培训不规范管理工具箱

㈠ 管理者的管理工具有那些

1. 管理工具：即竞争力，这五个方面分别是，行业现有的竞争状况、供应商的议价能力、客户的议价能力、替代产品或服务的威胁、新进入者的威胁。

2. 管理工具
   

3. 人力资源工具


4. LIFO系统


5. LIFO的全称是“ Life Orientation”，包括个人内在的价值观以及外显的行为偏好，是一种结合现代管理、组织心理学和人际关系学的综合管理培训系统。


6. MBTI人格理论


7. MBTI（迈尔斯类型指标）全称Myers Briggs Type Indicator，是一种性格测试工具，用以衡量和描述人们在获取信息、作出决策、对待生活等方面的心理活动规律和性格类型。


8. 职业锚


9. 职业锚，是自我意向的一个习得部分。个人进入早期工作情境后，由习得的实际工作经验所决定，与在经验中自省的动机、价值观、才干相符合，达到自我满足和补偿的一种稳定的职业定位。


10. 业内训练


11. 业内训练（Training Within Instry ,TWI）是一项可以用来发展企业管理人员技能的技术。


12. 行动学习法


13. 行动学习法（Action Learning）又称“干中学”，就是通过行动来学习的循环学习过程。


14. 人力资源成熟度模型


15. 人力资源能力成熟度模型（People Capability Maturity Model，PCMM）是美国卡耐基·梅隆的软件工程研究所（SEI）开发的一个管理架构


16. 销售与营销工具


17. cpc协同产品商务


18. 协同商务是一种激励具有共同的商业利益的价值链上的合作伙伴的商业战略


19. 4P营销组合


20. 市场营销人员综合运用并优化组合多种可控因素，以实现其营销目标的活动，可控因素即4P（产品—Proct；价格—Price;地点—Place;促销—Promotion）。


21. 4C营销组合


22. 以客户（Consumer）为中心进行营销，应关注并满足客户在成本（Cost）、便利（Convenience）方面的需求，加强与客户的沟通（Communication）。


23. 定位营销


24. 定位营销就是通过发现顾客不同的需求，合理定位，并不断地满足它的过程。定位营销的实质是消费者、市场、产品、价格以及广告诉求的重新细分与定位。


25. “微笑曲线”模型


26. 微笑嘴型的一条曲线,两端朝上，在产业链中，附加值更多体现在两端，设计和销售，处于中间环节的制造附加值最低。

㈡ 建筑工程从业人员多媒体安全培训工具箱怎么用

无纸考试：安全管理人员登陆系统，放映多媒体试题，员工观看投影屏幕，通过手持式无线答题器答题，完成考试。

自动评分：员工答完题目后，系统可自动判分，并在投影屏幕上显示成绩。

㈢ 如何提高安全工器具管理

安全工器具是生产班组安全从事运行、维护、检修、抢修工作最基本和必不可少的工器具，因此，必须认真做好安全工器具管理这一项基础管理工作。有些单位对安全工器具的管理不重视，管理不到位或方法不对，以致无法规范日常的管理工作。没有专用的电气绝缘工具室，工器具随意分散存放，电气绝缘工具试验过期或根本无试验，不合格工器具与合格的工器具混放，验电笔不发报警声等。这些现象容易导致员工领用不合格的工器具到检修、抢修现场，埋下了安全隐患，严重的甚至导致人身事故的发生。
要管好安全工器具，应做好以下几方面工作。
1 台帐规范，信息清晰
认真盘点所有的安全工器具，按常用电气绝缘工具、登高工具、起重工具等类别分类建立台帐。台帐应能清楚地反映安全工器具的规格型号、生产厂商、购买日期等重要信息，并根据工器具变动、报废、新增等情况及时更新；台帐要有统计日期、制表人、核对人和保管人，由制表人、核对人和保管人对台帐的准确性负责，运行维护单位要严格考核制表人、核对人和保管人，确保台帐与实际相符。一旦发生与工器具质量有直接关系的人身事故，如果建立的台帐能准确清晰地反映安全工器具的规格型号、生产厂商、购买日期这些重要信息，就能准确掌握本单位安全工器具情况，及时停止使用或报废某厂商的工器具，用合格的工器具补充或更换，可以有效防止员工领用不合格的工器具到检修、抢修现场，杜绝类似事故发生。
2 分类存放，对号入座
按工器具类别分类建立台帐后，应设专用房间存放安全工器具，并设专人管理，逐个编号。编号要清晰、统一，不易脱落。合理设计存放柜，尽可能一个间隔存放一种安全工具，间隔对应工具编号，使工具与间隔对号入座。这种存放方式便于保管人员检查，不会出现混放、堆放的现象。可以把工器具相应的试验标签贴在存放位置，安全工器具对号入座，领用时可以非常方便地看到领取的工器具是否试验合格并确认在有效期内，有效防止员工领用过期的工器具。
3 定期试验，确保合格
安全工器具须经国家检测中心试验鉴定，并经试验合格方可使用。《电业安全工作规程》对安全工器具的定期试验周期和试验标准有着严格的规定，如验电笔、绝缘手套、绝缘靴、绝缘绳等要求每6个月就进行1次交流耐压试验；绝缘棒、绝缘挡板、绝缘夹钳等要求每年进行1次交流耐压试验；登高工具（如安全带、安全腰绳、脚扣、升降板等）要求每半年进行1次净拉力试验。经过试验的工器具应有试验合格标签和试验报告并记录在案。

㈣ 仓储部规范化管理工具箱的目录

第一章仓储部组织结构与责权
第一节仓储部组织结构
一、仓储部职能
二、仓储部组织结构
第二节仓储部责权
一、仓储部职责
二、仓储部权力
第三节仓储部岗位职责
一、仓储部经理的岗位职责
二、仓储部经理助理的岗位职责
第二章物资验收管理
第一节物资验收岗位职责
一、入库验收主管的岗位职责
二、入库验收专员的岗位职责
第二节物资验收管理制度
一、物资入库验收管理制度
二、不同货物验收管理细则
三、商场商品验收管理办法
四、物料紧急放行控制制度
第三节物资验收管理表格
一、到货交接单
二、物资验收表
三、验收报告表
四、验收日报表
五、验收月报表
六、材料退料表
七、物料拒收月统计表
八、物资验收单汇总表
九、入库验收工作考核表
第四节物资验收管理流程
一、进料验收工作流程
二、设备开箱验收流程
三、验收状态标识流程
四、不合格物料退料流程
第五节物资验收管理方案
一、物料验收方案
二、异常问题处理方案
三、成品退货处理方案
第三章物资入库管理
第一节物资入库岗位职责
一、入库主管的岗位职责
二、入库专员的岗位职责
第二节物资入库管理制度
一、仓库规划制度
二、接货管理制度
三、物料入库管理制度
第三节物资入库管理表格
一、物料编号表
二、入库日报表
三、入库通知表
四、入库工作考核表
第四节物资入库管理流程
一、进料作业流程
二、入库管理流程
三、储位管理流程
第五节物资入库管理方案
一、材料入库编号方案
二、商场商品入库方案
第四章物资储存保管管理
第一节物资储存保管岗位职责
一、仓储主管的岗位职责
二、保管员的岗位职责
三、养护员的岗位职责
四、机务员的岗位职责
五、安全管理员的岗位职责
第二节物资储存保管管理制度
一、物资储存保管制度
二、仓库温湿度管理制度
三、物资防腐防霉管理制度
四、仓库害虫防治管理制度
五、物资防锈管理制度
六、仓储设备管理制度
七、仓库消防管理制度
八、仓库安全管理制度
九、仓库管理员工作制度
第三节物资储存保管管理表格
一、仓库温湿度表
二、巡查记录表
三、报损申请表
四、安全日志表
五、仓库保管工作考核表
六、仓库防火防盗工作考核表
第四节物资储存保管管理流程
一、保养保管流程
二、安全管理流程
第五节物资储存保管管理方案
一、化工危险品保管方案
二、安全考核与奖惩方案
第五章物料盘点管理
第一节物料盘点岗位职责
一、仓库管理会计的岗位职责
二、盘点员的岗位职责
第二节物料盘点管理制度
一、物料盘点管理制度
二、盘点操作管理制度
三、超市盘点作业规范
第三节物料盘点管理表格
一、盘存单
二、盘点卡
三、盘点表
四、盘点盈亏汇总表
五、盘点总结报告表
六、货物盘点更正表
七、盘点工作考核表
第四节物料盘点管理流程
一、仓库盘点管理流程
二、超市库存盘点管理流程
第五节物料盘点管理方案
一、物料盘点操作方案
二、超市商品盘点实施方案
第六章物资库存控制管理
第一节物资库存控制岗位职责
一、库存控制主管的岗位职责
二、库存控制专员的岗位职责
第二节物资库存控制管理制度
一、用料预算管理制度
二、仓库库存量管理制度
三、物资消耗定额管理制度
四、库存商品账务处理制度
第三节物资库存控制管理表格
一、库存计划表
二、库存控制表
三、存量管制表
四、存货调节表
五、存货汇总表
六、库存日报表
七、库存月报表
八、物资报废表
九、安全存量警示表
十、呆、废料处理月报表
十一、滞料处理记录表
十二、滞料处理汇报表
十三、库存物资异动更正单
第四节物资库存控制管理流程
一、库存量控制工作流程
二、库存管理方法选择流程
三、安全库存确定工作流程
四、ABC法分类管理流程
五、滞料处理工作流程
六、库存控制管理流程
第五节物资库存控制管理方案
一、ABC分类控制方案
二、废料处理实施方案
三、库存周转率确定方案
四、定量库存控制实施方案
五、商场库存控制实施方案
第七章物资出库管理
第一节物资出库管理岗位职责
一、出库主管的岗位职责
二、出库专员的岗位职责
第二节物资出库管理制度
一、物料发放管理制度
二、物料领用管理制度
三、物资出库管理制度
四、成品发货管理制度
第三节物资出库管理表格
一、领料管理表
二、领料月报表
三、出库管理表
四、出库变更表
五、材料借出记录表
六、样品提取登记单
七、出库工作考核表
第四节物资出库管理流程
一、物料领用管理流程
二、限额发料管理流程
三、货物出库准备流程
四、货物出库管理流程
五、出库单流转处理流程
六、自提提货单流转流程
第五节物资出库管理方案
一、商品退库处理方案
二、出库包装管理方案
第八章物资运输配送管理
第一节物资运输岗位职责
一、运输配送主管的岗位职责
二、运输调度专员的岗位职责
三、配送专员的岗位职责
四、装卸专员的岗位职责
第二节物资运输管理制度
一、仓储车辆管理制度
二、物料运输管理制度
三、特殊物料运输制度
四、货物装卸搬运制度
五、叉车驾驶管理制度
第三节物资运输管理表格
一、送货单
二、送货日报表
三、送货统计表
四、交货日报表
五、货物运达回报表
六、运输作业管理表
七、运输车辆管理表
八、配送效率调查表
第四节物资运输管理流程
一、物料配送管理流程
二、拣选式配货流程
三、分货式配货流程
四、运输送货管理流程
五、物料运输管理流程
六、装卸搬运管理流程
七、物料发送管理流程
第五节物资运输管理方案
一、储运油料管理方案
二、特殊商品运输方案
三、货物配送管理方案
四、物料运输合同方案

㈤ 求:生产车间班组使用的工具箱5S管理制度。

5S 管理模式

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。
（一） 整理
把工作场所内不要的东西坚决清理掉。这是5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
做法示例:
物品分类
放置方法
不再使用的物品
处理掉
使用频率很低或较低的物品
放置在贮存处
经常使用的物品
工作场所中随时可以取到的地方
几乎每天都用到的物品
工作时就手处
（二） 整顿
使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东要找不到等无序的现象出现。
做法示例：
◆ 规划放置场所及位置
◆ 摆放整齐、明确
◆ 标识易混、易遗忘的物品
（三） 清扫
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
做法示例：
◆ 清扫从地面到墙板到天花板所有物品
◆ 机器工具彻底清理、润滑
◆ 发现脏污问题，杜绝污染源如管漏等。
（四）清洁
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
做法示例：
◆ 坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”
◆ 分5S文明责任区，分区落实责任人
◆ 定期或不定期检查
◆ 部门间相互评比
（五） 素养
树立讲文明、积极敬业的精神。尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
做法示例：
◆ 遵守出勤、作息时间
◆ 保持良好的工作状态
◆ 服装整齐，戴好识别卡
◆ 爱护公物，用完归位
◆ 保持清洁

㈥ 农民工安全培训工具箱有哪些特点

1 便捷灵活：本工来具箱自相对固定培训场所来说更具有灵活性，在现场随时外接投影仪和音响便可开展培训工作，同时接连网络后便可成为网上学习平台。
2 功能齐全：集建档、考勤、培训、自学、考试、阅卷、发证等功能于一体，满足安全培训各种环节的要求。
3 多媒体化：培训课件全部采用动漫、视频等多媒体的形式，直观、生动、易于理解，针对工程建设现场的农民工群体，具有良好的培训效果。
4 资源丰富：培训模块单元包括丰富的资源，满足工程建设安全培训的要求，同时该产品连接互联网后可定期更新培训资源。

㈦ 关于《优秀班组长管理工具箱》的学习心得体会

根据厂里的安排，上周去深圳参加了德信诚举办的优秀班组长培训课程，收获颇多，下面我就班组管理，特别是班组长队伍建设的一些想法和认识总结出来同大家交流。

一、班组长在企业所处的地位和作用
班组是企业的细胞。现代企业的三大要素：设备、人员、管理是企业发展的三大法宝。从人力资源 的角度来讲，企业的领导 层又可分为三层：决策 层领导、中层领导、班组长。班组是企业全部工作最终的落实点，班组长则是班组最直接、最重要的管理者，起到一个兵头将尾的作用，班组长在企业中的位置和作用是十分重要的，班组长的管理水平和技术能力对企业有着举足轻重的影响，企业的发展离不开班组长的智慧和才华。

二、一个合格的班组长应该具备的条件
当好一个合格的班组长应该具备很多方面的条件，主要体现在这些方面：有较高的文化水平、较宽的知识面，较强的专业技能、较好的组织协调能力，还要有一定的领导决策能力，政治素质和涵养更是不可或缺的，没有这一条，本事再大、水平再高、也不行。
具体讲，作为班组长，一是要有集体荣誉感，有进取心。班组长要团结同志，带领全班人员努力开拓进取，没有责任感是不行的，责任心不强也是不行的。二是要掌握较宽的知识面。“打铁先需自身硬”。作为班组长没有过硬的技术是不能服人的，要利用业余时间多学习，工作时间多，遇到问题多思考，日积月累，积少成多，把自己锻炼成本专业的专家，处理问题的行家。三是班组长要掌握一定的管理知识。班组长除了带领全班人员做好日常生产运行、设备检修外，还必须做好班组的日常管理工作，使班组工作有条不紊地进行，不仅环境井然有序，还要管理富有特色。要做到这些就必须具备一定的管理知识。四是班组长必须注重自身综合素质的培养和提高。言谈举止、待人接物、为人处事等各个方面都要出类拔萃，只有这样才能树立良好的形象和权威，更好的组织班组工作。五是班组长要树立正确的人生观和苦乐观，要敢于吃苦、乐于奉献，见困难就上，见荣誉就让，充分发挥模范带头作用，把大家紧紧团结在自己的周围，这样才能极大地调动每一个人的积极性，为圆满完成厂部、车间交给的任务做出应有的贡献。

三、怎样才能当好班组长
怎样才能当好班组长？我认为应当做到以下六个方面：
（一）要头脑清晰、思维敏捷
作为一名班组长，首先要有很强的管理意识，对于自己所服务的对象要做到心中有数。譬如对检修班组来说，我们这个班组管理的业务范围是什么？有哪些设备系统？他们的规范和构造如何？有哪些保护和控制系统？这些设备系统在机组运行中起到什么作用？有什么功能？等等这些问题都必须搞清楚。只有把这些问题搞清楚了，我们才不会犯一些低级错误。仅仅了解掌握了设备的构造、性能和作用还不够，还要对自己所管理的人和设备要做到了如指掌，始终要处在受控状态，如：所辖设备的运行状态如何？存在哪些不安全隐患？准备采取哪些有效措施？班组每一个成员的技术水平如何？实际工作能力怎样？能否胜任所从事的工作？不胜任又该怎么办等等。在这方面，少数班组长的差距还是很大的，有待于在中进一步提高。
（二）要技能过硬、带好队伍
作为班组长，班组成员是要看你的真本事的。一个班组，班组长应当是技术权威、业务大拿，才有说服力，才能当好带头人，才能树立威信，适应班组管理的需要。但是，单靠班组长一个人掌握全部的技术是不行的，还要带领全班人员学习业务，提高技术水平，组织、引导、实施各种形式的技能培训，这方面我们的差距还很大。我们要本着干什么、学什么，缺什么、补什么的原则扎扎实实搞好岗位技术培训。现在我们有一种不良倾向，就是片面追求文凭，对岗位技能培训重视不够，以至于出现了问题，自己解决不了或者解决不好，过分依赖厂家和科研部门，这个问题要引起高度重视。要注重培养我们的技能型人才，要积极鼓励大学生到基层班组工作，不断提高班组整体素质。如果一个班组每个人的技能水平都很高，所有的人都能干，那会是怎样的一种局面？我厂出台了《拔尖人才管理办法》，在全厂评出了名拔尖人才，其中就有我们的班组长。这对推动大家岗位成才起到了很大作用。因此，我们一定要树立人才观，正确处理文凭与技能的关系。

㈧ 车间工装器具管理的标准要求是什么

其实具体看是哪个行业的现场管理标准，各行业应该是不一样的，转载一下内容仅供参考：

生产现场管理内容

一、 定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、 质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
四、 设备管理
1. 车间设备指定专人管理
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
五、工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
七、 文明生产
1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 ． 车间地面不得有积水、积油。
6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
八、安全生产
1 ．严格执行各项安全操作规程。
2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 ．积极履行节能职责，认真考核。
2 ．开展能源消耗统计核算工作。
3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、 车间管理
1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

㈨ 谁有关于6S管理课件及6S管理培训讲座需要6S管理方面的案例

“6S”现场管理讲义 文章作者：fangguanchu 文章加入时间：2005年11月17日14:56 “6S”现场管理 “6S”管理是指企业基础管理中的6个方面，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升。为全厂员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“6S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。6S使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员素质。 什么是6S管理？ 6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。 ☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 ☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。 ☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 ☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 ☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。 第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不 必要的物品彻底清除； 第二步是“整顿”，统一制作了料盘、料架和标识牌，使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污； 第四步是“清洁”， “不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升； 第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。 6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面设备管理（TPM）等打下坚实的基础。 品质文化及6S管理 在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。 品质文化是以6S为基础的，这从6S对人的品质提升的作用中可以看出。6S培养人按规定做事、凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连按规定做事都不能保证，怎么能指望得到良好的结果。另外6S推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身的情况进行推行，强调不断改进，没有终点，这种思想就是品质文化追求卓越的思想。因此国内企业尤其是国营企业特别适合从6S管理开始，例如，全面深入地提升现场管理水平。在全面分析首都航天公司经过3A公司为期1年多的6S管理咨询的效果后，航天科技集团在集团“品质手册”中特别提出6S管理是良好品质的保证，并要求集团内所有企业必须在今年8月前完成6S管理的全面导入！ “6S有限，创意无限”。随着6S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。 所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。 品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。 关于企业的现场管理 文/龙警 因为流水线生产过程的连续性和节奏性非常强,若一个生产环节出现故障,或与其它环节失去平衡,就会影响整个生产流程,带来严重后果。所以加强对生产过程运行状况的现场管理和监控,对大量流水生产作业尤为重要。 生产现场监控的对象应以生产作业计划的实施为主体,即要严格检查、控制生产进度和各工段、工序计划排配的完成情况。同时还包括对生产作业设备、材料供应、厂内物流、产品质量、人员出勤状况、设备运行、维修状况和安全生产、文明生产状况等进行监督与控制,以便发现问题及时采取有效的措施,防患于未然。大量流水生产对生产的实施条件有严格的要求,搞好生产现场管理是实现流水生产的重要基础,现提出以下几点观点: 首先,制定和贯彻执行现场作业标准。大量生产的工艺规程、操作规程和作业方法都是经科学试验进行优化后制定的,所以要实现流水生产王艺纪律,严格执行各项作业标准,才能有稳定的生产品质和生产效率,保证实现同步化生产。 其次,组织好生产现场管理服务。在流水线上生产工人需按节拍进行作业,不能随意离开岗位。为了保证流水线的正常工作,要为在生产第一线工作的工人创造良好的工作条件,做好各项生产服务工作。要改进生产第一线工人离开岗位去找机修工、检验员、工具员的情况,把所需原材料按时送到工作地,工具员定时巡回服务到位,机修工人分片负责服务到机台,以保证生产设备运转正常。 再次,建立目视管理。其目的是使人能一目了然地了解生产现场的布局和工作要求。为此需要设置一系列图表,如生产现场平面布景图,图上标明每个工作地的位置、设备的型号、工人的岗位等。标准作业图要贴在各个工作地上,用图表标明工位器具和工件存放的场地区域,注明规定的制品储备地。安装反映流水线生产动态的指示灯和显示屏,安全防火装置图等等。通过各种图表和工具,随时反映生产作业动态、产品质量、设备状况、制品库存、物流情况,让人一目了然,便于监控。 第四,建立安全,文明生产保证体系。安全文明生产是实施现场管理的基本要求。治理生产现场的松、散、乱、脏、差,推行整顿、整理、清扫、清洁、保养、安全(即6S工作)是现场管理的重要内容。建立安全文明生产保证体系要做到:劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。 第五,清除无效劳动,不断改进生产。现场管理的任务除了要为第一线生产创造良好的工作环境之外,重要的还在于要消除无效劳动,不断改进生产,提高生产率,保证按节拍实现同步化生产。所以,不断发现和揭露生产中的无效劳动和浪费,采取措施不断改进和不断完善。这是现场管理体制之主要内容。如常见的无效劳动是无效搬运,往往因为没有适用的工位器具,不执行定置管理,工作和工具器材随地乱放,造成不必要的搬运,白白浪费人力和时间,还有不遵守操作规程,不按标准作业操作,用不合理的工作方法,往往费时费力,还容易出质量事故。在同步化生产中,个别工件(批套〉在其工序中提前和超额生产,不仅是无益,还是一种浪费。因为过剩的工件占用了资金和场地,在流水生产中各环节是相互协调一致的,个别环节发生故障往往会影响某工序甚至工段,给整个企业造成严重损失,分析各种事故的根源,采取措施从根本上予以解决,这是对生产管理的最大改进。 总之,现场管理和控制,是理顺生产过程的运行,要果断采取取合理的、科学的方法及措施来优化整体生产结构。 应用目视化管理方法，细化分类，规范化管理 （1）现场可移动物品全部实施画线定位。它包含的物品有工位车、装配车、工具箱、小型可移动设备、在制品等。对于车辆的停放要求要指示出停放方向。 （2）现场集中摆放于工作现场工位器具架上的工装、材料、在制品、机床附件等一律要采用目视化管理的手段设置看板，指明各工位器具架上所摆放物品的类别，物品的具体摆放要“一对一”标注名称或型号。 （3）办公室办公柜、办公桌抽屉内的物品全部要进行细致分类，并进行“一对一”标示，其中机关办公室内的文件资料要分成经常使用和不经常使用的两大类，不经常使用的一律放在办公柜内，并装盒（夹）竖放，表面要有分类标示，装综合资料的文件盒（夹）内部要有目录，经常使用的资料放在办公桌抽屉内，抽屉内的资料量原则上不允许超过抽屉的2/3高度。 细致分类“一对一”标识工作的意义在于避免了“找东西”所产生的辅助时间的浪费和拿错东西所造成的工作错误，同时促进了“整理”工作的进一步到位，因为细划分类就能够判断“有用”与“无用”，能够知道那些是“经常使用的”和“不经常使用的”，从而达到管理实现分层管理的目的。 （4）建立了人员去向板；清洁用具管理要采用清洁用具架（柜）方式；机械设备、洗涤设备所存在的漏油、漏水现象，要求各单位要在修理的基础上，采用必要的防范措施；现场存放于个人工具箱内的刃具、工具要有数量限制；精加工产品在运输、周转中要有防磕碰伤措施；现场各种污染源要落实防范措施；现场吸烟点、垃圾箱、铁屑箱等的管理要保持整洁、卫生；“6S”管理要建立考核板，对结果要进行公示（在心理与意识上促进工作发展）；办公室电脑线要进行捆扎整理等。上述各项工作有利促进了企业全方位、规范化管理。 1、现场零件箱实施颜色管理 现场加工零件箱按零件规格进行配置，新机与批生产用零件箱使用不同标准样式，两种不同标准的样式再按照质量状态应用颜色管理方法。 2、现场办公柜、工具箱内存放物品进一步规范化 要求工具箱（柜）内存放的物品由粗略的定置向定位方向发展，定位采用细化标准和形迹管理的方法，摆放要求像展台一样平放，最大限度地节省“寻找”所造成的浪费。 3、现场开展防污染活动的工作 开展现场防污染工作，解决一切工作中所产生的污染现象，它是6S管理清洁的要求，但它需要全体员工共同攻关、改善才能达到规范化的程度，它是企业素养方面团队精神的体现。 依据视觉意识化管理 目的：●谁都不会弄错 ●作业效率高 ●安全有保证 要点：●无论是谁，都能判断是好是坏（异常） ●能迅速判断，精度高 ●判断结果不会因人而异 5S类宣传挂图(C3类)： 5S运动 从你我做起，让我们更有自信！ 整理-腾出更大的空间 整顿-提高工作效率 清扫-扫走旧观念，扫出新天地 清洁-拥有清爽明亮的工作环境素养-塑造人的品质，建立管理根基 D01 我们的宣言：不做不良品 D02 一个坚持，一个承诺-品质 D03 品质是最好的推销员 D04 品质意识加强早，明天一定会更好 D05 品质你我都做好，顾客留住不会跑 D06 革除〖马虎〗之心，提升品质之源 D07 好产品 + 好服务 = 脱颖而出 D08 实施成果要展现，持之以恒是关键。 D09 明确工作标准，品质一定会更稳。 D10 借脑用脑没烦恼，借力使力不费力。 D11 重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。 D12 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。 D13 宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。 D14 工作效率想提高，整理、整顿先做好 D15 清扫、清洁大家做，亮丽环境真不错 D16 培养良好的素养，营造团队力量 D17 5S效果看得见，持之以恒是关键 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我动脑，产量提升难不倒。 D20 想一想，一定还有更好的方法。 D21 没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞。 D22 找方法的人会成功，找借口的人会失败。 D23 大家一条心，石头变黄金。 D24 人-因梦想而伟大。 D25 一人一份心，安全有信心。 D26 工作为了生活好，安全为了活到老。 D27 环境好一点，心情爽一天。 D28 分工合作来打扫，相信明天会更好。

㈩ 管理工具指的是哪些

管理工具-什么是管理工具

企业管理工具，是影响企业竞争力的核心

p要素。管理工具（各种规章制度、目标管理、绩效考核、员工职业发展规划、ISO9000质量管理标准体系等）对实现组织运行的稳定性、规范性并获得较高的效率起到了明显的推动作用。

管理工具的类型
· 企业战略工具
7S模式
企业在发展过程中必须全面地考虑的7个要素。

五力分析模型
五力分析模型作为由外而内的管理工具，从五个方面分析企业结构的吸引度，既竞争力，这五个方面分别是，行业现有的竞争状况、供应商的议价能力、客户的议价能力、替代产品或服务的威胁、新进入者的威胁。

· 战略地图
战略地图是以平衡计分卡的四个层面目标（财务层面、客户层面、内部层面、学习与增长层面）为核心，通过分析这四个层面目标的相互关系而绘制的企业战略因果关系图。

蓝海战略
与其在拥挤的市场上（红海）做激烈竞争，不如开发新的、没有竞争的市场空间（蓝海），有些蓝海是在已有产业以外创建的，但大多出蓝海是通过红海内部扩展已有产业边界而开拓出来的。

· 长尾理论
“长尾理论”讲述的是这样一个故事：以前被认为是边缘化的、地下的、独立的产品现在共同占据了一块市场份额，足以可与最畅销的热卖品匹敌。

领导力工具
· ERG理论
ERG理论指出，人们共存在3种核心的需要，即生存（Existence）的需要、相互关系（Relatedness）的需要和成长发展（Growth）的需要。

目标管理法
使管理活动围绕和服务于目标中心，以分解和执行目标为手段，以圆满实现目标为宗旨的一种管理方法。

· 管理方格图
管理方格图是对识别各种领导作风不同组合的演示，表明对业绩的关心和对人的关心是一名管理者应该兼顾的。

领导行为连续体
一个专制的领导掌握完全的权威，自己决定一切，他不会授权下属；而一位民主的领导在指定决策过程中，回给予下属很大的权力。

“情境领导”模式
“情境领导”模式：在领导和管理公司或团队时，不能用一成不变的方法，而要随着情况和环境的改变及员工的不同，而改变领导和管理的方式。

· 沉默的螺旋
沉默的螺旋描述了这样的一个现象，人们在表达自己的想法和观点的时候，团队迷思
团体成员在集体主义精神感召下，积极追求团体的和谐与共识，却忽略了团体的真实决策目的，从而无法进行准确判断的一种思考模式。
· 德尔菲法
德尔菲法是用来构造团队沟通流程，应对复杂任务难题的管理技术。
乔哈里资讯窗
乔哈里资讯窗（Johari Window）是一种关于沟通的技巧和理论。
人力资源工具
· LIFO系统
LIFO的全称是“ Life Orientation”，包括个人内在的价值观以及外显的行为偏好，是一种结合现代管理、组织心理学和人际关系学的综合管理培训系统。
MBTI人格理论
MBTI（迈尔斯类型指标）全称Myers Briggs Type Indicator，是一种性格测试工具，用以衡量和描述人们在获取信息、作出决策、对待生活等方面的心理活动规律和性格类型。
· 职业锚
职业锚，是自我意向的一个习得部分。个人进入早期工作情境后，由习得的实际工作经验所决定，与在经验中自省的动机、价值观、才干相符合，达到自我满足和补偿的一种稳定的职业定位。
业内训练
业内训练（Training Within Instry ,TWI）是一项可以用来发展企业管理人员技能的技术。
· 行动学习法
行动学习法（Action Learning）又称“干中学”，就是通过行动来学习的循环学习过程。
人力资源成熟度模型
人力资源能力成熟度模型（People Capability Maturity Model，PCMM）是美国卡耐基·梅隆的软件工程研究所（SEI）开发的一个管理架构
销售与营销工具
cpc协同产品商务
协同商务是一种激励具有共同的商业利益的价值链上的合作伙伴的商业战略
· 4P营销组合
市场营销人员综合运用并优化组合多种可控因素，以实现其营销目标的活动，可控因素即4P（产品—Proct；价格—Price;地点—Place;促销—Promotion）。
4C营销组合
以客户（Consumer）为中心进行营销，应关注并满足客户在成本（Cost）、便利（Convenience）方面的需求，加强与客户的沟通（Communication）。
· 定位营销
定位营销就是通过发现顾客不同的需求，合理定位，并不断地满足它的过程。定位营销的实质是消费者、市场、产品、价格以及广告诉求的重新细分与定位。
“微笑曲线”模型
微笑嘴型的一条曲线,两端朝上，在产业链中，附加值更多体现在两端，设计和销售，处于中间环节的制造附加值最低。
· 运作管理工具
业务流程重组（
BPR）
业务流程重组BPR（Business Process Reengineering）的定义有几种，其中广为人知的是它的奠基人Michael Hammer和James Champy的定义。
· 六西格玛
在管理专家彼得 S.潘德、罗伯特 P.纽曼、罗兰 R.卡瓦纳合著的《六西格玛—追求卓越的阶梯》一书中，对六西格玛管理给予如下定义：一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。
· 六顶思考帽
六顶思考帽是英国学者Edward de Bono博士开发的一种思维训练模式，或者说是一个全面思考问题的模型。
精益生产
“精益生产”得名于1990美国麻省理工学院D．RoosJ．P．WomackD．Jones所著的《改变世界的机器》一书。
· 供应链管理
供应链管理（Supply chain management，SCM）是一种集成的管理思想和方法。
5S管理
5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法。
金融财务工具
· 作业成本法
作业成本法（Activity-based Costing）简称ABC，指以作业为核算对象，通过成本动因来确认和计量作业量，进而以作业量为基础分配间接费用的成本计算方法。
· 沃尔评分法
沃尔评分法是指将选定的财务比率用线性关系结合起来，并分别给定各自的分数比重，然后通过与标准比率进行比较，确定各项指标的得分及总体指标的累计分数，从而对企业的信用水平作出评价的方法。
净现值法
净现值（Net Present Value）是一项投资所产生的未来现金流的折现值与项目投资成本之间的差值。
· 杠杆收购
杠杆收购（Leveraged Buy-out,LBO）是一种企业金融手段。
杜邦财务分析体系
杜邦财务分析体系（The Du Pont System）是一种实用的财务分析体系。
IT科技工具
ERP
ERP不仅仅是一个软件，更重要的是一个管理思想，它实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。
· CRM客户关系管理
CRM (Customer Relationship Management，客户关系管理)，其核心思想是以"客户为中心"，提高客户满意度，改善客户关系，从而提高企业的竞争力。
事业规划工具
LIFO系统
LIFO的全称是“Life Orientation”，包括个人内在的价值观以及外显的行为偏好，是一种结合现代管理、组织心理学和人际关系学的综合管理培训系统。
· MBTI人格理论
MBTI（迈尔斯类型指标）全称Myers-Briggs Type Indicator，是一种性格测试工具，用以衡量和描述人们在获取信息、作出决策、对待生活等方面的心理活动规律和性格类型。
职业锚
职业锚，是自我意向
的一个习得部分。个人进入早期工作情境后，由习得的实际工作经验所决定，与在经验中自省的动机、价值观、才干相符合，达到自我满足和补偿的一种稳定的职业定位。
中国最流行的十大企业管理工具
· 客户关系管理
它可以帮助公司了解自己的客户群，并迅速对客户需求的变化做出反应，是在中国公司中最流行的管理工具。在被调查者中，有 62%的人使用了这种工具，说明他们已经意识到客户信息正在变得越来越重要。但是，虽然客户关系管理已经是中国最受欢迎的管理工具，它在中国以外的地方的使用率更高。在被调查的所有公司中，有 75%都使用了这种工具。这个比例在亚洲其他国家的公司中甚至更高，达到了 85%。在中国，客户关系管理是放弃率最低的一种管理工具，只有 1%的企业停止使用这种工具。
· 改进质量的方法
全面质量管理是一种改进质量的系统方法。
在中国的流行程度排在第 2位。有 60%的被调查公司使用了全面质量管理工具，非常接近全球 61%的使用率，但低于亚洲其他国家的 72%。虽然全面质量管理的使用率在中国的排名很高，但在其他任何地区，它的使用率都没有进入前 10名。
在中国，如果企业致力于使用全面质量管理这种工具，对它的满意度在所有的管理工具中甚至排在第 2位。但是，如果付出的关注与精力有限，其使用的满意度就要低很多。这反映了使用管理工具的普遍趋势:付出较大的努力得到的满意度比付出较少的努力要高。这还说明了一个问题:管理工具根本就不应该敷衍了事地实施。对于高层管理者来说，在决定使用哪种管理工具以及付出多大的努力使用它们之前，必须了解:对于每一种管理工具，多付出一些努力会使得到的收益增加多少？
· 顾客细分
这个过程把客户分成不同的群体，同一群体的客户都具有相似的特征。它是识别未被满足的客户需求的一种有效途径。有 54%的中国企业使用了这种工具，而这种工具在全球企业中的使用率是 72%，在亚洲其他地区的使用率是 78%。但是，顾客细分在中国的使用率排名中的名次比在亚洲其他被调查公司中高在亚洲其他国家，它的排名是第 9位。在中国，客户关系管理是最流行的管理工具，这充分说明中国的高层管理者认为对客户的了解是成功的重要因素。调查的一项内容是询问被调查者对一系列管理趋势的看法。在中国的被调查者中，有四分之三以上的人同意下面的说法:“对客户缺乏足够的洞察力，是我们提升业绩的一个障碍。”同时，有 70%的人认为他们的公司主要关注新客户，而实际上，
应该重点关注如何留住和发展现有的客户。
· 非核心的职能
外包是利用第三方组织来完成一些非核心的职能。
它可以让公司把精力集中在自己做得最好的事情上。但是，虽然有 49%的接受调查的中国企业会把一些活动外包出去，这个比例仍然远远低于 73%的全球水平。但是，和客户关系管理一样，中国的企业似乎对自己的外包经历非常满意。这两种工具的放弃率都只有 1%。一个很有趣的现象是:在其他国家，海外经营是与外包相关的活动，但中国的企业放弃海外经营的概率非常高。
· 竞争优势的技能
核心能力是能够给企业带来竞争优势的技能。
检验这个工具的一种方法是:问问你自己，“竞争对手模仿或获得这些技能和集体知识的难度有多大？”中国的高级管理者非常喜欢使用核心能力这种工具，在能够使组织与众不同、团结一致的强项上大量投资。核心能力在中国是流行程度排名第 5的管理工具，但它在世界其他地方的流行程度要稍微低一些。它在全球的排名是第 7位，在亚洲其他地区的排名是第 10位，在欧洲的排名是第 11位。
6.供应链管理与从原材料到最终客户构成的这个庞大网络是同步的。
这种管理工具对技术的依赖性很强，可以形成一个不间断的信息流，帮助企业在适当的时间、以适当的成本、把适当的产品交付到适当的地点。由于供应链日益变得全球化和复杂化，中国的高层管理者也非常乐于承认，他们需要这种管理工具的帮助。只有 39%的被调查者同意下面的说法:“我们有能力有效地管理全球化的供应链。”有三种管理工具在中国进入了使用率前 10名的清单，但没有进入全球的清单，其中就有供应链管理这种工具。
· 战略规划
战略规划是一种系统、全面的方法。
决定一个企业应该成为什么样子，以及如何最好地实现这个目标。这种工具的关注重点是公司为了充分发挥它的潜力所需要的行动和资源。虽然中国的高层管理者一般对自己的战略规划的结果还比较满意(在 5分制的满意度评分制度下，当付出较大努力时，战略规划的得分达到了 4.02分)，但他们对于情景假设与突发事件规划这种相关的管理工具却没有多大兴趣。这两种管理工具都是中国公司使用最少的管理工具之一。
· 业务流程
.业务流程再造是对业务流程进行根本性的重新设计。
以便改善生产效率、周期时间和质量。接受调查的中国公司中有 35%使用了这种工具，全球的使用率是 61%。但是，放弃这种工具的公司很多。管理工具的放弃率，反映的是在 2004年之前五年至少使用过一
次某种管理工具，但在 2004年停止使用这种工具的公司所占的百分比。在中国的高层管理者停止使用的管理工具中，业务流程再造排在第 5位。只有海外经营、射频识别、开放市场创新、情景假设与突发事件规划的放弃率比它高。
· 关键性战略资产
知识管理是使企业能够获得智力资本这种关键性战略资产并在内部分享的一种管理工具。
由于中国力争建立一种知识经济，这种工具的重要性日益加强。在接受调查的中国公司中，知识管理是一种很受欢迎的管理工具，有 35%的人说他们使用了这种工具，但它的全球使用率并没有排进前 10名。
· 实现目标的方法
使命书和愿景书界定了一家公司的业务、目标和实现目标的方法。
在接受调查的中国公司中，有 35%会利用这种工具为公司指明方向，引导管理层思考关于战略的问题，而在亚洲的其他地区，使命书和愿景书的使用率要高得多，有 89%的公司会使用这种工具。
管理工具运用存在的误区
1、企业对管理思想或工具本身并没有理解透彻，只是机械的照搬工具或者片面的理解、运用。
2、企业的高层管理者没有给予足够高度的重视，没有决心和推动！导致变革不能顺利推进。
3、企业系统内的各个组织部门思想、步调不一致，内耗过大，导致管理工具建设进度缓慢或建成后本来的作用没有发挥出来。
4、企业内部的执行层甚至全员没有很好的学习管理工具并结合企业的实际情况进行创新运用。