具行业指出未来气动工具有五大发展趋势：一是：小型化、集成化。因为有限的发展有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，而集成化不但可以节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性;二是：组合化、智能化、精密化;三是：自动化的节拍正在加快为了提高生产率，气动工具高速化是必然趋势;四是：随着人们的要求越来越高，气动工具无油、无味、无菌化的功能将被不断的开发;五是：是企业永久的课题。
随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。气动产品的发展趋势主要在下述方面：
一、小型化、集成化
有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。现在最小气缸内径仅为f2.5，并配制开关；电磁阀宽度仅10mm，有效截面积达5mm2；接口f4的减压阀也已开发。据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。
气阀的集成化不仅仅将几只阀合装，还包含了传感器、可编程序控制器等功能。集成化的目的不单是节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性。
二、组合化、智能化
最简单的元件组合是带阀、带开关气缸。在物料搬运中，已使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体；还有一种移动小件物品的组合体，是将带导向器的两只气缸分别按X和Y轴组合而成，还配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小，行程可调。
日本精器（株）开发的智能阀带有传感器和逻辑回路，是气动和光电技术的结合。不需外部执行器，可直接读取传感器的信号，并由逻辑回路判断以决定智能阀和后续执行元件的工作。
开发功能模块已有十多年历史，正在不断地完善，以实现不同的机械功能，经济、实用、方便。
三、精密化
为了使气缸的定位更精确，使用了传感器、比例阀等实现反馈控制，定位精度达0.01mm。
在气缸精密方面还开发了0.3mm/s低速气缸和0.01N微小载荷气缸。
在气源处理中，过滤精度0.01mm，过滤效率为99.9999%的过滤器和灵敏度0.001MPa的减压阀已开发出来.
四、高速化
为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。
气缸的活塞速度范围为50-750mm/s。要求气缸的活塞速度提高到5m/s，最高达10m/s。据调查，五年后，速度2-5m/s，的气缸需求量将增加2.5倍，5m/s以上的气缸需求量将增加3倍。与此相应，阀的响应速度将加快，要求由1/100秒级提高到1/1000秒级。
五、无油、无味、无菌化
人类对环境的要求越来越高，因此无油润滑的气动元件将普及化。还有些特殊行业，如食品、饮料、制药、电子等，对空气的要求更为严格，除无油外，还要求无味、无菌等，这类特殊要求的过滤器将被不断开发。
六、高寿命、高可靠性和自诊断功能
5000万次寿命的气阀和3000km的气缸已商品化，但在纺织机械上有一种高频阀寿命要求1亿次以上，最好达2亿次。这个要求，现有的弹性密封阀很难达到，这使间隙密封元件重新获得重视。美国纽曼帝克（Numatics）公司有一种气阀，采用间隙密封，通气后阀芯在阀体内呈悬浮状态，形成无摩擦运动，还有自防尘功能，阀的寿命可超过2亿次，这虽然是个老产品，还是值得借鉴。
气动元件大多用于自动生产线上，元件的故障往往会影响全线的运行，生产线的突然停止，造成的损失严重，为此，对气动元件的工作可靠性提出了高要求。江苏某化纤公司要求供应的气动元件在设定寿命内绝对可靠，到期不管能否继续使用，全部更换。这里又提出了各类元件寿命的平衡问题，即所谓等寿命设计。有时为了保证工作可靠，不得不牺牲寿命指标，因此，气动系统的自诊断功能提到了议事日程上，附加预测寿命等自诊断功能的元件和系统正在开发之中。
随着机械装置的多功能化，接线数量越来越多，不仅增加了安装、维修的工作量，也容易出现故障，影响工作可靠性，因此配线系统的改进也为气动元件和系统设计人员所重视。
七、节能、低功耗
节能是企业永久的课题，并将规定在建立ISO14000环保体系标准中。
气动元件的低功耗不仅仅为了节能，更主要的是能与微电子技术相结合。功耗0.5W的电磁阀早已商品化，0.4W、0.3W的气阀也已开发，可由PC直接控制。
八、机电一体化
为了精确达到预先设定的控制目标（如开关、速度、输出力、位置等），应采用闭路反馈控制方式。气-电信号之间转换，成了实现闭路控制的关键，比例控制阀可成为这种转换的接口。在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电-气比例/伺服系统，并且使其性能好、工作可靠、价格便宜是气动技术发展的一个重大课题。
气缸的精确定位；用于车辆的悬挂系统以实现良好的减振性能；缆车转弯时自动倾斜装置；服侍病人的机器人等。如何将以上实例更实用、更经济还有待进一步完善。比例/伺服系统应用
九、满足某些行业的特殊要求
在激烈的市场竞争中，为某些行业的特定要求开发专用的气动元件是开拓市场的一个重要方面，各厂都十分关注。国内气动行业开发的如铝业专用气缸（耐高温、自锁），铁路专用气缸（抗震、高可靠性），铁轨润滑专用气阀（抗低温、自过滤能力），环保型汽车燃气系统(多介质、性能优良）等。先逐渐把气动、电动工具逐渐归纳于之中。
十、应用新技术、新工艺、新材料
型材挤压、铸件浸渗和模块拼装等技术十多年前在国内已广泛应用；压铸新技术（液压抽芯、真空压铸等）、去毛刺新工艺（爆炸法、电解法等）已在国内逐步推广；压电技术、总线技术，新型软磁材料、透析滤膜等正在被应用；超精加工、纳米技术也将被移植。
气动行业的科技人员特别关注密封件发展的新动向，一旦新结构和新材料的密封件出现，就会被采用。
十一、标准化
贯彻标准，尤其是ISO国际标准是企业必须遵守的原则。它有两个方面工作要做：第一是气动产品应贯彻与气动有关的现行标准，如术语、技术参数、试验方法、安装尺寸和安全指标等。第二是企业要建立标准规定的保证体系，现有3个：质量（ISO9000）、环保（ISO14000）和安全（ISO18000）。
标准在不断增添和修订，企业及其产品也将随之持续发展和更新，只有这样才能推动气动技术稳步发展。
十二、安全性
从颁布的有关气动的ISO国际标准可知，对气动元件和系统的安全性要求甚严。ISO4414气动通则中将危险要素分成14类，主要有机械强度、电器、噪声、控制失灵等。ISO国际组织又颁布了ISO18000标准，要求企业建立安全保证体系，将安全问题放在特别重要的议程上。为此，产品开发和系统设计切实考虑安全指标也是气动技术发展的总趋势。对国内企业而言，由于过去的行业标准忽视了安全问题，有必要对已投入市场的产品重新考核和修正。
十三、人机工程学设计
大多数重复性的工作会造成劳损。白手指（HAVS）– 破坏手指血液循环，统计：5年里处于震动级别10m/S2的环境下，30%的操作人员会出现白手指症状。CTD– 累积劳损伤病。
越来越多的全球技术领先企业注重人机工程学设计，提供具有最佳人机工程学设计的操作者友好型工具。人机工程学设计涵盖了设备与操作者之间交互所涉及的所有因素。其中需要着重考虑的参数包括握把设计、施加在操作者身上的负荷、来自拧紧工具的扭矩反作用力、温度、振动排放、噪声排放、灰尘和润滑油。 一、在运行能力来讲，气动工具通过供气阀手柄的操作以及调整调节阀可以很简单地进行，转速范围上能提供更多级别的选择，在同样输出功率的情况下，与电动工具相比小型轻量，气动工具更适合长时间工作，而不会出现发热现象，即使压缩空气发动机发生超负荷现象，启动工具仅仅是停止转动，一旦出现超负荷现象解除则重新恢复正常运转。
二、在经济性能方面，电动工具初期投资较少，但长期使用能源消耗较高，而且工具维修、更换所需成本也较高。气动工具初期投资需要建立空压管路设备，但长期使用在能源消耗与工具维护上成本较低。
三、在环境应用能力方面，气动工具耐水性能更强。浸水虽然对工具有害，但不会像五金电动工具可能产生电火花，引发危害。而且由于气动工具可以使用内燃机气泵，可以适应各种不良或恶劣的环境中来。 《2013-2017年中国气动工具行业市场分析及发展趋势咨询报告》中指出：虽然我国气动制造行业和气动技术的研究与应用起步较晚，但近十多年有了较大的发展，由于气动工具具有高质量、高寿命、高速度、高输出力和高精度等特点，越来越多的商家们看好气动工具市场，随着技术的不断进步，气动工具的发展之路将会越走越宽！
我国手动工具就是日常应用中采用人力进行工作的，主要有扳子、起子、老虎钳等等，在一般情况下，不需要很大动力，通常会选择使用手动的工具，这样方便操作，而且不耗能。但是在大功力作业的情况下，气动工具则具有手动工具无法比拟的优势，其高质量、高寿命、高速度、高输出力和高精度的特点，被很快推广应用到装配业、机械业、动输业、滑板车、电动自行车、摩托车装配、汽车修理厂及一些流水线作业的企业或厂家当中，发挥着显著的作用。
未来气动工具将向着小型集成化、精密智能化、高速化、无菌化和节能化的方向发展，其优势主要有三：首先在同样输出功率的情况下，与电动工具相比小型轻量，气动工具更适合长时间工作而不会出现发热现象，即使发动机发生超负荷也可在解除现象后重新恢复正常运转：其次气动工具耐水性能更强，由于气动工具可以使用内燃机气泵，可以适应各种不良或恶劣的环境；最后气动工具初期投资需要建立空压管路设备，但长期使用在能源消耗与工具维护上成本较低。

『捌』 气动工具怎么保养

保养方法：
1.正确之代供气系统，进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90psig(6.2kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。
2.不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。
3.若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。
4.定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(grease)于轴承等转动部位，添加机油(oil)于气动马达部位。
5.使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。
6.要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。

『玖』 气动工具和电动工具的差别有哪些

气动工具和电动工具的区别有那些呢，在五金工具中电动工具和气动工具是两种非常常见和用到的工具，但是今天广东熙泉机电有限公司小编为您整理分析如下：按重量容积之比输出功率大，在同样输出功率的情况下，比电动工具更小更轻。没有超负荷故障，即使气动工具发生了超负荷现象。工具仅仅是停止转动，一旦超负荷现象解除则自行恢复正常运转，对工具毫无影响，不会发生任何故障；而电动工具若超负荷工作，发热，甚至烧毁电机，维护成本高，影响作业进度和工作效率。严重的还会威胁到操作人员的人生安全。使用和维护简单，接上气源就可以使用，每日使用时往工具进气口加两滴缝纫机油，空气压缩机多排水。耐水性强，浸水虽然对工具有害，但不会像电动工具那样有致命的危害；特有的防爆构造，由于不会产生电火花．所以可以在有爆炸危险的场所使用，比如煤矿作业。速度调节和输出功率调节简单，通过供气阀手柄的操作和调整调节阀就可以简单进行，还可以对供气源进行调节和控制。节约能源，降低成本。在工业车间里配备标准的气源，就可以带多个工具使用同时作业。寿命长，安全性高。由于是利用空气压缩机提供的压缩空气的能量为动力来源而工作的装置，不会出现像电动工具漏电打人的现象，也不会产生电火花，可以在任何的场所所有，不会对环境构成威胁。气动，是自动化和机械化最有效的手段之一，并且效率高，速度快，被广泛地运用到各行各业中1、工作能力：两者都提供多种不同的工作方式，但气动工具速度调节和输出功率调节简单，在同样输出功率的情况下，更加小型轻量。此外气动工具在转速范围上能提供更多级别的选择，没有发热和超负荷故障，超负荷时启动工具仅停止转动，一旦超负荷现象解除则恢复正常运转。

『拾』 气动打磨机使用时要注意什么

为目前常用的五金工具，气动打磨机以其独特的优势被应用于各行业的工作中。为了让打磨机的优势发挥到极致，在使用打磨机的时候还要多注意一些使用事项，不要让由于操作不当，导致机器出现故障，以下就是具体的注意事项。

气动打磨机打磨的时候要合理的选用粗细不同的砂纸：
a.不应过粗，不应过多的用一个型号;
b.不应跳砂(指砂纸的型号)，从200#跳到600#或800#。

打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹撕裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。

装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。

边磨边刷，由于砂纸的砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。

板件局部有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂局部，不适合砂大面积的工件，否则会把整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。

外弧型和内弓型板件，在打磨时一定要用模板(和板件异形状一致的模板，把砂纸放在模板上打磨)，如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的形状打磨，以防砂成台阶状。望采纳