A. 五金模具单冲模和复合模的区别是什么
单冲模一般是指冲孔或是落料的模具，复合模是指冲孔落料一个工位完成，典型的就是冲压垫片的模具。
B. 五金单冲模具等高套计算法
你要知道模具的闭合行程高度，这个决定了等高套的高度，要是你是做设计的这问题就白问了，画图就直接知道了。
C. 五金冲压件都有哪些类型
随着五金制品行业的发展，五金冲压件生产设备和技术在不断改进，五金冲压件越版来越精密权，产品种类也越来越多，市场规模在不断扩大。精密五金冲压件按行业、用途和工艺特点可分为多种类型，下面就简单介绍下精密五金冲压件有哪些类型：
1、汽车零件：主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。
2、电子零件类：主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。
3、家电零件：主要包含大家电零件，如彩管电子枪零件，以及小家电零件，各类结构件和功能件等。
4、IC集成电路引线框架：主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架等。
5、电机铁芯：主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。
6、电器铁芯：主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。
7、换热器翅片：主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车用换热器翅片等。
8、其他类零件：主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及日用五金件等。
D. 线切割五金单冲模具怎样配合间隙，一般都有哪几块板，都处于什么关系，每块板间隙怎么配合，求高人指点，
上下模板 冲头（凸模） 卸料版 凹模 冲头固定板 ，因产品不同有的需要冲头和凸模共存版。 镶件和模板的配合比权例是紧配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上 上面的数字是双边。
这些一般的师傅是不会告诉你的。 希望加分 采纳
E. 老板，还有五金冲件的订单吗
怎么去找潜在客户以及需求客户
无非是有以下几个途径：
线下的：
1：找周边的大一些的加工厂，前去拜访，询问是否有外协的加工订单。
2：参与一些行业的展会，或者线下的采供对接会，当面结识采购，匹配订单。
网上的：
1：拥有自己的官网（可以做网络推广竞价之类的，这个方法目的是让 采购找到你 ----后续的正常进行）
2：在知名平台上注册商铺（也是要做付费排名的，这个方法目的是让 采购找到你 ----后续的正常进行）
3：机械加工订单平台（也是要付一定的会员费用，不同的是 你可以自己去找订单，找采购，进行匹配对接，大大提高了效率----后续的正常进行）
最主要的还是要有一定的客户资源，这才是是立足之本。
不知道线下的举办的采购对接活动有兴趣参加么，免费邀请您参与（每月都有）
F. 做简单五金冲压件需要哪些设备
冲压机，清洗机（清洗产品），空压机，抛光机（打磨产品毛刺、披锋），如果模具要自己开的话就还要开模具的设备，比如台钻，火花机，等等。这些都是必备的啦
G. 五金冲压模具单边冲和双边冲什么意思
模具的凸模单边切料，称之为单边冲。凸模两侧同时切料，称之为双边冲。单边冲的毛刺与双边冲相比要大一些。而且由于凸模单边受力，凸模也容易损坏。
H. 冲压五金件出现质量怎么办
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等材质的板材、薄壁管、薄型材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法：
一、对冲压工件的质量检查
冲压工件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。保障不影响冲压工件的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定：
1、表面质量。一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。
2、返修质量。返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验。除了外观质量，还有成型质量，成型尺寸要满足设计图上的公差要求或通过检具检验用。
二、冲压工件表面出现问题的因素
冲压工件表面出现裂纹、坑包、变形、划痕等问题的因素是多方面的，包括工件材质、工艺精度、人员操作等均可能导致工件质量问题：
1、冲压工件外观最常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率下降。
2、冲压工作中的作业者操作不当，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞、传送带高度调整不同理、自动设备调整不同理。工位器具的装载和存入被压变形重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等一些问题都会产生冲压工件的变形和不平。
3、机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生最终制件不良。拉延筋灼伤时产生铁粉，卷料截断后截断面留有毛刺。
4、冲压油的性能无法满足工艺要求，油膜强度不够会在冲压瞬间破裂导致工件出现裂纹、破损等问题。
三、如何处理冲压工件废料
除非废料废料不得不人工进行处理，否则最好采用自动化处理，在处理过程中应采取下列措施：
1、为了防止事故的发生，我们应该要加设防护罩，还有不能让废料在操作的时候在操作人员附近流出或是飞散。
2、我们可以在冲压模具上设个切刀加以切断废料，在由传送带输送到打包机处压块，另外我们要注意一下在进行冲压机的时候隔一段距离切断一次。
3、废料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免伤害到人，并且在切废料的时候大小要适当，以免在操作人员附近藻下，伤害到操作人员。
4、废料若不能靠自重下落，一旦在刃口处挂住，则应使用抛掷、顶出等助落装置，使其强迫落下。
以上就是冲压五金件出现质量问题后的解决方法，合理安排工艺能有效提高工件精度和生产效率。
I. 什么是五金冲件
http://ke..com/view/71575.html?wtp=tt
冲压 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
以上引用自上面链接.
冲压件用途非常广泛,从军工到民生不处不在.从家用的金属勺,叉,DVD机壳,电脑机箱,到马路上行走的自行车,汽车,马车,还有火车,天上飞机,导弹都必须用到!
常见冷冲压/钣金材料及表面处理
表面处理 价位
材料 牌号,种类 价位1.0厚计 产地 其它价格 产地 电镀 滚镀(元/公斤) 备注
钢类 元/吨 镀锌 1.10 五彩
冷板 Q195/SPCC 5000 鞍钢 6000 日本 2.50 蓝白
热轧板 Q235 3500 镀镍 6.00 白
镀锌板 有花 5000 鞍钢 镀铬 10.00
镀锌板 无花 5200 鞍钢 8500 浦项 镀锡 10.00
电解板 SECC 5500 镀银 35.00 10-20"
马口铁 5800 镀金 100.00 1-3"
以上为滚镀行情,如挂镀,连续镀,另外还有化学镀等要看工件定
不锈钢类
202 25000 日本 15000 上海鑫发
301 35000 日本 20000 上海鑫发 喷涂 元/平米
304 35000 日本 25000 上海鑫发 喷油 20.00
316 45000 日本 35000 上海鑫发 喷粉 15.00
316LN 52000 日本 40000 上海鑫发
430 25000 日本 15000 上海鑫发
铜类 以下看工件/工时而定
黄铜 H62 35000 福建 45000 日本 参考价位
黄铜 H65 40000 福建 52000 日本 丝印 0.1-0.2元/刮
发黑 0.5-0.8元/公斤
磷铜 QSn6.5-0.1 50000 福建 74000 日本 氧化 70元/平米
磷铜 QSn7.0-0.1 550000 福建 76000 日本 电泳 70元/平米
拉丝
紫铜 T2 50000 上海 65000 日本 喷砂
铍铜 QBe2 200000 江苏 350 美国 抛光
批花
镭射
铝类 腐蚀
1050 20000 佛山 30000 美国
5052 30000 佛山 35000 美国
6061 25000 佛山 35000 美国
6063 25000 佛山 35000 美国
备注:
1.钢材武钢加5%,宝钢加10%,进口的视情况而定
2.厚度视小于或大于1.0的,酬情加减;
J. 冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么
五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
冲压五金件的制造流程及工艺步骤：
一、分析零件工艺图纸
设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件原点并计算出每个折点以及曲线连接点。
二、合理选择冲压材料
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。
三、分类使用冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。
（1）简单冲压冲床
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压冲床
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压冲床
在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
四、冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、确定合理工艺类型
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲和拉伸
弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。