电动工具维修台账

㈠ 64m连续梁施工方案

64m连续梁现浇段施工方案
目录
1、工程概况 1
2、施工技术、工艺方案 1
2.1地基处理 1
2.2 满堂支架施工 1
2.3支座安装 6
2.4模板安装 7
2.5钢筋安装 7
2.6混凝土施工 8
3、施工质量保证体系与措施 9
3.1质量保证组织机构 9
3.2质量保证措施 9
3.3 质量保证体系 12
4、安全保证体系与措施 13
4.1安全保证体系 13
4.2安全防护管理机构 13
4.3安全保证措施 13
5、文明施工及环境保护 15

1、工程概况
漳河特大桥DK105+708.19连续梁位于芜湖市弋江区火龙岗镇新义村，上部结构设计采用（40.6+64+40.6）m三跨一联预应力混凝土连续梁。连续梁采用挂蓝悬臂浇筑施工工艺。现浇箱梁现浇段长7.6米，底宽6米，顶宽12.2米，高为2.8米，C50砼为95.1m3,重量为251.94T。
2、施工技术、工艺方案
地质分别为粉质黏土软塑(可)，σ=120KPa，层厚4m；粉质黏土硬塑(可)，σ=150KPa，层厚15m。原地面到现浇段梁底约13-14m。DK105+708.19连续梁现浇段采用满堂支架施工。
2.1地基处理
承台施工完成后将承台分层回填夯实。184#墩承台原地面1m以下用原状土分层夯实，每层厚度不超过30cm，其余部分采用碎石土分层回填夯实；181#墩余地段先将地面碾压后换填50cm厚碎石土。地基处理范围为现浇段平面轮廓外加一米工作面。试验人员对处理后地基进行击实试验，保障地基承载力不少于120KPa。换填后地基表面浇注20cm厚C15普通砼。横向设2%的排水坡,与外侧临时排水系统相结合，保障施工期间雨水不得浸泡地基。换填基础顶面标高根据梁底标高及碗扣支架底撑及顶托的可调高度确定。
2.2 满堂支架施工
2.2.1支架搭设
地基处理完成后，进行现浇段满堂支架搭设工作，采用碗扣式48*3.5mm钢管支架，腹板下立杆间距为30×60cm（横向×纵向），横杆步距为120cm；底板下立杆间距为60×60cm（横向×纵向），横杆步距为120cm；翼板下立杆间距为90×60cm（横向×纵向），横杆步距为120cm。模板采用竹胶板。
排架一道水平横杆步距首层及顶层不得超过60cm，即底撑及顶托伸出量不超过30cm。支架横向、纵向设置剪力撑,剪刀撑角度为45°～60°。支架顶部及检查梯四周设1.5m高的防护栏并挂安全网。为增强满堂支架稳定性，在四周设置缆风绳。
满堂支架布置图如下：

2.2.2支架检算
根据图纸分析，现浇箱梁现浇段长7.6米，底宽6米，顶宽12.2米，高为2.8米，C50砼为95.1m3,重量为251.94T。为偏于安全,取梁体的最大截面进行分析，断面主要结构尺寸为：梁高：280cm，底板厚度：60cm，顶板厚度：60cm，底板底宽度：600cm，腹板宽度：95cm。施工荷载P施=2.5kpa，振捣荷载P振=2kpa,其他临时设施构件P其=1kpa。砼取26KN/ m3，则：
P翼=9.9kpa，P顶底=31.2kpa，腹板、顶板、底板处集中荷载：F=72.8kpa
计算底板下荷载组合ΣP底= 45kpa
计算腹板下荷载组合ΣP腹= 95kpa
计算翼板下荷载组合ΣP翼=19.4kpa
2.2.2.1竹胶板计算
E竹=5×103Mpa [σ]竹=24MPa取1mm宽板条作为计算单元，竹合板δ=15mm
胶合板：
按照腹板下荷载作用力计算，竹胶合板的分配梁计算跨度设为10cm（净间距）
σ=M/W= (ql2/10) /W =2.5Mpa<[σ]=24Mpa(可)

为了保证整体稳定性，底板下也按此方式布置。
按照翼板下荷载作用力计算，竹胶合板的分配梁计算跨度设为20cm（净间距）
σ=M/W= (ql2/10) /W =2.1Mpa<[σ]=24Mpa(可)

2.2.2.2方木计算
2.2.2.2.1竹胶板下纵向方木
腹板、底板纵向分配梁间距为20cm，翼板纵向分配梁间距为30cm，跨度均按L=0.6m计算，方木选用10cm*10cm红松I=10*103/12=833.3cm4，以腹板为例计算：
σ=M/W= (ql2/8) /( 10*102*10-6/6) =7.7Mpa<[σ]=12Mpa(可)

结论：满足要求。
2.2.2.2.2顶托上横向方木
选用10cm*10cm红松， I=10*103/12=833.3cm4以底板处计算，跨度60cm：
σ=M/W= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =7.2Mpa<[σ]=12Mpa(可)

腹板处计算，跨度30cm：
σ=M/W= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =3.9Mpa<[σ]=12Mpa(可)

翼板处计算，跨度0.9m：
σ=M/W= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =7.1Mpa<[σ]=12Mpa(可)

2.2.2.3碗扣式φ48×3.5mm钢管支架受力计算：
截面特征为A=489mm2，I=12.156cm4， W=5.078cm3， i＝1.578cm
腹板立杆布置为：30cm*60cm*120cm (横距*纵距*步距)，则λ=l/i=76<150(可)，查表 以腹板为例计算：

底板立杆布置为：60cm*60cm*120cm (横距*纵距*步距)，则λ=l/i=76<150(可)，查表

翼板立杆布置为：90cm*60cm*120cm (横距*纵距*步距)，则λ=l/i=76<150(可)，查表

结论：碗扣式钢管支架满足要求。
2.2.2.4 地基承载力计算：
底模及内模构造荷载取5KN/ ㎡，钢管支架自重(按14m 高度计算) ,施工活荷载5KN/ ㎡，腹板处受力最不利，以腹板为例计算荷载组合，上部结构传至基础顶面的轴向力为：N=1.2*[(2.8*26+5)*0.6*0.3+0.0384*14+0.0384*12*1.2]
+1.4*5*0.6*0.3=19.25KN
则：P=N/Ab=19.25/0.6/0.3=107KPa
C15砼表面接触应力：

设计图中粉质黏土软塑(可)σ0=120KPa。地基处理方式采用清除地表原状土至硬面后，经整平碾压后，铺设20cmC15砼，再进行支架的搭设。对于基坑回填部分承载力不得少于120KPa,由试验人员通过击实试验检测承载力要求是否合格。
2.2.3支架预压
2.2.3.1预压目的
为检验支架稳定性、安全性，并消除支架搭设时非弹性变形及弹性变形，得到实际的施工预留拱度，保证成桥后线型，对支架进行预压。
2.2.3.2预压方法
采用模拟压重方法，采用大尼龙袋装砂土方法进行压重，每袋重约0.8吨。采用带有电子计量称的吊车进行称重，直接吊装到支架顶底模板上进行预压，预压前需对吊车计量称进行校核，计算出吊车数显数据与实际称量数据的数理关系。
为防止压重时对底模的破坏，支架纵横梁及底模搭设完成后，在底模竹胶板上铺设一层彩条布，将预压砂袋吊放到彩条布上，预压后撤除彩条布。吊装时，砂袋下方不得站人以防止砂袋突然坠落伤人。
采用五级加载，五级卸载的方法进行。预压时砂袋堆放部位要基本与梁体实际荷载分布相似，腹板上部较集中。预压重量应为梁重的120％，预压加重顺序为20%—50%—80%—100%—120%。
通过对观测点的沉降观测，第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过2mm，进行第二次加载。加载到设计荷载后静置时间不小于1天或前后两次的变形值不大于2毫米时，即认为结构稳定，可以卸载。卸载到100％，静置后测量观测3次，待最后两次测量值之差显示回弹稳定，即进行下一级卸载并测量，依此类推，直至卸载完毕。
2.2.3.3观测点布置
观测点在竖直方向至少布设两层，即基础顶面、模板底部分别设置观测点，上下层观测点应一一对应。观测点的平面布置应根据加载区域面积、形状等确定，布置要合理且具有代表性，基础变化处、梁体重量变化处及其它关键点处应根据实际情况增加测点。观测点要按顺序编号，与观测记录一一对应，并绘制出观测点平面布置简图。
沿梁部纵向，预压时取梁体端部、承台端侧部、跨的L/2，L/4处部位，与支架终止部位设置观测横断面，每一个横断面上布设3个观测点，两腹板底部位各1个，梁部中间1个。从支架顶部引下垂线，垂线端部设垂球，测量垂球与观测点之间的相对距离，得出支架的变形量。
2.2.3.4观测频次及记录
观测采用水准仪和双面塔尺进行观测。通过最后一次观测的数据和预压前观测数据对比得出支架的总沉降量。与全部卸载完时的测量值进行对比，可得出弹性变形值。
支架预压完毕后，要将现场记录的数据进行整理和分析，得出支架及地基综合变形。并根据测得的数据和分析结果绘制沉降—时间曲线。观根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
2.3支座安装
支承垫石达到设计强度50%后，就可进行球型支座安装。球型支座在工厂组装，并按设计要求预留预偏量。
支座安装前，应检查支座连接状况凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。
支座由吊车配合就位后，利用砼楔块支起支座，使支座板与桥墩支承垫石顶面之间留出20-30mm空隙，采用重力灌浆方式向支座底部灌入无收缩高强水泥砂浆。
灌浆时从支座中心部位向四周注浆，直至模板与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
灌浆材料终凝后，拆除模板及四角砼楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体砼后，及时拆除各支座上、下座板连接螺栓。安装完毕后对支座进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。
2.4模板安装
外模及底模采用大块竹胶板及方木制作，端模与内模采用胶合板制作。安装侧模时采用25t吊车吊装，直接安放到位，侧模板底部与底模连接位置事先钻孔，侧模板安装到位后，人工手持电钻在底模板备方上钻孔，通过螺栓将侧模板与底模板连接紧密。利用支架将模板在竖向与横向上固定，并微调模板标高，两侧模板之间通过拉杆与顶杆固定，拉杆使用25精轧螺纹钢，顶杆为钢管加顶托。调整好模板尺寸与标高，并加固。内模在连续梁底板与腹板钢筋绑扎完成后再组装，内模不设底模，并在腹板按竖向50cm高，横向100cm间距预留40cm见方的检查孔，用于辅助混凝土振捣。
2.5钢筋安装
连续梁梁体钢筋整体绑扎，安装顺序如下:绑扎底板、腹板钢筋(包括定位筋、浮筋等)→安装底板、腹板纵向波纹管，两波纹与波纹管连接器之间用黑胶布或彩色塑料胶布粘缠→安装竖向预应力筋及预埋件(锚垫板，泄水管，通气孔挂篮预埋件等)→绑扎顶板底层筋→依次安装顶板底层纵向波纹管、顶板顶层纵向波纹管→绑扎顶板顶层钢筋→安装预埋件
当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，保护层厚度采用与梁体混凝土同标号的混凝土垫块控制。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。顶板钢筋绑扎完成后，在相应位置预埋防护墙、竖墙、接触网基础预埋件预埋。根据挂篮的特点同时布置好挂篮各种预埋孔，预埋孔位置根据挂篮的构造而定，主要包括后锚孔道，外滑道梁孔道与内滑道梁孔道。按设计要求进行综合接地布设与连接，埋设桥面泄水管与通风孔，检查孔等预埋件。
钢筋在使用前必须按规范验收，分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方可使用。
纵向预应力管道形成采用镀锌金属波纹管成孔，横向预应力管道形成采用90×19mm扁形镀锌金属波纹管成孔，竖向预应力孔道采用内径为45mm铁皮管成孔，锚垫板按设计要求的位置固定在封头模板上确保与孔道垂直。纵向管道在浇筑梁体混凝土前内穿塑料撑管，防止因孔道漏浆阻塞孔道，并在浇筑进程及混凝土终凝前经常活动，终凝后将撑管拔出，横向预应力钢筋采用先穿束的方式，并且在混凝土浇筑及终凝前经常活动确保管道畅通。竖向预应力钢筋与孔道同时安装定位。预应力钢筋孔道位置首先设在已扎好的钢筋骨架上并用井字钢筋定位。直线段间距不大于80cm，曲线段间距不大于40cm，沿孔道纵向设置。波纹管采用8的钢筋固定定位，为防止焊接钢筋过程中烧伤波纹管，在其上放置钢板以隔离开。接头处采用口径稍大的波纹管连接，外面再用黑胶带扎牢。
2.6混凝土施工
连续梁混凝土采用拌合站(DK102+700)集中拌制，混凝土罐车水平运输，混凝土输运泵垂直运输。混凝土强度等级为C50。
浇筑从梁体1/4向端部和跨中方向对称浇注，以消除跨中支架变形对于砼的影响，防止跨中砼出现竖向裂缝。砼分层浇筑，分层厚度30cm，下层砼终凝前浇筑完成上层混凝土。
箱梁梁高壁薄、钢筋密集，混凝土入模较为困难，采取的办法是腹板底板设串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋管道碰撞发生离析，底板串筒穿过顶板天窗，顶板则直接入模。
混凝土一次浇筑成型，浇筑顺序按先铺底板，然后浇筑腹板与顶板，为防止锚下及孔道等钢筋密集处振捣不实，利用内模的检查孔，对腹板混凝土振捣进行检查。
砼浇筑完成在砼达到终凝要用无纺土工布遮盖，砼养护按冬期施工方案执行。
拆侧模时的砼强度应达到设计值的60%以上；梁体砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃，并注意梁体棱角完整性。
3、施工质量保证体系与措施
为了确保施工质量，从过程中逐一控制，保证合格一次通过率100%，特制订完善的保证体系及保证措施。
3.1质量保证组织机构

3.2质量保证措施
3.2.1原材料质量控制措施
原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
原材料进场后,及时建立《原材料管理台账》,《原材料管理台账》填写正确、真实、齐全。
水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。
粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。
3.2.2工程测量控制
施工放样方法及施工测量方案须经监理工程师批准，并对测量器具进行校正和检定。在施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。测量内业建立严格的计算、复核、审核、技术负责技术管理制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业放样计算数据、外业观测记录进行100％复核，确保原始记录及计算正确无误。
3.2.3混凝土工程质量保证措施
搅拌质量控制：采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合规定。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。
混凝土运输条件：运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
混凝土浇筑质量：浇筑混凝土前仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，不得随意留置施工缝。
混凝土振捣质量：混凝土振捣可采用插入式振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
混凝土养护质量：混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取洒水保湿养护。拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进行后期养护(冬期施工按审批后的《冬期施工方案》执行)。
3.2.4混凝土耐久性保证措施
配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。
3.2.5浇筑连续梁质量保证措施
支架体系根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准，满足各工况的要求。
根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。严格控制连续梁模型的平整度、模型接缝，确保砼外观平顺光滑。
加强混凝土振捣。外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混凝土是否密实。

3.3 质量保证体系

4、安全保证体系与措施
4.1安全保证体系
坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系。
4.2安全防护管理机构
在中国路桥宁安铁路工程指挥部领导下，第二项目分部与监理公司、宁安公司及有关部门建立安全联控联系机制。
成立以项目经理部经理为组长，副经理和项目总工程师为副组长，项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；架子队相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全、汛期安全、堤坝安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。
4.3安全保证措施
4.3.1连续梁高空作业的安全措施
4.3.1.1高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施，高空作业安全设施必须严格按设计进行安装，并符合《铁路工程施工安全规定》的规定。高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施。
4.3.1.2从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
4.3.1.3高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
4.3.1.4夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，为确保施工人云的人身安全，应停止高空作业。
4.3.1.5严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
4.3.1.6防护架外侧满挂双层绿色密目式立网围护。
4.3.2施工用电安全措施
线路采用三级漏电两级保护，作好接地连接；实行“一机一闸”制，配备专门的开关箱。现场所有的开关箱和配电柜上锁，由电工负责；经常对电器线路和设备检查维修，严防漏电和短路；使用安全电压和Ⅲ类电动工具等措施。
4.3.3支架施工的安全措施
（1）支架预压前要对支架结构进行详细检查，确保支架搭设牢固、稳定后，方可进行加载。
（2）施工中要注意安全，安全技术人员要在现场指导施工，加载(卸载)过程中应有专人指挥。加载不能过高，砂土袋堆放要稳固，防止砂土袋坍塌或掉落事故的发生。
（3）预压施工过程中，技术人员必须在现场指导施工，加载预压过程中若出现异常情况应立即停止加载，分析原因，待故障消除后方可继续施工。
（4）预压完成后，沙袋必须

㈡ 谁有三级安全教育培训的资料要完整的。及培训台帐

安全教育

目 录
安全教育制度
安全教育计划、安全及实际情况记录
新入工地三级安全教育记录
企业安全人员培训考核记录

安全教育制度
为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产中的各项章程，特制定如下制度：
凡新吸收或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后，方可入位操作。
特殊工程工人应参加主管部门办的培训班，经考试合格后，持证上岗。
要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。
安全教育主要内容有：
贯彻和国家关于安全施工的方针、政策、法令和规定。
安全生产管理规定。
机电及各种安全技术操作规程。
施工生产中危险域和安全工作中的经验教训惟及预防措施。
尘毒的危害防护。
执行班组教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育。

公司一级安全教育内容
我们建筑业和其他行业不同，有自己的特点：产品不固定、施工作业流动性大、露天、高处作业多、手工操作、体力劳动、施工现场变换不定、临时工多、工期不固定，特别地现今经济体制的改革和建筑业开放劳务市场后，建筑队伍不断地壮大，而且又多为年轻新手，安全知识极其贫乏，不安全因素多，比较容易形成监时观念，不采取可靠的安全防护措施，靠侥幸心理过日子，伤亡事故必然会发生。所以，安全教育是提高职工安全生龙活虎知识的重要方法，开展安全教育更显出其重要意义，以确保工人在生产过程中的安全和健康。
“三级安全教育”是企业必须坚持的安全生产基本教育制度和主要形式是：一级教育由公司负责执行，二级教育由项目部负责进行，三级教育由班组负责进行。
今天，我向大家进行公司一级安全教育，其主要内容：国家和地方的有关安全生产方针、政策、法律、法规等；本公司《安全生产手册》；安全生产与劳动保护生产过程中的目的；安全生产形势和近年来建安企业发生的重大事故及应吸取的教训；发生事故后应采取什么措施等方面。
国家和地方有关安分生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、规范标准及规章制度等：
我国安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。“安全第一”就是要把安全工作台终放在首位，并作为头等大事来抓。
我国安全工作管理的原则是：
“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则：它是企业管理安全工作的重要原则之一，它体现安全与生产的辩证关系，明确要求我人的生产必须是安全生产，应坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时要进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作；
“安全具有否决权”的原则：也就是说为保障职工和安全健康，在生产与安全发生矛盾时，要首先保证安全，杜绝那种只顾生产，不重视安全、粗心大意、漫不经心的恶劣态度；有权拒绝不符合安全生产要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。
我国现行的安全法律、法规有：
①《安全生产法》；
②《建筑法》；
③《建筑工程安生产管理条例》；
④《湖北省劳动安全条例》；
⑤《建筑施工安全检查标准》（JGK59—99）
⑥《施工现场临时用电安全技术规范》（JGK59—88）
⑦《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGK59—91）
⑧《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGK59—2002）
⑨《建筑工程标准强制性条文》；
⑩《建设工程施工安全技术操作规范》；
本公司的《安全生产手册》（内容：安全生产操作规程）
安全生产与保护工作的目的
国家、企业对劳动者在劳动生产过程中的生命安全和身体健康的保护，消除生产中的不安全、不卫生因素，防止伤亡事故和职业病的发生，从而保证生产的顺利进行和人的安全与健康。
安全生产形势和近年来全市建安企业发生的重大事故及应汲取的教训：
建安企业重大伤亡事故主要表现在高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、倒塌等，究其原因主要是违反操作规程和劳动纪律，安全教育不够、管理不严、违章作业、防护缺陷不严等。我们避开近几年虽没发生过重大伤亡事故，但这并不意味着可以放松安全管理。因此，我们必须加强安全教育和管理，加强安全防范措施，严格遵守各项操作规程，现场负责人、施工员、安全员和班组长应起带头模范作用，尽心尽责，做好上岗前的安全教育。“血的教训”告诉我们 ，在抓工程进度、质量的同时，要摆正效益与安全之间的关系，确实重视安全生产管理工作，认真执行“三查二反”（查思想侥幸麻痹心理、查放松安全管理、查规章制度的落实，反违章指挥、反违章作业）。领导应克服“三重三轻”思想，即重生产轻安全、重进度轻安全、重效益轻安全，牢牢树立“安全第一、预防为主”的指导思想和贯彻“管生产必须管安全”的原则，强化检查监督工作，发现隐患及时整改，健全制度，当生产与安全相矛盾时，应先抓安全。
发生事故应采取什么措施：
事故现场院处理有三个方面：
事故发生后，应立即组织人员救护受伤害者，并采取有效技工施防止事故蔓延扩大；
认真保护事故现场，凡与事故有关的物体痕迹、状态不得破坏；
主抢救受伤者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。
伤亡事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应主即直接或逐级报告企业负责人，工伤事故的调查处理应遵守三个基本原则，也景是我们常说的“三不放过”：事故原因分板不清不放过；事故现任者和群众没受到教育不放过；没能制定出防范措施不放过。其目的就是要认真分析事故原因，从中接受教训，采取相应措施，防止类似事故重复发生。

项目部二级安全教育内容
事故形成机理：
“事故”是由物的不安全状态和管理上的缺陷共同偶合而成的，客观上一经出现事故隐患，人主观上又表现为不分全行为，就会立即导致伤亡事故的发生。
事故的真正原因是由于人的不安全行为和物的不安全状态。但是，造成“人失误”和“物故障”的这个直接原因常常是管理上缺陷，后真虽是间接原因，但它是背景因素，而且是事故发生的本质原因。
从事故的形成机理看，我们要保证安全生产，把伤亡事故降下去，除必须依靠科学的安全管理和相应的安全技术措施外，尚应广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必须性，懂得安全生产、文明施工的科学性，牢固树立“安全第一”的思想，自觉地遵守国家和企业各项安全生产法规、法令各规章制度。
施工现场一般安全管理规：
参加本企业生产的职工应热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产；
劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；来禁酒后上班；
参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作夫程，并应严格执行操作规程（包括安全帮质量的技术操作规程），不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；
听从班组长和现场施工人员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务；
特种工人（如电工、焊工、起重机司机等）必须经过专门训练，考试合格发给操作症，为准上岗独立操作；
下确合用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）或光脚步上班；在没有防护设施的情况下高空、悬崖和陡玻施工时，必须系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用；
施工现场的各种设施、临边防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意。
施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。
施工现场设的交通指示标志，不得随意拆除；场内工作要注意车辆来科及机械吊装；
不得在工用地点开玩笑、打闹以免发生事故；
上玉箭应检查所要使用的工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。操作前检查操作地点或工作场所是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。工作完成后应将所使用的工具收好，以免掉落伤人；
遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业；
暴风雨过后，上岗前要检查操作地点的脚步手架有无变形歪斜；
凡患有高血压症、心脏病、癫痫症以及其他不适于上高处作业的，不得从事高处作业；
不得站在砖墙上或其危险部位安模、砌墙、划线、刮缝等；
现场材料堆放要整齐、稳固、成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物事故；
吊运零星材料应用吊笼，吊运砂浆应用料斗，并不得装得过满。
用斗车运送材料，行走中两车辆距离应大于2米，坡道应大于10米；
清理安全网，如须进入安全网，事选取必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠，确认安全后，方可进入安全网清理，清理进应一手抓住网筋，一手清理什物，禁止人站立在安全网上，双手清量什物或往下抛掷。清理什物时，地面应设监护人、禁人入内，或在周边加设围栏；
在建工程每层清理的建筑垃圾余料应集中运至地面，禁止随便由高处往下抛掷，以免造成尘土飞扬和掉落物伤人；
不准在临时工棚内使用电炉、火炉、煤油炉及煤气炉等，不准任意设灶；
在易燃易爆场所工作，严禁明火、吸烟等；
消防器材、用具、砂袋、消防用用等不得挪作他用或移动；
现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作人员不得使用权用；使用权用手持电动工具，应穿戴好个人防护用品，电源线要架空；
货运井架严禁乘人，若违章乘人，将按有关规定罚款；
起重机械在工作中，任何人不得从起重臂或吊物下通过；
吊篮在运行中，任何不得将头、手、身体等到伸入吊篮内，吊篮升空后不得从吊篮下通过，吊篮未停稳前，任何人不得入内取物；
砂浆机要运转时，机筒口的砂浆不准用砂铲、扫帚刮扫，砂浆机料口的防护棚要完好，不准站在砂浆机的防护棚上倒水泥，以防工具或脚滑进砂浆机造成事故；
砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料口升起时，严禁任何人在料斗下方通过去或停留；
夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，室内不低于2.5米，线路应架空，导线绝缘应良好，灯具不得挂或绑在金属构件上；
做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能用胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
施工现场主要事故类别，常见多发性事故的特点；
施工现场的事故类别主要表现为五在伤害：
高处坠落；
物体打击；
触电事故；
坍塌事故；
机械伤害；
常见多发性事故的特点：
工人违章作业；
违章指挥；
随意破坏防护设施；
工人的安全意识不强，缺乏自我防护能力，思想麻痹大意；
事故的预防措施：
一般要求
新工人进入工地前必须认真学习、掌握本工种安全技术操作规程，并经安全知识教育和培训及考核合格后方准进入施工现场操作；
特殊工种人员、机工操作工未经专门安全培训，无有效安全上岗操作证，不盲目操作；
施工环境和作业对象情况不清，施工前无安全措施或作业安全交底不清，不盲目操作；
新技术、新工艺、新设备、新材料、新岗位无安全措施 ，未进行安全培训教、交底，不盲目操作；
安全帽和作业所必须的个人防护用品不落实，不盲目操作；
脚手架、吊篮、塔吊、井字架、龙门架、外用电梯、起重机械、电焊机、钢筋机械、木工平刨、圆盘锯、搅拌机、打桩机等设施设备和现浇混凝土模板支撑、搭设安装后，未经验收合格，不盲目操作；
作业场所安全防护措施不落实，安全隐患不排除，威胁人身和国家财产安全时，不盲目操作；
凡上以或管理干部违章指挥，有冒险作业情况时，不盲目操作；
高处作业、带电作业、禁火区作业、易燃易爆作业、爆破性作业、有中毒或窒息危险的作业和科研实验等其他危险作业的，均应同上级指派，并应安全交义；未经指派批准、未经安全交底和无安全防护措施，不盲目操作；
隐患未排除，有自己伤害自己，自己伤害他人，自己被他人伤害的不安全因素存在时，不盲目操作；
防止高处坠落、物体打击的十四项基本安全要求
高处作业人员必须着装整齐，严禁穿硬底等易滑鞋、高跟鞋，工具应随手放放工具袋；
登高作业都应从规定的能道上下，严禁攀登脚手架杆、井字架或利用绳索上下，也不得攀登起重臂或随同运料的吊篮上下；
在高处或脚手架上行走，不要东张西望；在休息进不要将身体靠在栏杆上，更不要坐在栏直上休息，不准在脚手架上午休；
高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落事故；
在进行攀登作业是攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确；
各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。洞口临边作业应防止物体坠落；
进行悬空作业时，应牢靠的立足点并正确系挂安全带；现场应视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；
高处作业时，所有物料应堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行；
钢架板在使用前应检查有无断裂或缺小拼板，竹木跳板使用前要检查有无腐烂、断裂，不得用50×100模骨当架板使用；
在外脚步手架未搭设前，或在外墙没有任何防护的情况下，不得从事外墙安装模板、砌墙作业；
脚手架、脚手架、的防护栏杆、连墙点、剪刀撑以及其他防护设施，未经施工负责人同意，不得私自拆除、移动。如因施工需要必须经施工负责人的批准方可拆除或移动，并采取补救措施，施工完毕或停歇时要立即恢复原状；
高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理及及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢充弃，保持作业走道畅通；
高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；
各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作为末在设有禁区、有人监护的条件下进行。
防止触电伤害的十项基本安全操作要求根势如破竹安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有：
非电工严禁拆、接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等；
使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好；
电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障；
使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业；
搬迁或移动电气设备必须先切断电源；
搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线；
禁止在电线上晒物料；
禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其他电加热器；
在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触电；
电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时应有过路保护，物料、车、人不准压、踏、碾磨电线；
防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”
不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备；
机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置；
机电设备停电，停工休息时必须拉闸关机，按要求上锁；
机电设备应做到定人操作，定人保养、检查；
机电设备应到定机管理、定期保养；
机电设备应做到定岗位和岗位职责；
机电设备不准超负荷运转；
机电设备不准在运转进维修保养；
机电设备在运转时，操作人员不得将头、手，身伸入运转的机械行程范围内。
安全生产形势和近年来全市建安企业发生的重大事故及应吸取的教训
建安企业重大伤亡事故主要表现在高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、倒塌等，究其原因主要是违反操作规程和劳动纪律，安全教育不够、管理不严、违章作业、防护缺陷不严等。我们公司近几年虽没发生过生大伤亡事故，但这并不意味着可以放松安全管理。 因此，我们必须加强安全教育和管理。加强安全防范措施，严格遵守各项操作规程，现场院负表人、放工员、安全员和班组长应起带头模范作用，尽心尽责，做好必要的上岗前安全教育。“血的教训”告诉我们，在抓工程进度、质量的同时，要摆正效益与安全之间的关系，确实重视安全生产管理工作，认真执行“三查二反”（查思想侥幸麻痹心理、查放松安全管理、查规章制度的落实，反违章指挥、反违章作业）。领导应克服“三重三轻”思想，即重生产轻安全、重进度轻安全、重效益轻安全，牢牢树立“安全第一、预防为主”的指导思想和贯彻“管生产必须管安全”的原则，强化检查监督工作，发现隐患及时整改，健全制度，当生产与安全相矛盾时，应先抓安全。
发生伤亡事故或其他事故，如火灾、爆炸事故等，应采取的措施（救助抢险、保护现场、报告事故等）要求：
事故发生后，应采取有效措施防止事故蔓延扩大。
保护好事故现场，几与事故有关的物体痕、状态不得破坏，以便于调查、查清事故原因。
为抢救受伤者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。
伤亡事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应立即报告项目工程经理部领导或安全技术人员，根据事故的严重程度和施工现场情况，按规定立即报告上级有关部门，工伤事故的调查处理应遵守三个基本原则，也就是我们常说的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故现任者和群众没受到教育不放过；没有制定出防范措施不放过。其目的就是要认真分析事故原因，从中接受教训，采取相应措施，防止类似事故重复发生。

班组三级安全教育内容
土方工程安全技术交底
每个工人都应自学遵守国家法律、法规和公司及项目部的各种规章制度。
挖土方
进入现场必须遵守施工现场安全生产十大纪律。
挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

㈢ 设备管理制度 安装工具台账 检测设备台账 急需给来一份。电梯的

1 范围
本标准规定了设备管理过程的具体要求和管理方法。
本制度适用于机械设备、电气设备、压力容器、运输搬运机械以及各种计量器具和检测化验仪器的管理与考核。
2 管理机构、职责
公司建立部门、车间、班组、机台岗位四级管理网络。
2.1 生产部为全厂设备管理的职能科室，其职责是：
a) 建立机械设备台帐卡片和技术档案；
b) 制订设备使用、维护规程和安全操作规程；
c) 制订年度大、中、小三级维修保养计划；
d) 协助政府有关部门抓好压力容器，易燃、易爆、放射和污染等设备的管理；
e) 行政部协助对全厂员工进行安全操作教育和相关业务技术培训；
f) 定期检查设备的安全防范装置；
g) 负责新建项目的设备选型、安装与调试，对闲置设备进行清理、保养，并提出处置意见；
h) 对设备的意外故障组织抢修，对重大设备事故进行调查处理；
i) 对各车间设备管理工作实施检查与考核。
2.2 车间机修班为车间设备管理的职能部门，其职责是：
a) 按照年度维修计划对在用设备实施检修、保养；
b) 做好设备的维修、保养的各项记录；
c) 定点定期对在用设备进行巡查，随时掌握设备运行动态；
d) 检查跟班机修人员执行润滑保养情况；
e) 检查交接班人员对设备运行情况交接记录；
f) 对突发性设备故障实施抢修，保障设备高效、安全运行；
g) 根据设备运行中的缺陷、隐患，提出年度维修项目计划，并上报公司装备部；
h) 定期维护、检查设备的安全装置；
i) 对跟班机修工和机台维护责任人的设备保养工作实施检查、考核。
2.3 跟班机修工为班组设备的管理责任人，其职责是：
a) 对班组所用设备进行巡点检查，并做好设备运行状况记录和交接班手续；
b) 按照设备的润滑技术要求，定点、定时、定量对设备加（换）润滑油；
c) 负责维护设备的安全装置，阻止任何人移动或放宽安全防护装置；
d) 督促机台操作人员定时擦拭设备；
e) 做好设备的日常保养，防止油、气、水的跑、冒、滴、漏；
f) 及时排除设备故障，保证生产正常进行。对无力排除的故障，在作好记录的同时，及时向车间设备管理负责人报告；
g) 对设备存在的缺陷、隐患向上级部门提出年度检修申请。
2.4 机台岗位洁保员是机台操作人员中负责设备保洁维护的责任人，其职责是：
a) 清理、擦拭设备，保持所用设备的清洁、干净；
b) 及时排除设备运行中的小故障。对无力排除的故障，通知跟班机修人员修理；
c) 对上岗操作的新员工进行安全操作规程辅导；
d) 经常检查设备的安全防护装备和电器线路，发现问题及时向有关部门反映。
3 设备管理内容
设备分级管理：对设备实行分级管理，根据设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护的难度，将在用设备划分为重要设备、主要设备和一般设备三个等级。
3.1 重要设备
本厂的重要设备有：变（配）送电设备、检测化验计量设备。
3.1.1 电气设备管理
电气设备由行政部通过电工班直接管理。
a) 电气设备管理的范围是变压器、配电柜、电动机和输电线路。
b) 用电设备要做好有效接地，输电线路经常检查，电线和接线闸盒无赤裸现象。
c) 电气设备在使用前进行电流测试，以确保三相电流平衡。
d) 电气设备定期清理尘垢，及时更换失灵的开关、按钮、继电器及老化的电子零件、电线等，更换时拉闸断电，挂牌示意。
e) 高压电气设备检修时，应做好安全防范工作，以确保设备和人身安全。
3.1.2 检测、化验、计量设备管理
a) 检验计量设备由技质部人员实施管理。
b) 检验计量设备必须经技术监督部门检定合格，并贴上确认标记方可使用。
c) 定期校准设备仪器，发现设备偏离允许误差时，立即进行检修、调整。
d) 设备仪器在使用后擦拭干净，不得乱丢乱放。
e) 个人使用的卡、尺等计量器具要登记编号，每年进行年检。
3.1.3 压力容器管理
a) 压力容器由生产部实施管理。
b) 压力容器出现故障隐患不得擅自修理和拆装，应及时通知技质部，采取相应措施排除故障。
c) 按照各种气瓶气罐使用年限定期检查或更换，如发生泄漏和开关阀门失灵，应立即停用或调换。
3.2 主要设备
主要设备为各车间生产用设备，如：注塑机、笔芯装配机、移印设备等
3.2.1 设备的润滑管理
a) 设备的润滑工作由跟班机修人员负责。
b) 一般机械传动部件每班注入1次润滑油。
c) 各类传动轴承每10天加（换）1次黄油，加油前将轴承擦拭干净，再注入黄油。
d) 齿轮箱、减速箱3个月更换1次润滑油，更换前要清理箱内油污和杂物。
e) 做好废油的回收管理工作。
3.2.2 设备的运行管理
a) 加强设备的运行管理是确保生产正常进行的重要措施。跟班机修必须对运行中的主要设备每小时巡检1次，并作好当班的设备运行记录。
b) 上下班时跟班机修与机台操作人员各自做好交接班手续，认真交待设备运行状况。
c) 当班的机台操作人员要掌握设备运行动态，如发现运行异常或精度偏差时应及时调整，无力调整的，要通知跟班机修人员排除。
d) 严格执行设备的操作规程，禁止非操作人员擅自操作设备。
e) 做好设备的日常维护保养，经常擦洗设备，保持机台整洁，对于用微机测量、控制的精密设备要做好防尘、防震、控湿、控温工作。
3.2.3 一般设备
本厂的一般设备是指辅助性的设备，包括手工工具、自制设备、搬运器具，以及加工精度不高的设备，如台钻、砂轮机等。
一般设备的管理内容如下：
a) 对手工工具实行个人领用登记制度，领用时凭生产部签发的领用单领取，并记入领用人的帐户。车间、班组等集体领用的工具一律记入车间主任或班组长帐户，同时承担保管责任。
b) 对规定使用年限的工具，如遗失或损坏按其领用年限的长短赔偿。对不规定使用年限的工具一律按原价的75%赔偿。
c) 按照工具使用年限定期以旧换新，除新员工外，没有旧工具而要领用新工具的必须先赔偿后领用。
d) 对平时不常用的，且较贵重的的小型工具设备，由仓库统一集中保管，使用时办理借用手续，用后按时归还。
e) 自制或改装的设备，经验收合格、安装完毕后投入生产，投产应填峻工单。
f) 除手工工具以外的其他一般设备，由车间主任、班组长保管，机修人员定人定物保养维护。
4 设备的维修管理
4.1 设备维修等级：设备维修分为小修、中修、大修三个等级，三个等级的维修要求及组织实施形式规定如下：
4.1.1 设备小修：小修理只是对机器设备进行局部修理，通常只更换和修复少量磨损零件，润滑油（脂），调整结构，以保证设备正常运转。小修理采用分散组织的形式，一般由车间负责实施，可以利用工作空闲时间进行，也可以安排机台轮流停机小修。
4.1.2 设备中修：中修理要更换和修复较多零件，校正和恢复设备的精度。中修理采用混合组织形式，即以责任车间为主，机修车间参加。中修理一般可以利用节假日进行。
4.1.3 设备大修：大修理是对机器设备进行全面修理，要把设备全部拆卸、整修、调节。大修理一般每年度1次，可以采用集中形式，由生产部组织指导，责任车间、技质部等部门共同参加。
4.2 年度维修计划
4.2.1 维修计划编制
设备维修计划由生产部负责编制。维修计划要按年、季、月为时序，以大、中、小修为类别，根据上年度设备修理情况进行编制。
年度设备维修计划表式如下所示：

设备 维修时间 参与单位 维修类别与修理内容
名称 使用单位 小修内容 中修内容 大修内容

4.2.2 维修计划实施
生产部负责全厂年度维修计划的组织实施，具体规定如下：
① 按重要设备、主要设备、一般设备分级负责维修。重要设备维修由生产部为主，技质部协助组织实施；主要队设备维修以车间为主，生产部以指导；一般设备维修由班组负责。
② 大、中修理要按照年度计划实施，小修理可以根据设备的运行状况灵活安排，但小修理次数不得少于计划数。
③ 对大、中修理的完工项目，由生产部进行鉴定、验收。修理质量不符合要求的，要予以返工。
5 设备登记管理
5.1 所有设备逐台分类、编号、登记、立卡和建档，做到随机附件和技术资料齐全，帐卡一致，卡物相符。
5.2 设备登记分类原则上按照生产设备、辅助设备、动力设备、电器设备、检测设备、运输设备、维修设备分类登记。
5.3 新增设备在向生产部门移交后应尽快建立帐卡，原有设备在厂内调拨转移后也应及时更改帐卡记录。
5.4 财务部应会同生产部对企业设备固定资产每年进行一次清查，确保帐物相符。
5.5 保管好设备档案资料。设备资料一般包括设备出厂质量检验单，安装调试记录，历次修理记录，定期检验记录，改装或调拨迁移记录，设备事故记录等。
5.6 设立设备台帐，以便管理。
6 设备事故处理
6.1 设备事故
凡正式投产使用的设备，在生产过程中因人为因素造成设备的部件损坏，使生产突然中断的，称为设备事故。设备事故分为一般事故、大事故和重大事故。
① 一般事故又称小事故，是指因设备零件松散、磨损或操作不当引起停产，且停产时间不超过30分钟的。
② 大事故是指没有搞好保养维修或操作失误导致机部件损坏或电动机等动力设备毁坏而造成生产停止2小时以上的。
③ 重大事故是指设备的关键机件因人为原因严重损毁，导致停产达4小时以上的。
6.2 设备事故处理
① 一般设备事故由跟班机修工处置，并作好维修记录和交接班手续。
② 对于大事故有关责任车间必须及时向生产部汇报，并组织指导下进行抢修。事后要有事故报告和修理记录。
③ 凡发生重大事故时，生产部必须将车间的设备事故情况及时转报公司领导，并在公司分管领导的指挥下组织责任车间和相关部门抢修，力争尽快恢复生产。
7 设备报废管理
设备经维修仍不能正常运作满足不了生产要求时，生产部书面报告总经理，由总经理审核查办。
以下不要：
8 考核奖赔规定
7.1考核对象
本厂对设备管理实行分级考核，公司考核生产部；生产部考核各车间；车间考核机修人员和机台养护员。
7.2 考核内容及办法
7.2.1 考核内容
① 公司对生产部考核内容，见生产部考核评分表。
② 生产部对车间考核内容，见车间设备管理考核评分表。
③ 车间对机修人员考核内容，见机修人员考核评分表。
7.3 考核办法
设备管理考核采用百分计分，以60分为合格分，60分以下不合格，90分以上为优秀。
考核采用“自我评分”与“上级部门考评”相结合的办法，即首先让每个被考核对象根据各自部门（个人）的工作实绩，对照考核内容逐条检查计分，并将考核自评表报上一级主管部门。上级主管部门组织实施考评，并以主管部门考评分为最终结果。
7.4 考核奖赔
7.4.1 在不发生设备伤人事故前提下，对以下情况予以奖励：
（1） 对考评总分90分以上（含90分）的单位，授予“设备管理先进单位”荣誉，并嘉奖600元。
（2） 对个人考评总分90分以上的机修人员，授予“先进员工”荣誉，嘉奖200元。
7.4.2 考核总分60分以下的部门与个人，按下列情况分别扣赔：
（1） 考评总分在60分以下的部门，以60分为基准，每减少1分扣10元。
（2） 机修人员个人考评得分在60分以下的，以60分为基准，每减少1分扣5元。连续三年考评不合格者予以辞退。
（3） 因失职导致重大设备事故，且直接经济损失在5000元（不包括停产损失）以上的，其责任部门或责任人分别赔偿500元和200元。

检测设备周期检定表（台帐）
1.编号 名称/规格 设备号码 检定周期 检定记录 检定结果 使用人 备注
2.序号 名称 型号/规格 精度 出厂编号 制造单位 检定周期 上次检定日期 检定结果 放置地点 备注

编号 名称/规格 设备号码 检定周期 检定记录 检定结果 使用人 备注
1 书写划圆仪 MCZJ-63 一年 2006.7.24 2007.7.27 2008.8.19 合格 研发中心

2 电子天平 FA1004 51315 一年 2006.7.24 2007.7.27 2008.8.25 符合Ⅱ级 研发中心

3 带表卡尺 0-150mm 300951 一年 2005.10.5 2006.10.11 2007.10.17 2008.11.5 合格 技术部

㈣ 电气维护主要干什么

电气维护是指技术工程师利用专业仪器对电气设备，包括发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的专业维护。
电气维护的范围

电压电流与频率
主要分析参数：电压和电流的有效值、频率
应用：通过对电压电流波形分析，可以判断是否存在谐波；通过对电压电流的有效值的测试，可以初步判定是否存在电压偏差或者电流不平衡情况。

谐波
主要分析参数：总谐波畸变率，谐波次数，谐波产生原因
谐波产生源：
（a）电子开关型：主要为各种交直流换流装置（整流器，逆变器）
（b）电弧型：各种炼钢电弧炉的点燃和剧变变动形成的高度非线性使电流不规则的波动。

功率与电度
主要分析参数：有功功率、无功功率、视在功率、功率因素、电度

电压骤升骤降与瞬变
主要分析参数：
电压骤升
电压骤降
瞬变

三相不平衡
主要分析参数：电压和电流的三相不平衡、三相不平衡相位角
三相不平衡产生原因：三相负荷不对称
单相大容量负荷
在系统中容量与电气位置分布不合理
三相不平衡的危害：
导致继电保护误动作，电机附加振动力矩与发热
六、浪涌电压电流监制

闪变
1定义：人对变化的亮度的主观感觉，由于电压电源有效值的变化引起
2产生原因：电弧炉、轧机引起的电压波动
3闪变的危害：引发的照明灯光闪烁现象，可能会刺激人的视觉神经

㈤ 汽车电器维修工是什么

2009年起，我国汽车产销量已连续多年蝉联世界第一。业内预计，2020年我国汽车保有量将突破2亿辆。随着我国汽车消费能力不断增强，汽车服务业迎来了一大批新的消费者。汽车维修业是伴随汽车工业发展起来的传统行业，随着我国汽车的逐步普及和道路运输业的发展，汽车保有量大幅度增加，汽车维修业将迅速发展，在市场经济发展中发挥越来越重要的作用。

一、汽车维修工定义

汽车维修工是使用工、夹、量具和仪器仪表、检修设备、维护、修理和调试汽车及特种车辆的人员。

二、汽车维修工主要工作任务1、安装调整工艺装备，准备维护修理工具；2、使用工、夹、量具和仪器仪表，进行汽车及特种车辆的发动机、底盘、车身、电气等总成（系统）及其零部件检查、调整、更换与修理、故障排除，对汽车外部、内部及轮毂、轮胎等进行安装、装潢；3、维护汽车维修使用的工、夹、量具，仪器仪表及设备，排除使用过程中出现的故障；4、执行工艺规范，填写维修记录；

㈥ 手持电动工具的检验周期为几个月

摘要 手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测,且记录完整有效。

㈦ 防疫时期当前该如何保障老年人生活需要

据了解，当日早间，老人家中食物已经不多，便自行下楼到美日鲜超市买菜，社区志愿者劝说其先回楼上等待社区帮助无效，便跟随其后确保老人安全。美日鲜超市员工按要求提醒老人需通过电话或网上订购，老人未购买成功。社区与老人居所在前后楼，随后老人到社区，找到熟识的网格长王琦，反映购菜需求，网格长当场做了记录，老人便回家等候。由于当天正进行全员核酸，网格长在当晚7点左右，完成核酸检测相关工作后，上门为老人送去蔬菜包、大米、饼干和牛奶等物资。此后，社区工作人员便持续探访关注老人生活情况，确保正常。

其实对于这些老人有儿女的还好，就算不和老人一起生活，起码还能在网上为老人采购一些生活物资，我这几天加进去的好多买菜群、超市群里面都有这样的，为在小区居住的父母购买的。

能理解现在这个时期，社区、物业人手十分紧缺，但是目前来看，孤寡老人以及不会使用智能手机的人群的生活保障问题，真的是很难解决，有物业的新一点的小区好一些，有的物业会张罗着买菜，老城区的￣老住宅楼，是这个问题的重点，是时候关注一下这个群体了，不然，也许疫情过后，就再也见不到他们了……

㈧ 设备维护保养规则

一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

㈨ 燃气器具安装维修资质的申请所需文件

燃气器具安全管理制度,您就借鉴一下吧，希望对您有帮助！施工设施的安全操作规程一、氧气瓶操作规程
1、氧气存在处周围10米之内不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。
2、氧气瓶存放时必须盖好帽，存放环境温度不得超过35度，夏季适当遮阳，防止日光下暴晒。
3、搬运氧气瓶要做到小心谨慎，轻搬轻放，现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬时要戴好帽。
4、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装在瓶嘴上的氧气压力表，要保持准确灵敏，禁止沾油。
5、安装氧气表要吹冲开关上的灰尘，低压调节器应处关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢开启低压调节器，直到符合要求。
6、冬季发生冻结时，禁止用明火或敲击解冻。
7、割刀的皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面在加以保护，避免受到机械损坏。
8、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。
9、不得到氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得少于1-2公斤/厘米2。二、乙炔气瓶安全操作规程
1、乙炔气瓶存放处离周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火，存放、运输及使用不得横卧在地。
2、乙炔气瓶存放处环境不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。
3、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。
4、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。
5、乙炔瓶与动火点应保持10米以上距离，并与氧气瓶有5米以上间距，乙炔气管与电线不准混在一起，过横道时应加保护。
6、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。
7、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，并卸下减压连接装置。
8、不准将乙气瓶作其它用途。三、柴油发电机（组）安全操作规程
1、开车前应对各部件包括蓄电池及其接线、油路和系统油量（包括曲轴箱油位量）、风扇、发电机皮带、各紧固件、联轴接地装置等认真检查，确认一切正常。
2、按照操作规定的顺序启动、送电、停车和进行各项检查。
3、发动机及电动机如有异声，应立即停车检查，直到没有异声方可使用。
4、发电机不准带病运转或超负荷使用。
5、发电机水温及油温不得高于90℃，低于40℃，发电机不得超过70℃。
6、操作人员在设备运行中不得擅自离开工作岗位，严于职守。
7、柴油发电机在运行中，应有必要的安全措施，并做好运行记录。四、电动绞丝机安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，戴防护镜，不准戴手套。
2、开机前要检查电器系统、冷却和润滑系统、坚固件是否正常，机器是否正常，机器如长久未使用，要由专职电工进行试行，正常后方可操作。
3、操作工不能擅自拆修电动机入电路部分，更不能带电拆电器部分。
4、长管子绞丝，除安置搁架处，管旁不准闲人站立，以防转子旋转晃动伤人，绞丝时发生不正常情况，应先切断电源，再排除故障。
5、操作工在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，以防发生意外事故。
6、绞丝机应保持清洁和润滑，保护设备完好，电机部分不能浸水和淋晒，以防漏电。五、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机必须装有完好的防护罩壳，不懂砂轮机使用方法者不得擅自使用。
2、使用前要试转3分钟，观察砂轮机转动是否平衡，试转时操作工作人员应离开砂轮机的正面。
3、砂轮机必须在速度稳定后才能使用，并经常保护砂轮圆形，用好后随手关机。
4、操作时，应戴好防护眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度位置。
5、禁止用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，侧面磨工件时推力不可过大。
6、严禁将大型物件放在砂轮上磨，同时禁止在吵轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物件时必须用钳子夹住，禁止用手直接打磨。
7、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障和采取措施后方能继续使用。
8、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。
9、砂轮机靠山不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径，适当调整靠山与砂轮的距离。
10、砂轮机应由专人负责保管，定期检查，调整及更换吵轮。设备维护、保养、检修制度一、维护、保养
1、对本公司的设备应做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态。
2、各部门的设备实行双包制（包维护保养、包检修），做到每台设备有专人维护保养，有专人检修。
3、操作人员是设备维护保养的主要责任者，每个操作人员对所使用的设备通过岗位训练和技术学习，努力做到“四懂”、“三会”。
4、操作人员要严格执行操作规程，未经有关部门同意，不得超温超压、超负荷运行。
5、操作人员必须严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录，及时做好调整、紧固、润滑、擦洗等工作，发现设备所属管道有不正常现象要立即检查原因，及时处理反映，未处理的情况需记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6、对所有备用设备有用专人负责，定期检查、维护，对备用转动设备要定期进行试车，使所有备用设备处于良好状态，做到随时可动运行。
7、每月月末由技术部组织机修和操作人员对本部门所有设备，工艺管道按设备完好标准，进行严格的评级检查。二、检 修
设备检修分日常维修、突击抢修、综合大修、单机大修。
1、日常维修是指在正常供气的情况下，个别设备运行不正常，需要检修更换零部件等，日常维修由部门的机修人员负责完成。
2、突击抢修系指正常供气中关键或大型设备突然发生故障，对供气影响较大的修理，突击抢修由技术部安排，部门检修操作人员配合进行。
3、结合大修对设备进行技改的项目，应由提出部门向公司提出书面检修方案，公司召集有关部门开会协商，决定后由技术部、有关部门分头负责办理。
4、单机大修原则上由公司负责完成，或约请有关专家进行。
5、机修后，由部门机修工、操作人员共同参加验收，验收合格由检修部门写出检修报告，报技术科备查。
突发事故应急措施和处理方案第一节、燃气管道火灾事故应急措施和灭火方案
为防止事故扩大，最大限度减少国家财产损失，保障人民生命财产安全，特别制定火灾事故应急和灭火方案。
1、接警后抢修小组必须立即出动，到达事故现场并加强与消防部门的协助和配合。
2、紧急动员一切可以的人员，做好防患工作。
3、首先设法堵绝天然气气源，立即关闭着火区域上下游的阀门，切断气源或者采取降低压力控制火势，防止管内产生负压。
4、如支管上无阀门可切断，封堵气源。
5、火势得到控制后，应迅速扑灭火焰，同时要求消防部门在燃烧的天然气设备组织水幕保护，隔绝燃烧，防止气源在减少或将断时，因压力降低而将火苗吸入管内，引进爆炸。
6、火警解除后，查明原因，立即组织抢修。
7、恢复通气前，必须仔细检查管道和设备的各接头有无断裂或泄漏，同时须检查火灾范围内用户的开关是否全部关闭。第二节 燃气管道泄漏（可能伴有火灾）事故应急措施
1、抢修人员进入泄漏区现场，应立即控制气源并驱散所积燃气，严禁启闭电器开关，室内应开门窗，加强通风。
2、地下泄漏抢修宜采用降压或切断气源后进行。
3、燃气管线泄漏点应确定好开挖点，检查漏出的燃气是否已渗入周围建（构）物，并应及时清除；查明漏气点后，确定方案立即组织抢修。
4、污染区严禁使用非防爆型的机电设备和录像机、照相机、对讲机、电子照相机、碘钨灯等，严禁穿钉鞋、化纤服装及车辆进入污染区。
5、抢修中应组织好事故现场和安全防护工作，备有有效的消防设备（如干粉灭火器）。
6、抢修结束应进行复查，确认不再存在不安全因素后，方可撤离现场。第三节 天然气储配站灭火抢险作战预案一、【总则】
天然气储配站是易燃易爆场所，一旦发生泄漏着火爆炸事故，影响全市正常供气，严重时会造成人员的伤亡。为确保安全生产、稳定供气，根据《中华人民共和国消防条例》，中华人民共和国建设部、公安部（1991）“三部令”《城市燃气安全管理规定》和《城市天然气规程资料汇编》（下册）等有关法律法规，结合我站实际情况，特制定灭火作战预案。二、发生泄漏火灾事故种类
1、罐区天然气储罐大泄漏遇明火爆炸；
2、槽车卸车台天然气泄漏遇明火爆炸；
3、厂区天然气管道泄漏遇明火爆炸；
4、机械性设备火灾；
5、电器电线、变配电房火灾。三、储配站若发生大泄漏着火爆炸事故由公司领导同消防大队、建设局、安监局等有关部门组织事故领导小组。
领导小组的工作职责
1、组织协调扑救火灾（爆炸）事故工作；
2、调查火灾爆炸事故原因；
3、做好事故现场修复工作，尽快恢复安全生产。四、储配站发生小泄漏等一般性事故时由气源厂组成
抢修工作小组：
1、组织协调做好抢修工作；
2、调查事故原因；
3、做好事故现场修复工作。五、储配站当班职工工作职责
1、当班职工要随时观察检查站区设备运行情况，发现漏气，要及时采取有力措施，组织抢险抢修，熄灭周围一切火源，立即报告站长及公司领导。
2、当班职工发现站区大泄漏，着火、爆炸事故，要立即 向“119”市（区）消防大队报警，同时报告站长及公司领导。
3、当职工发现各罐区、车间等重点部位天然气泄漏，要做好现场监视，熄灭周围一切火种，严禁车辆进入，集中力量做好抢险抢修工作。贮罐（减压橇）区设备泄漏着火
（1）熄灭站区内一切火种；
（2）立即排空紧急切断阀气源，关闭紧急切断阀；
（3）关闭贮罐底部各个阀门；
（4）查明泄漏点，并进行抢修。贮罐（减压橇）区管道泄漏着火
（1）立即关闭紧急切断阀，关闭贮罐底部各阀门；
（2）立即向消防部门报警；
（3）应用干粉灭火机进行灭火。
（4）熄灭站区一切火种；
（5）迅速查明泄漏原因并组织人员进行抢险堵漏。贮罐破裂大跑气对策
（1）发现贮罐破裂大跑气，全站立即停止运行，立即用电话报告市（区）消防大队报警中心或“119”，同时立即向公司领导报告，熄灭周围及附近一切火种。
（2）当班职工立即启动消防水泵，对贮罐进行冷却。
（3）立即派人警戒，控制周边所有流动火源。
（4）组织好与排险无关的人员向上风方向撤离至安全地点。
（5）立即指挥调压工、维修工、消防队员做好紧急抢险工作，将消防车开到上风方向待命。贮罐破裂着火对策
（1）指挥员立即指挥消防队员并发出求援紧急呼吁，并启动全部消防水泵对贮罐进行大强度冷却，开启放散阀。
（2）利用各种监测仪表，观察各贮罐的内部压力和温度变化，随时向指挥员报告。
（3）利用最有利点的消防栓、辅设水带，用水枪对着着火罐及邻近贮罐，向罐体上部射水冷却，防止罐体爆炸。
（4）如果水枪射程达不到罐体顶端时，立即采取“两供一”方法冷却。
（5）公安消防队到达后，密切配合消防大队共同作战。
（6）冷却原则：必须千方百计保证消防水泵的正常运行（注意：拉全站电闸后，但又必须保证向消防水泵供电）。槽车装卸台灭火排险对策：
1、装卸台气管拆断跑气排除对策：
（1）熄灭周围一切火种，责令司机停车灭火。
（2）关闭气管分、总阀门。
（3）用木楔堵截跑气。
（4）迅速报警，停止运行。
电机着火对策：
（1）首先要拉闸断电，其次切断进气阀，用1211灭火机灭火。
（2）打开门窗通风，启动排风扇吹扫天然气浓度。
阀门损坏跑气着火排险对策：
（1）用木楔堵漏。
（2）熄灭站内一切火种，停止一切车辆行驶。
阀门关不严或损坏跑气着火对策：
原则：先切断或堵塞后灭火，以防止火势随大量跑气形成大面积危险地带，只有因火势凶猛而难以进行切断或堵塞时，方可采用先灭火后切断的对策，同时对可能形成的危险地区进行警戒和熄灭火种等安全措施，灭火时人需站在上风侧。
排险对策：
（1）准备好一切抢险堵漏（木楔、木锒头等）同时设警戒线。
（2）堵漏和关闭阀门。
（3）罐区喷淋冷却，如属于危险地带，应铺设水带利用消防栓（或开启消防水泵）水枪对罐区和槽车体进行冷却，防止罐体爆炸。
（4）使用干粉灭火机灭火。
（5）进一步检查和处理跑气之处。
天然气管线事故应急措施：
凡天然气管线漏气，严重污染周围环境，或有着火、爆炸可能性，视为紧急情况，其应急措施如下：
（1）严禁一切明火，严禁一切机动车，机器，电器设施的移动，如在检修，立即停止工作，做好监护工作。
（2）立即关闭漏气管段两端的阀门。
（3）立即呼救消防，做好灭火措施。
（4）如果是管体漏气，采用管卡检修，控制漏量。
（5）用检漏仪检查环境中的天然气浓度，当浓度低于0.5%时，方可进行抢修作业。消防安全管理制度
由于天然气具有易燃易爆的危险性，搞好安全防火管理至关重要，公司对安全供气相当重视，特制定本制度。
1、认真贯彻执行“预防为主，消防结合”的方针，坚持谁主管谁负责的原则，确保各部门的消防安全。
2、公司、部门、班组逐级要有一名领导具体负责本单位、本部门的消防安全工作，有逐级防火责任制。
3、实行定期和经常性防火检查，有计划的、有组织的在重大节前、冬季及重大政治活动期间的防火安全大检查、公司季检查、部门月检查，班组周检查。对查出的火险隐患要定项目、定资金、定日期、定负责人的“四定要求”认真落实。
4、新建、扩建、改建工程的设计和施工必须执行防火设计规范，并向消防部门办理审批手续。
5、新进公司的职工或调换工种的职工，要根据三级安全教育的要求，进行防火教育，确保教育的质量。
6、对临时性动火要采取确保安全的措施，重点部位及易燃易爆场所的动火，必须办理审批手续。二、消防安全检查制度
防火检查是发现和消除火险隐患，落实消防措施，预防火灾事故的重要手段，特制定消防安全检查制度。
1、消防安全检查由公司分管领导同相关部门（科室）负责人检查。
2、检查内容主要为：
（1）消防制度的执行情况；
（2）消防设备和消防器材的保养和更换情况；
（3）禁火、动火制度执行情况；
（4）危险场所的电气设备、照明装备是否符合防火、防爆要求，接地设施是否完好。
（5）易燃物的保管是否良好，道路是否畅通。
3、结合每月例行安全检查，部门每月一次自查，公司每季进行一次大检查。
4、检查后对检查情况须认真汇总，发现隐患，有关部门必须迅速加以整改，对托延、隐瞒者，由公司发出整改通告书，责令限期整改，不按期整改的或由于不抓紧整改的造成事故要追究有关责任。
5、查出的火险隐患，要记录在台账之中，并按“四定”要求认真落实整改。三、消防器材维护、保养及管理制度
1、消防器材必须按指定地点放置（放在明显、方便、干燥地方，防止日晒雨淋）。
2、对消防器材要有专人负责管理，专管人员要有明显挂牌标志。
3、定期对消防器材进行检查，活动部位经常擦洗上油，外部保持清洁。
4、训练或使用后的灭火器（机）要及进充气、换药。
5、严禁把消防器材挪作它用或随便搬移位置。
6、在消防器材周围，严禁堆放杂物，保持周围道路畅通。
7、对电动消防泵经常起动，定期试运行，保持机械性能良好。
8、对按规定定期检查的消防器材，要认真做好上次检查时间、质量、充电量、换药等的相关详细记录。四、火险隐患登记整改制度
火险隐患，是指在生产、生活中有可能造成火灾危害的不安全因素。为使检查出的火险隐患能做到及时发现，登记立案，抓紧整改，特制定本制度。
1、对查出的火险隐患要及时登记立案，记录于《火险隐患检查记录》之中。
2、采用边查边改方式，对查出的火险隐患要求部门能立即整改的，必须立即整改，不得拖延。
3、对于不能立即整改的火险隐患，检查人应逐件登记，按“四定”原则限期整改，执行改一件销一件制度。
4、对一些重大火险隐患，部门或单位无力解决的，应及时向消防监督机关及主管领导机关报告，求得解决，同时采取可靠的临时措施。
5、每次检查记录，要有检查人和部门有关负责人签字。五、火警、火灾、爆炸事故调查处理制度
为严格事故管理，及时掌握事故发生情况，认真执行“三不放过”原则，总结经验教育，找出规律，采取防范措施，减少和杜绝各类事故的发生，确保财产和生命的安全，保证安全供气，特制定本制度。
1、企业的事故管理由企业领导负责，按各类事故的业务分工，各有关职能部门设专人管理，月初将上月事故汇总上报公司，同时抄报工程技术部、办公室等部门，以便综合统计上报。
2、企业所涉及两个或两个以上部门所管的事故，企业领导可按指定某一部门为主，组织调查、上报和处理，发生重大事故时，企业领导要亲自参加或组织调查，上报处理。
3、发生事故的基层单位，要根据事故“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过），认真进行调查和处理，并填写事故报告一式三份（报告时间：普通事故三天内，重大事故七天内）报企业主管部门。
4、企业对有多人重伤、死亡或重大火灾、爆炸事故除按规定格式上报外，填写专题报告书，在事故后二十天内报上级领导机关。
5、凡属外界原因或由于自然条件造成的事故，也要按规定上报，但不作为单位事故责任。
6、对待事故报告必须严肃认真，填写时内容详细、字迹清晰，事故的时间、事故地点（部位）、事故发生的原因、情节严重程度、损失数据等要准确、防范措施落实程度，责任要明确，并按月上报，不得无故拖延，弄虚作假或隐瞒不报，若事故情节复杂，不能按期上报者，可先讲明原因，但不得超过三个月，否则，除限期补报外，还应该追究相应责任，对情节严重者进行严肃处理。
7、事故调查
（1）普通事故或性质恶劣微小事故，应在事故发生一天内，以基层单位领导为主，有关人员参加，召开事故分析会，找出原因，吸取教训，提出措施，并填写事故报告书。
（2）凡发生重大人身伤亡和火灾，爆炸等恶性事故，企业领导要本着“三不放过原则”，亲自组织有关人员参加事故调查组进行调查，必要时，请求上级主管部门参加调查，找出事故发生的原因，查明责任，制定防范措施，并对事故责任者提出处理意见。
（3）各基层单位要建立事故档案，登记入册，对事故调查分析原始资料（包括现场检查、旁证材料、技术鉴定、分析化验、会议发言记录、照片、综合调查材料等）、事故统计表、专题报告，事故档案应有专职人员妥善保管。
8、对事故责任者的处理意见，由事故单位（部门）职工讨论，基层单位签署意见，经主管部门审查签署意见后，报企业领导批准，重大事故应由调查组提出意见，经公司领导审查签署意见后报上级机关批准。
9、对防止和抢救事故有功的部门和个人，由事故部门提出申请，经公司主管部门审查，报公司领导批准，给予奖励。
六、消防奖惩条例
1、公司对消防工作有成绩和贡献的，平时能及时发现和消除事故隐患的部门和个人，根据成绩和贡献的大小给予表扬、奖励和记功。
2、对在抢险灭火中有特殊贡献的单位（部门）和个人，先由本单位（部门）上报总结材料，经安全小组评议，提交公司行政部门，及时给予表彰奖励。
3、消防评比，结合年终评比工作，全公司每年进行一次，不断总结经验并上报上级主管部门。
4、对违反有关制度、规程或规定、擅离职守、操作失误和工作责任心不强而后造成事故的，对事故责任者，根据事故大小、损失多少、情节轻重及其影响、责任者的态度等情况，给予适当的处分。
5、处分种类分为：令其赔偿经济损失或给予行政警告、记过、降职、降薪、撤职、留公司察看、开除等处分，对造成重大或特大事故者应追究法律责任。
7、对蓄意纵火破坏者，应严加惩处，必要时可移交司法部门处理。