㈠ 安全手抄报内容
给你一些安全方面的资料，你整理摘编一些就行。生产过程作业现场安全管理
一．生产过程作业现场的安全管理
作业现场安全管理是指从原材料入厂，到产品入库、销售整个生产过程中的安全管理。作业现场安全管理就是要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，应用现代安全科学技术理论和方法鉴别、预测、消除或控制生产系统中存在的不安全因素和可能发生的危险，以防止或减少事故和职业病的发生，为优质高产高效益创造条件。
现代生产过程安全管理必须以生产现场为中心，开展一系列安全管理活动，推行一系列科学管理方法，确保安全生产。
二．作业现场安全管理的主要内容
1．控制、预防人的不安全行为
控制、查处、预防员工的不安全行为、人为的差错、违章作业是作业现场最主要的内容。应从以下两方面做起：
1．1控制、查处操作者违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的“三违”行为，认真贯彻执行安全生产法规、制度、操作规程，逐渐从人治走向法治管理轨道。
1．2充分调动操作者的安全生产积极性、主观能动性。提高操作者的安全素质是基础，是预防事故的根本途径，是长期行为，治本方法。抓好作业现场“三违”行为的查处虽然是短期作为，治表方法，但也是控制人的不安全行为不可缺少的重要手段。这两个方面相辅相成、缺一不可。控制、预防作业现场操作者不安全行为的主要手段是强化对人的不安全行为安全检查，开展安全生产各项管理活动。控制人的不安全行为的科学管理方法主要有安全性评价，安全检查表，电化教育，生物节律、安全行为激励方法等。
2．控制、预防物的不安全状态
生产过程中物的不安全状态是诱发工伤事故重要原因之一，作业现场控制、预防物的不安全状态，在很大程度上切断了发生事故的原因，能有效的阻止事故发生。控制、预防物的不安全状态主要手段是开展事故隐患的检查和整改，开展设备安全管理活动。控制物不安全状态的科学管理方法主要有危险预先性分析，故障类型及影响分析，A、B、C分析等。
3．控制劳动安全卫生各项指标不超过国家标准
生产过程会发生各种各样的事故，会产生各种对人体有害的化学因素、物理因素物质。作业现场很重要的任务是采用各种科学、先进安全技术治理尘毒危害，将有毒有害物质各项指标控制在国家标准内。其手段和方法主要是开展对作业现场各种物理因素、化学因素、生物因素危害的监测，推广应用各种先进安全技术方法和工具，加强对尘毒危害的综合治理，及时减少或控制尘毒对操作者安全与健康的危害。
4．控制“三废”的污染，做好环境保护工作
生产过程中产生的废水、废气、废渣，已被全世界认为是“公害”。因此，我们应该学习环境科学理论，掌握、应用环境工程技术，正确使用“三废”处理设备，努力保护好环境，为子孙后代造福。
5．抓好文明生产，为员工创造一个良好工作环境
文明生产是按照社会化大生产客观规律的要求，对作业实行有秩序、定置、讲整洁的管理。良好的文明生产能促使作业现场逐步形成宽敞明亮、有秩序整洁的生产环境；能促进员工养成遵章守纪，文明讲礼貌，上标准岗良好习惯；保持一种稳定，健康向上的心境。抓好文明生产决不是一句空话，要下功夫，花气力，坚持不懈才能抓好。
6．发挥群体安全管理功能，提高作业现场群防群治的水平
作业现场安全生产涉及到方方面面工作，危险因素、潜在的事故隐患较多，难以预测，单纯靠安技人员是搞不好的。必须充分发挥作业现场各种形式的群体管理功能，将个体安全意识和行为汇集成群体力量，促进操作者自主管理，相互保护，最大限度的调动每个员工安全生产积极性，这是现代化大生产的客观需要。
三．作业现场群体安全管理
（一）作业现场厂级安全管理
企业作业现场的安全管理，是关系到每个职工生命安全的实际问题。通过大量的实践证明，积极推行作业现场标准化工作，操作标准化，强化现场生产安全检查是行之有效的方法。
1．作业现场标准化和操作标准化
公司要从抓安全生产标准化班组、车间和工厂的实施办法，规定达标的基本条件，奖励办法等。同时，加强操作规程、作业指导书等规范操作文件的推广应用，做到操作标准化。
2．强化现场生产安全检查
厂级安全检查主要有现场巡回检查和专业性安全检查两种方式。
2．1安全巡回检查。
这项检查是一项日常工作，由厂级领导安全值班人员、安技人员和文明生产检查人员担任。按职责分工分别深入作业现场检查。厂级领导安全值班检查的要点是：检查车间安全值班制度，安全防火情况，指导车间安全值班开展工作；检查厂里重点事故隐患整改进度情况，发现问题及时协调、解决；检查作业现场是否有严重的“三违”行为和物的不安全状态，责成有关单位限期整改；检查车间认真落实厂里有关安全生产决定、决议情况，指导车间开展各项安全管理活动。
厂安技人员安全检查的内容是：检查操作者违章作业的不安全行为，如戴手套操作机床，高处作业不系安全带，随意跨越有禁止樗的危险区域，在易燃易爆场所抽烟等；检查物的不安全状态，如机械传动防护罩，起重机械联锁装置，限位开关，高压容器安全阀、水位表、温度计等，并发整改通知书，定单位、定人，限期整改；检查工作环境人行道、车行道畅通，主要安全通道安全樗明显，坑、壕、池有可靠防护栏和盖板，作业现场垃圾、油污、污水、污物及时清理干净等项；检查车间安全管理活动开展是否正常，如车间对事故隐患的整改是否做到“三定四不推”；检查易燃易爆、有毒物品的贮存与管理，电气、照明、仪表、工具等是否符合防爆要求，并有安全标志等；检查作业现场电气设备、电器线路、临时线路是否符合国家安装标准等。
2．2专业性安全检查。专业安全检查是指防火、设备、动力、车辆等专业职能部门在各自业务范围内的检查，由于检查人员业务精通，集中检查某一方面的问题效果好，是作业现场检查的主要方式。
设备动力部门重点检查作业现场涉及到的设备、电气、线路、能源、供给方面所存在的问题（包括生活设施、生产辅助设备）和贯彻、落实设备、能源安全管理制度的情况，确保作业现场设备、电气、线路、生活设施、生产辅助设备的安全。防火防爆主管部门重点检查防火重点控制部位控制措施落实情况，化学危险物品使用、贮存、运输是否符合安全防火防爆安全规定，检查动用明火等安全防火管理制度是否认真落实，检查消防器材是否齐全有效，检查一切能引起火灾爆炸的事故隐患，并及时组织、督促整改，确保生产过程的消防安全。车辆主管部门主要检查车辆安全管理及文明生产、安全防火情况等。
厂级对作业现场的安全检查是一项长期、艰巨的任务，一刻也不能放松。遵照按级管理分线负责的原则，企业领导在考核作业现场安全管理时，也要对设备、电气、防火防爆、车辆运输、文明生产等专业线考核这些部门责任人。安技部门是综合管理检查部门，对涉及到安全生产的都应当过问，但不都是唱“主角”，要分清主次，安技部门按其职能负责他们应该承担的职责。
（二）车间安全管理
作业现场安全管理的内容主要通过车间来计划、指挥、组织、协调、实施。车间安全管理在作业现场安全管理中占有举足轻重的作用。
1．车间安全管理的基本任务
1．1建立健全车间安全管理组织。车间安全管理必须有人具体负责。如果组织不落实，一切管理工作就会落空。建立什么样的组织体系，应该视车间的生产性质、规模大小、危险因素多少而定。但最基本的要做到车间有主管安全的主任，有由班组长组成的安全领导小组，班组有工会劳动保护检查员。
1．2制定车间安全管理制度。企业和车间是两个不同的管理层次，企业安全管理制度不能完全替代车间管理制度。车间应结合自己的特点，细化企业管理制度，制定相应的措施。如车间安全值班制度、安全例会制、安全奖惩制、安全承包制、安全确认制等。
1．3抓好车间安全教育，开展“六大讲”活动。即车间大会讲，车间行政例会集中讲，班组长会议重点讲，安全检查个别讲，其他类型会议穿插讲，班组安全活动大家讲。此外，车间还要积极参加厂级安全教育、培训、保证100%出勤；认真做好新工人的安全教育，更换工种、复工、特种作业工种教育等。
1．4搞好安全生产检查。车间领导轮流定期对作业现场开展安全值班检查，车间主任发现“三违”行为不制止，对事故隐患不及时消除，就是严重失职。一旦发生工伤事故，对工人是一种犯罪行为。对于这一点，有的车间主任认识不清，以为现场安全检查是厂里的事情，车间可以做，可以不做；对工人“三违”行为不敢大胆管理，完全依靠安全专业检查指出再整改的想法是不对的，是必须改正的观念。
1．5抓好文明生产。在文明生产中要突出抓好定置管理和职工个人防护用品正确穿戴这两个问题。车间文明生产开展得好，必将有力保证现场安全、质量、产量、成本、设备、人员、卫生七大任务同步顺利完成。
1．6推广运用现代科学管理方法。车间推广应用现代安全科学管理方法与企业安技部门相比层次不同，要求不一样。车间这一级主要做好两项工作。其一，制定年度安全工作计划时要考虑到这方面内容，作为一项重要工作来抓。其二，认真实践，抓一二个班组试点，以点带面逐步推广。
2．车间安全管理的五道防线
车间现场管理是在动态中进行，随机性很大，只要有一个环节、某个区域或某一职工发生问题，那里就可能发生事故。车间领导率领职工同伤害事故作斗争如同打仗一样应设立五道安全防线。分别是：
第一道思想防线，从思想上重视安全。
第二道安全技术防线，要具备合格的操作技能，掌握安全操作规程，知道自己应该做什么，达到什么标准，员工的安全生产定能有保障。
第三道设备防线，操作前认真检查，确认完好；操作时严禁设备、工具带故障或有缺陷运转，超负荷运行；操作后认真保养。要求操作者做到“三好四会”，即管好、用好、修好，会使用、会维护、会检查、会排除故障。
第四道生产环境防线，作业现场各种原材料、成品、半成品、工具，各种边角废料如杂乱无章存放也是一种类型事故隐患。将现场存放的物料分为经常需要的，偶然需要的，不需要的三类，建立合理的存放区。对不需要的坚决清出现场。偶然需要的，放在货架上或容器里。
第五道外围帮教防线，将安全防线延伸至家庭、亲属之中。
（三）班组安全建设
1． 抓好班组安全教育
1．1新工人三级安全教育，班组是最后一级，注重安全操作示范，正确使用个人防护用品及注意事项教育。
1．2操作者调换工种，推广新工艺、使用新设备、新产品、新材料要进行安全教育，即使是老工人也要严格进行。
1．3岗位安全操作技能训练教育，其目的是使员工做到“四懂四会”，即懂设备、工具主要结构、性能，会安全操作和一级保养；懂岗位区域的不安全因素的分布点及职业危害，会正确使用个人防护用品和灭火器材；懂岗位的工艺流程及事故发生的特点，会采取预防措施和排除故障；懂工伤事故报告规程，会处理工伤及未遂事故。
2．贯彻安全制度。
班组安全制度主要有安全责任制，安全互保制，安全确认制，安全交接班制，安全操作规程，联系呼应确应制等。
班组安全作业标准化是安全制度里的另一种方式，主要有岗位作业安全标准，生产过程作业安全标准，质量作业标准等。
2．1开展安全生产自查、互查。班组工人实行安全生产自查、互查，及时消除我、你、他身边的事故隐患，在加强班组安全建设中具有较大的意义。
2．2推广现代安全管理方法
2．3搞好事故处理。班组发生事故后，应该做好报告、抢救、保护现场、协助调查与分析四项工作。
文明生产的基本条件
企业的文明生产包括职工文明的素养、文明的管理行为、文明的作业环境三个方面。三者是不可分割，相互联系的统一体。
1．培养职工文明素养
作业环境物质文明生产，要靠具有文明素养的职工去实现，企业现代文明应把培养职工文明素养的要求放在突出位置。每个职工应主动争做文明生产的职工。
2．实行文明的管理行为
企业安全文明生产通过科学的文明的管理行为去组织、实施。文明的管理行为主要范围是：
2．1实行定置管理，保持良好生产秩序
定置管理是以生产过程中人、物、环境三者有机结合，将人与物、环境结合，按照紧密、松散、脱离的档次，确定设备、原材料、半成品、成品、工具和废品的摆放位置，使人、原材料、设备在生产过程中科学地编列为一线化，使生产的各个环节、部位发挥全部功能。使生产现场机器、物品、人流、物流井然有序，确保安全生产和文明生产。
2．2改善劳动条件，实行安全生产
做到安全文明生产就能够彻底改变作业现场环境脏乱差，设备跑冒滴漏的状况；使道路通畅，物品摆放整齐，不超高，摆在安全位置，最大限度减少不安全因素；工业毒物、粉尘、噪声危害，应认真治理，分期、分批达到环保标准；有醒目安全标志、安全色标，以引起工人注意；工作现场光线明亮、整洁，通风良好，使职工保持一个良好的心境。
3．达到文明的作业环境
3．1搞好厂容厂貌，美化绿化厂区
a)合理的厂区布局，从厂区大门到厂内交通干道通畅。
b)合适的采光。尽量使用自然光，人工照明应该使作业面有足够的亮度，而且均匀、稳定，无耀眼光线，对比度合适，适宜的色彩，使人感觉良好。
c)地面清洁卫生。作业环境干净、无杂物，车间内卫生清洁，垃圾及时清除，给人以文明整洁、舒适和谐的感觉。
3．2文明仓库的基本条件
库房是集中贮存各类物资的地方，也是衡量作业现场文明生产管理水平的好、坏重要尺度之一。文明仓库的基本条件主要内容是：
a． 库房有完整的管理制度（油库、危险品库房还应有出入安全制度），做到职责明确，建立正常工作秩序。
b.库房内物资采取分区管理方法。零件摆放整齐合理，分区定位，做到“三清”（数量清、质量清、账卡清）。“四无”（无差错、无损坏、无丢失、无变质）。
c。危险品库内电器要符合防爆要求，消防器材齐全，安全警示牌醒目。
d。库房管理人员应树立文明生产意识，安全、质量管理意识，把好物资入库、出库、保管“三关”。
e。仓库内外环境、道路畅通、地面清洁，产品、物资与器具摆放符合要求。
4．文明生产与“5s“管理
“5S“管理即是对生产或操作属于多余物品和动作都应消除，工作现场光线、颜色与人心理因素相一致，作业现场应打扫得干干净净。
4．1“5S”的含义
5S是整理、整顿、清洁、清扫和素养五项内容的简称。
整理：是把不用的东西都清除掉，把有用的物品有秩序的排列好。
整顿：将紊乱的工作现场整理得整整齐齐，配备必要的二类工具箱之类物品。
清洁：使工作环境没有污染、油污，场地干净。
清扫：是指及时扫除作业现场工业垃圾和灰尘。
素养：是指人的举止、作风和生活及工作次序有良好的习惯。
4．2“5S”的要求
a. 通过“整理和整顿”要求企业车间、班组做到：工作现场、休息场所整齐，工具、物件有次序排列，分类定位保管好；工位器具有人管理，无明显损坏现象，摆放整齐，内外清洁；合理使用、保管好工装，设备、量检具，做到“三好四会”，保持其精度和良好技术状态；凡是不需要的东西要消除掉，无死角；日常用品按次序摆放、便于拿放，不经常用的分类存放，标明场所、数量；多年不用的作一次性处理，该报废的报废，不长期搁置。
b. 通过清洁和清扫两项要求做到：车间厂区道路畅通，制品、工位器具摆放整齐，无卫生死角；班组所有角落、所有物品要及时清扫；每个人的服饰都要干干净净，并保持良好的工作环境。
c. 按“素养”要求做到：培养职工按工作程序工作，养成遵章守纪的好习惯，不乱拿、不乱放物件的好习惯；提高职工操作技能，按科学方法工作，不野蛮操作；把职工培养成尊敬领导、师傅和他人，讲礼貌，讲信用、讲文明的好工人。
5．工厂文明生产基本条件
1）成立文明生产和管理机构或领导小组，建立健全文明生产管理制度实施细则。检查、评比总结活动正常，做到有布置、有检查、有记录、有表彰。
2）生产秩序良好，计划、调度人员和车间配合默契。
3）生产工人能严格执行、贯彻工艺纪律及各项安全规章制度。下班“五不走”，即没有打扫好现场卫生不走，没有关闭水、电、器、油源不走，产品不按规定摆放不走。
4）设备、工装夹具及各种工具维护保养好。电动工具、安全用具符合国家标准。
5）车间通道要有人行线，工件摆放在线外，无铁屑、无障碍物，保持清洁干净。
6）厂区卫生绿化好，卫生包干区清洁整齐，干道、转弯处安全樗明显，道路畅通。
7）当年不发生重伤以上事故，火灾、重大设备、交通和其他恶性事故。
6．车间文明生产基本条件
1）严格执行企业文明生产管理制度和实施细则，月评比、周检查、有记录，原始资料、数据齐全、正确。
2）现场生产秩序良好，工人凭证上岗操作，不离岗、不串岗、不干私活、不谈天、不看书报；再制品和工位器具摆放整齐，加工后产品不落地，存放符合规定，不超高。
3）车间道路畅通，标记明显，工作场地和环境卫生整齐清洁，工位器具、搬运工具，叉车定置摆放。
4）设备、机械、工装（包括量仪、刀具、夹具、辅助）进行每日保养，安全装置齐全，工具箱内工具摆放合理，帐物相符。
5）有良好的作业现场，并经常保持。基本做到文明管理，搞好文明环境。
7．文明班组的基本条件
1）坚持两个文明一齐抓。能够积极开展文明礼貌活动，普及文明礼貌用语，个个讲团结、讲进步，集体荣誉感强。
2）完成任务好。能够正确、合理穿戴劳动防护用品，严守厂纪厂规。工作场所整洁卫生，设备工具完好率高，全年安全无事故。
3）岗位练兵好。能够积极学习科学和文化技术，岗位练兵和技术交流好，不断改进操作方法。提高操作技能，胜任本职工作。
4）班组管理好。班组长、工会组长团结协作，各负其责共同抓好班组各项管理工作，充分发挥个体的主观能动性，工作成绩大。
㈡ 仓库的不安全因素有哪些
1、化学品。化学品可能是易燃易爆易腐蚀或者有毒的物品；各种化学品应有MSDS，依据MSDS的要求进行存储和管理。应张贴有相关的标识。
2、电气安全。所有插座应该配有漏电保护装置，当发生触电时能自动迅速的切断电源；检查设备和电线的绝缘；潮湿的环境禁止使用电器；用安全的产品替代电气产品；使用绝缘保护的器具。
3、高空操作。操作人员在高空作业时防止摔伤。2米以上佩戴安全帽和安全带；开孔部位设置安全栏和安全网。
4、物品跌落。防止物品从高处落下伤到人和设施。操作时注意轻拿轻放；搭建防护网；戴安全帽
5、铲车作业。防止铲车碰上人员和设施。有证驾驶；反光镜完好；路口有提示和凸面镜；限速、不超载
6、压伤、扎伤、夹伤等。因为容器或物品尖锐、过重等导致受伤。需要设计适当的容器、符合人机工程学
7、传送设备。需安全防护栏、急停按钮
8、跌倒。通道不畅或太滑
㈢ 我新到一家电动工具厂作仓管,其用货架放木卡板存放物料,请问如何挂物料卡较方便
你说的是物料标识卡片吧，把它置放于物料上面即可，如果空间足够大可以放置前方比较醒目。物料卡片上的挂卡容易固定在筐或箱的边缘也可以，不过那样估计容易掉。
㈣ 东莞市勤美文具有限公司怎么样
东莞市勤美文具有限公司是2018-11-30在广东省注册成立的有限责任公司(自然人独资)，注册地址位于东莞市莞城街道创业社区莞太大道122号和生文具办公用品交易中心B馆一楼1066号铺。
东莞市勤美文具有限公司的统一社会信用代码/注册号是91441900MA52KKKU4H，企业法人庄培伟，目前企业处于开业状态。
东莞市勤美文具有限公司的经营范围是：批发、零售：文具、日用品、办公设备、体育用品、厨具、劳保用品、日用百货、消防器材、五金电器、数码电器、电动工具、货架、工艺品（象牙及其制品除外）、电子产品。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。
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㈤ 摆放电动工具的货架多少钱一个的啊
厂家批量采购价是350-450，零买的话最少应该500一个。
㈥ 怎样提高现场管理
现场管理包括哪些方面现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。现场管理知识问答问：什么是现场管理的“三即三现”法?现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策问：现场管理指示应明确哪些内容?（5w1法）·何人（WHO）·何时（WHEN）·何事（WHAT）·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW）问：什么是作业现场的目视管理?对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。问：现场管理的“A、B、C”法？·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。·把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。·与相关负责人进行沟通。·每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。问：NODEEM现场管理循环？·Neatness-整洁·Order-秩序·Decoration-美观·Efficiency-效率·Expenses-成果·Morale-士气问：什么是现场管理7P作业完善循环？7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。问：什么是现场管理的雷区控制法？雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。问：你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗？·以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。·从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。·从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。·从最高领导到第一线作业者全员参与。问：现场管理的One-Best运动？·一处保管。·一日处理（今日事，今日毕）。·一个资料夹（资料夹一册化）。·一小时会议。·一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。·一分钟电话。·一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。问：什么是现场管理中的“重点训示”?培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。问：什么是现场咨询的寻踪管理?现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。问：现场管理中何时使用“红牌”?·整理不合格；·需继续改善的对象；·需继续清理的对象；·物品用途不明；·物品劣化、变质、不良；·脏污、不清洁的物品；·未处理好的事件或问题。问．现场生产管理微缺陷的预知与判定?·用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；·用鼻子闻：有没有怪味道；·用耳朵听：有没有怪声音；·用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。问．车间现场管理几种常用方法？·蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。·向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！·向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。·寻找舍不得的废弃物品法。·下班后巡视法。问．怎样进行人员识别的现场管理？·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》；B.工卡颜色人事编号，姓名后应加注职务和资格。·用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同；B.什么职务穿什么样的服装。·组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。问．什么是现场控制点管理？生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。问．现场的安全管理？现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。问．何时需要改善布局·现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时,需要改善布局。·生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益,需要改善布局。·设计（工艺）变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。·产量增加时需要改善布局。·增加新机种时需要改善布局。·场地搬迁时需要改善布局。·人事安全受到危害时需要改善布局。问．现场管理如何处理污染与泄漏?·明确污染源的对象；·大扫除；·调查污染发生源；·决定污染最严重的重点部位；·详细调查，为什么会有污染；·对策案之检讨；·制作实施计划和实施对策；·实施处理。问．如何进行饭堂、宿舍的现场管理？·饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。·地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。·炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。·死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。·炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。·窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。·桌凳干净、无油污。·宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。·宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。·宿舍走道、楼梯间无积水。·注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。问．会议室与会议制度的现场管理?·每一次会议的主题应表现鲜明；·会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐；·桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口；·尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况；·要有会议记录，会议时间限定；·上次会议决议执行情况检查；·新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定；·会后应清理及时。问．图书室、资料室、档案室的现场管理?·通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要；·码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处；·码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防霉防盗处理。·借取及归还手续是否严格规范清晰；·存放物品本身的档案是否建立完善；·防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。问．财务室、控制室、机要室的现场管理·保密程度做得如何，有否违反规定；·室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何；·室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没有；·有否违规堆放私人或违规的物品；·警示标识是否醒目。问．实验室、检验室、化验室的现场管理?·防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善；·易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的·隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段；·对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行；·室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业；·室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生；·是否符合企业的保密等级条例规定。问．搬运方式的现场管理?·机动性原则。即保持随时可搬动的状态。·自动化原则。·避免等待和空搬的原则。·缩短移动路途的原则。·安全原则。确定固定搬运人员和搬运频度。问．特殊材料的现场管理?对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。问．材料申领的管理?将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下，使用《紧急出库表》，由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。·正确填写《材料申请表》，报上司承认。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。·管理人员率先示范。“宽以待己，严以待人”的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。问．产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理?·严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计；·尽可能大地扩大绿化面积；·严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备；·严格进行排污除尘设备的配套建设；·加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施；·及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。]
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㈧ 关于5S现场管理的制定办法，落实，奖罚制度的制定
5S检查表(生产现场) 内容 检查重点 评 价 得分 0分(差) 1分(较差) 2分(合格) 3分(良好) 4分(优秀) 整 理 1.在通道上的物品 很多、且有纸屑和灰尘 虽然可以走过去，但要绕开物品或者台车通过 有物品摆放出了通道上 有物品摆出了通道，但有注意标识说明 通道上无任何物品，非常清爽 2.在工作现场的制品、零部件及设备 乱堆放已经1个月以上了 很多非必需品堆放了一个月以上，但放置不碍工作 一个月以内使用的物品，放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物 正开始进行“使用时才设置”的管理方法 已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法 3.柜架里和上面 有纸屑和破布等废物 有不能用的零件或工具等 以马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理 正开始进行“使用时才设置”的管理方法 已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法 4.桌子上下和抽屉里 不用的资料、材料等杂乱摆放 放有半个月使用一次的资料 桌子上非必需品放置了一周 对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管 桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品 5.仓库 没有落脚的信道 乱堆放了许多杂物 仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守 是按物品放置规定放置的，但出入不便 规定了任何人都 很容易判断，并且很乐意遵守的方法 整 顿 1.设备 乱放置了一些已经不能用的设备 能使用的和不能使用的设备混放在一起 清理了不能使用的物品，只放着能使用的物品 按使用频率与重要程序的先后放置 准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法 2.工具等 乱放置了一些已经生锈的不能用的工具 能使用的和不能使用的工具混放在一起 清理了不能使用的物品，只放着能使用的物品 具有一定的清晰度的目视管理 谁什么时候用了都能知道，而且需要就可以得到 3.零部件 良品与不良品混放在一起 不良品有专放柜，并有区分 只保管良品，且做了防尘、防潮等措施 放置有区域规定、标识和保管位置图 因有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放 4.图纸 废图和碎纸等放在一起 用文件夹作区分进行了保管 已经破损的图纸重新制作了新图 对防止图纸破损、脏污采取了一定措施 一看便知是使用状态或是返还状态 5.图书报刊 桌子上面和柜架里杂乱，难于找到 旧的纸箱装着放在仓库里，如果要找还是能够找到 共享的书类被指定区域放在共享的场所 用电脑很容易检索 到按指定区域放置，一看便能找到的目视管理状态 清 扫 1.通道 烟头、纸屑、铁屑散了一地 烟头和大的杂物没有，但有小的杂物 每天早上进行清扫 清扫时发现的不平地面及洞能够被修补 查明污染源，并彻底根治 2.作业场 烟头、纸屑、铁屑散了一地 烟头和大的杂物没有，但有小的杂物 每天早上进行清扫 清扫时发现的不平地面及洞能够被修补 查明污染源，并彻底根治 3.桌子、工作台 书籍、工具、零件等要扫除都扫除不了 书、工具、零件等下面积有灰尘 每天早上进行清扫，抽屉里面也是干净的 从作业台到桌子脚都被清扫，而且进行了保修 直到下班时桌子和作业台都干干净净 4.窗和窗框 玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着 玻璃脏，窗框也积有灰尘 玻璃有点脏，窗框有点灰尘 玻璃和窗框都打扫得干净 有遮光措施，使环境宜人 5.设备、工具 有锈 没锈，有油污手印 用手摸得到的地方是干净的 粉末也被清扫干净，看起来是很清洁 在保持清洁上下了不少功夫，一有灰尘马上清除 清 洁 1.通路和作业物 无区分 有区分 用线区分开，一看便清楚 地面被清扫过，非常清洁 令人心情舒畅的环境 2.地面 积有油和水 有被油等弄污的地方 有了油污马上清洁，小的坑洞有修补 采取了油滴落的防护措施，小的坑洞也都有修补 修理区也干干净净，地面被装饰过，使人心情舒畅 3.作业台、桌子、椅子等 很脏，使人难以落座和使用 已被打扫，但还是有点脏 感觉还是稍微有点脏 公司全员都觉得干净 客人见了也觉得干净 4.洗脸间、洗手间 容器、设备都脏了 干净，但有气味 干净、无气味 有损坏的地方都已经被修补 清洁卫生，心情舒畅 5.其它 照明不足，精细的工作难做好 有采光和照明装置，不会担心受伤 有采光、照明及遮光装置，使人感到清新明亮 空气清新，温度适宜，感觉舒适 对工作环境整体感到舒心 修 养 1.6S的检查、跟踪 完全没有6S的目标 整理、整顿的目标被揭示出来，经常谈及此话题 6S的年度计划和月别跟催体制都有 6S的年度计划被明示，跟催也在管理者的指导下进行 即使没有年度计划和跟催体制，每个人也会自觉进行 2.日常的6S活动 没有什幺特别活动 扫除不是计划的6S活动 有进行早晚令和对6S进行检查 作业区域被整理、整顿、清扫，保持着清洁状态 心情舒畅的工作场所 3.服装 人们穿着的衣服很脏 有时穿着缺钮扣的衣服 厂牌戴在正确位置，衣服清洁 从衣服到鞋子都干净 服装等对品质、安全无影响，根本不用担心，鞋子里面也干净 4.吸烟 到处有吸烟的人 没有吸烟的人，但地面上，信道上有烟灰 在规定的场所，准备有烟灰缸 大的烟缸里有水等措施，吸烟区有防火对策 在规定的时间地点吸烟，保持清洁 5.时间管理 松懈 有时有松懈的人 约定时间迟到时有联络 偶尔有迟到 遵守预定的时间开会和结束会议 批准： 审核： 制表：这是5S现场检查考核表
㈨ 简述物料收发流程
仓库物料收发流程 ：
一、原材料
材料到厂-仓库跟据供应商送货单和公司生产BOM表核对规格 数量并报质检部检验质量-规格 数量 质量OK-写入库单入库-分类摆放在指定的区域并做好相应的标识；
二、 外加工料件
外加工件收料流程同（一）但是对采购有几个要求；
1. 采购必须要求加工商开具相应加工料件的明细清单（而不是像以前那开刺几个点 钻几个孔 激光割多少米这样没数据入不了库）。 2. 来料每件必须有相应的规格标识。（如料号 规格 材质 数量）
3. 既然是加工好的物料；必须有包装；量大分捆 扎 箱包装好并标明规格 数量 材质；量小的也可以几个规格按捆 扎 箱包装并在外包装上面注明包装的规格 数量 材质等；
4. 在加工商处装车尽量不要损坏外包装；以减少物料在运输过程中破坏质量；
三、 辅料耗材
供应商送货到公司-仓库人员跟据供应商的送货单和公司的请购单进行核对并报检；-如数量 规格 质量没问题-写好入库单入库并分类摆放到货架上；
四、 领料
原材料 外加工件领料-生产部写领料单（领料单上必须注明BOM表上的订单号）-仓库收到领料单后核对订单号 规格 材质 数理准确吴误方可发料；
辅料领料-需求部门写领料单-仓库核对领料单数量 规格以先进先出的原刚发料；磨片 千叶轮 砂带 手套 磨机 电动工具等易耗品和工具必须以旧（破）换新；