五金件质量证明

A. 幕墙工程验收前后所有资料

我这里有些参考资料，希望对你有点用。我也是做幕墙外装饰工程的。
幕墙工程竣工时需提交的资料
一、总目录
1
建筑工程基本建设程序必备文件
2
建筑工程综合管理资料
3
工程资料（建筑装饰装修工程）
14
施工日志
15
竣工图
二、建筑工程基本建设程序必备文件
1
中标通知书
2
施工合同
3
单位资质文件
4
消防验收文件或准许可使用文件（复印件）
5
环保验收文件或准许使用文件（复印件）
6
幕墙工程质量保修书
7
幕墙使用说明书
8
建设工程质量验收意见书（复印件）
9
建设工程竣工验收报告（复印件）
10
房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案表（复印件）
11
法规、规章、规定必须提供的其它文件
三、建筑工程综合管理资料
1幕墙工程开工报告
2幕墙工程施工组织设计
3幕墙（单位）工程座标定位测量记录
4工程质量事故报告
5工程质量事故（停工）通知
6工程质量事故处理报告
7工程复工通知书
8工程中间验收交接记录
9单位（子单位）工程质量控制资料核查记录
10单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
11工程总结
六、建筑装饰装修工程（幕墙、门窗、地面、涂料、细部等）
1
工程质量控制资料——验收资料
⑴
子分部工程质量控制资料核查记录
（建筑工程施工质量验收统一标准中表G.0.1-2）
⑵
子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
（建筑工程施工质量验收统一标准中表G.0.1-3）
⑶
子分部工程质量验收记录
（建筑工程施工质量验收统一标准中表D.0.1、E.0.1、F.0.1）
⑷
子分部工程质量验收登记表
2
工程质量控制资料——施工技术管理资料
⑴
幕墙子分部工程开工报告
⑵
幕墙子分部工程施工方案
⑶
幕墙计算书
⑷
设计图纸会审、变更及洽商记录
⑸
分项工程质量技术交底卡(技术交底、安全交底记录)
⑹
幕墙子分部工程质量验收申请表
⑺
新技术、新材料、新工艺试验研究资料和施工方法
⑻
幕墙子分部工程小结
3
工程质量控制资料——产品质量证明文件
（含经监理工程师签复的工程材料报验表）
⑴
铝合金材料出厂质量证明书及检验报告
⑵
板材（或玻璃）出厂质量证明书及检验报告
⑶
建筑密封材料出厂质量证明书
⑷
结构、耐侯硅酮密封胶出厂质量证明书
⑸
保温材料、防火材料出厂质量证明书
⑹
所有钢材、五金配件及其它材料出厂质量证明书
⑺
构件出厂质量证明书
⑻
幕墙质量证书
⑼
进口原材料商检报告
4
工程质量控制资料——试验报告
⑴
板材（或玻璃）性能检测报告
⑵
铝型材化学、力学性能检验报告
⑶
构件、耐侯硅胶物理性能检验报告
⑷
膨胀螺栓抗拔试验报告
(5)
石材用密封胶的耐污染性试验报告
5
工程质量控制资料——检测报告
⑴
结构硅酮密封胶与接触材料相容性能检测报告
6 工程质量控制资料——施工记录
⑴
隐蔽工程验收记录
⑵
防雷接地电阻测试记录
⑶
结构胶和耐侯胶切开剥离试验记录
⑷
施工安装自检记录
⑸
注胶记录
7 工程安全和功能检验资料及主要功能抽查记录
⑴
幕墙风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告
⑵
节能、保温测试记录
（硅酮结构胶与接触材料的相容性检测报告、化学螺栓或膨胀螺栓抗拉拔试验报告、石材幕墙用的硅酮结构密封胶证明无污染试验报告）
8 工程质量评定资料
⑴
幕墙分项工程质量评定表
十四、施工日志
1幕墙工程施工日志
十五、竣工图
1幕墙竣工图

B. 五金工具的来料检验没检验

1．目的
规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，避免争议。使公司的电子料符合产品质量要求，确保后续产品的品质符合要求。
2．适用范围：
公司内部采购的所有五金件配件.
3.定义:
严重缺陷（CR ）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。
轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。
4.检验依据
<<MIL-STD-105E>> 严重缺陷:0 重要缺陷:0.65 轻微缺陷:1.0

5.检验要求:
2 凡送样、签板的金属件、部件、单件，必须持有原材料材质证明。CR
对所有来料五金件在冲压成型后（包括钻孔、攻丝、压弯、翻边）表面要平整，检测无变形、目测手感无毛刺,明显小汽泡。MI

2 对图纸中所要求的尺寸公差、形位公差、在特别重要部位有配合尺寸的要严格按公差要求加工检测，凡图中有明确规定的主要尺寸超过公差要求一律按不良品处理。MA

2 对电镀件表面处理后要色泽明亮光滑，不允许在批量中出现色泽不一致的现象，表面出现麻点、锈点、镀层脱落、水渍点、黑斑点、凹凸坑、氧化、气泡、附着力差等一律按不良品退货处理。MA/MI

2 各类五金配件，凡需要粘胶面必须处理干净平整，周边不允许毛刺存在。MA/MI
0.1

2 表面不允许出现划伤痕，平面变形允许 （两平行面之间），凡冲压完工后在包装运输中造成的挤压、碰撞、跌摔变形、损伤一律按不良品退货。MA

C. 在建筑工程中装饰装修做什么资料

建筑装饰装修工程
工程质量控制资料——验收资料
建筑装饰装修分部工程质量控制资料核查记录
建筑装饰装修分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
工程质量控制资料——施工技术管理资料
装饰装修分部工程开工申请报告
分部工程施工方案
分项工程质量技术交底卡
工程质量控制资料——产品质量证明文件
建筑装饰装修材料汇总表及产品质量证明文件
水泥汇总表、进场物理性能检验报告及产品质量证明书
砂汇总表及进场物理性能检验报告
铝合金材料检验报告、产品质量证明书、原材料检测报告
建筑门窗五金配件质量证明文件
建筑玻璃产品质量质量证明文件
建筑材料导热系数检测报告
工程质量控制资料——检验报告
砂浆配合比设计报告
砂浆试件抗压强度检验结果汇总表
砂浆强度计算表
砂浆试件抗压强度检验报告
工程质量控制资料——施工记录
建筑装饰装修分部（子分部）工程防水验收记录
土建隐蔽工程质量验收记录
工种（工序）间交接质量检查记录表
工程质量控制资料——检测报告
外墙饰面砖粘结强度检测报告
建筑装饰装修材料有害物质含量检验报告
工程安全和功能检验资料及主要功能抽查记录
厕所、厨房、阳台等有防水要求的地面蓄水检验记录
建筑外窗气密性能、水密性能、抗风压性能检测报告
室内环境检测报告
分项工程质量验收记录
分项工程质量验收记录
检验批质量验收记录
幕墙工程
工程质量控制资料——验收资料
幕墙子分部工程质量控制资料核查记录
幕墙子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
幕墙子分部工程质量验收记录
工程质量控制资料——施工技术管理资料
幕墙子分部工程开工申请报告
子分部工程施工方案
幕墙计算书
分项工程质量技术交底卡
幕墙子分部工程质量验收申请表
新技术、新材料、新工艺推广及应用
幕墙子分部工程施工小结
工程质量控制资料——产品质量证明文件
产品质量证明文件汇总表
铝型材进场检验报告、产品质量证明书
板材（或玻璃）检验报告、产品质量证明书
建筑密封材料产品质量证明书
结构、耐候硅酮密封胶检验报告、产品质量证明书
保温材料、防火材料产品质量证明书
所有钢材、五金配件及其他材料产品质量证明书
工程质量控制资料——检验报告
膨胀螺栓抗拔力检验报告
工程质量控制资料——施工记录
土建隐蔽工程质量验收记录
幕墙防雷接地电阻测试记录
玻璃幕墙结构胶粘结剥离试验记录
密封胶、密封材料和衬垫材料检查验收记录
注胶记录
工程质量控制资料——检测报告
建筑用硅酮结构密封胶与接触材料相容性能检测报告
工程安全和功能检验资料及主要功能抽查记录
幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面内变形性能检测报告
分项工程质量验收记录
分项工程质量验收记录
检验批质量验收记录

D. 五金标准件需要什么管理体系认证

如果单位想发展状大必要的认证是应该需要的。一般先通过ISO9001质量管理体系认证，回后可以考答虑ISO14001环境认证，OHSAS18000职业健康安全认证。如果要做欧州出口的生意，还要经过欧盟的CE认证，及以做SGS有害物质检测。就看你单位的实际情况来定了。如果只有具备生产资质那么只需办有三证（企业营业执照、组织机构代码证、税务登记证）即可生产或销售。如果要取客户的更大程度的认可，就可以逐渐推行上述体系认证。

E. 五金行业质量标准

五金行业质量标准:一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.27手印：产品表面出现的手指印。4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五．检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。5.1.4 目视时间：5～10S。5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。六．检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表 项目 名称 数目/个 直 径/mm 深 度/mm 距 离/mm 长 度/mm 宽度/mm 面积/m2 对应 代码 N D H DS L W S 七．检验标准7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。

F. 五金件的检验标准

1)前瞻性原则
家用厨房设备行业有非常大的发展潜力，该标准内容不应受现有条件的束缚，应包括系列组件，并为未来产品的发展留有余地。
2)先进性原则
起点要高一点，采标对象要明确，还应注意吸收国内外相关行业标准和产品标准，把其精华部分吸收进来，提高我们的标准水平。
3)经济性原则
由于家用厨房设备涉及千家万户，考虑到消费水平的参差不齐，因此不能脱离国情，忽视生产力的发展水平。
4)可操作性原则
制定标准是用来执行的，因此制订各具体指标时，还应考虑检验检测方法、手段，便于操作。
5)安全环保原则
涉及防火、防噪、空气污染等方面的问题要依据我国现行法规做出具体规范，决不能与法律规章相抵触。
《家用厨房设备》国家标准编写小组于2001年9月在北京召开了第二次工作会议，中国五金制品协会石僧兰副理事长兼秘书长就标准在制定过程中应注意的几个问题和遵循的几个原则做了具体的布置。标准起草小组全体成员经充分讨论，确定了《家用厨房设备》国家标准编写的总体方案。根据第一次会议确定的系列化原则，按如下结构制定《家用厨房设备》国家标准： GB/TXXXXX.1?200X 《家用厨房设备 术语》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用厨房设备 通用技术要求》
GB/TXXXXX.4?200X 《家用厨房设备 五金件》
GB/TXXXXX.5?200X 《家用厨房设备 设计》
GB/TXXXXX.6?200X 《家用厨房设备 安装》
制定《家用厨房设备》标准在考虑国情的同时，应为行业的发展留有充分的空间，在确定标准水平时，一致认为起点一定要高，技术要求要严格、全面，还应吸收国内外相关标准的精华提高标准的水平，积极采用发达国家的厨房设备产品标准，来提高我国家用厨房设备的整体水平。
会上，根据标准的总体方案和内容，考虑到编写小组成员的经验和业务特长，对起草工作进行了分工。要求用一个月的时间完成各自的起草任务，同时提出需进行试验验证的项目。
在各起草单位按第二次工作会议纪要完成各个部分标准草案的基础上，中国五金制品协会和全国五金制品标准化技术委员会于2001年11月在宁波召开《家用厨房设备》国家标准编写小组第三次工作会。会上调整并完善了《家用厨房设备》国家标准的框架体系。全体代表反复研究推敲一致认为，第二次会议确定的标准框架内容全面、结构完整，在编写过程中，大家认为家用厨房设备中五金件对整体质量影响较大，其质量要求应与橱柜结合起来考虑。目前国内主要厨房设备厂基本都是采用国外知名品牌五金产品系列，厨房设备生产企业也没有必要为五金件配备单一测试设备。五金件的技术要求、试验方法和检验应从橱柜性能要求出发，结合橱柜进行测试，可不再作为标准的一个部分单独编写。设计和安装两部分都是在使用现场进行的，这两部分内容关联性较大，很难截然分开。设计经用户认可，需通过安装来实现，合并成一部分更为合理。调整后标准结构为：
GB/TXXXXX.1?200X 《家用厨房设备 术语》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用厨房设备 通用技术要求》
GB/TXXXXX.4?200x 《家用厨房设备 设计与安装》 中国五金之都（中国五金之乡）浙江省永康市地处浙江中部，“黄帝铸鼎，春秋锻剑，汉造驽机，唐制铜铳”，是闻名国内外的中国五金产品集散中心，素有“五金工匠走四方，府府县县不离康”之说。
永康五金历史源远流长，可追溯到5000年前的黄帝时代。黄帝曾在现永康城南的石城山上生活居住、炼丹，并铸就了黄帝鼎。从那时起，冶炼就在永康这块土地上播散下了种子，一直延续下来。从宋代起，永康就有许多铜匠、铁匠、锡匠走南闯北。建国初期在外谋生的永康工匠就有2万人，足迹遍及大江南北、长城内外。 顺德区勒流镇是亚洲最大的金属滑轨生产基地和国内最大的铰链生产基地，并对全国相关产业发展起到重要作用。2007年8月，勒流被中国五金制品协会授予“中国滑轨产业基地”、“中国铰链产业基地”的称号。
据统计，勒流目前有近430家滑轨生产企业，年产值47亿元，销售收入42.6亿元，年出口3亿美元，占国内市场份额20%以上；有铰链生产企业530多家，工业总产值45.3亿元，销售收入43.9亿元，出口创汇2.31亿美元。勒流镇拥有年产值超亿元企业17家，其中，广东东泰五金集团年产值超过20亿元，是中国五金行业的龙头企业。同时，勒流拥有DTC、东荣等五金知名品牌。

G. 怎么鉴定五金件的质量

这个还真不好说，现在牌子太多，造假太厉害，我说说我是怎么辨别的吧。专
一：为了买到好东西，我一般到大型属超市去买，次品要少80%。
二：正品五金件，边角整齐，无毛刺。各个活动部位，开合顺利，无明显卡顿。五金件的商标大多数是钢印上去的，也就是刻上的，字迹清晰，深浅一致。
希望对你有用吧。

H. 加工五金冲压件的技术要求有哪些

五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。冲压件五金冲压件的应用：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。 五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

I. 五金冲压工艺技术要求有哪些

冲压是借助于常规冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能零件的技术。随着生活品质的提高，五金冲压件已经深入各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。板料、模具、设备和冲压油是影响冲压的主要因素，下面简单介绍下五金冲压件有哪些工艺要求：
一、五金冲压件的原料性能
（1）化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
（2）材料检查
冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。
（3）成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数和塑性应变比值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
（4）硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。
二、五金冲压件的工艺要求
（1）五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使表面数目最少和面积最小。
（2）选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的技术条件有关，一般取决于批量、材料性能和工艺可能性等。
（3）五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定塑性的材料。
（4）规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
三、五金冲压油的选用原则
（1）硅钢板：硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等要求不高的低精度工艺，所以在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。
（3）镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。
（4）铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀使其表面出现变色问题。
（5）不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
以上就是五金冲压件的常见的工艺要求，选用适合工艺的冲压油可以提高工件质量和效率。