房屋拆除电动工具安全交底

㈠ 持电动工具预防措施有哪些

(1)手持电动工具使用前

㈡ 请阐述怎样预防塔式起重机安装，拆除过程中的安全生产事故

塔式起重机的装拆与安全监督管理

塔式起重机（也称塔吊）因具有起重臂与塔身互成垂直的外型，故可把它安装在靠近施工工程的周围，有效的工作幅度优于其他类型的起重机。塔吊的工作高度可达到100～160m，特别适用于高层和超高层建筑施工。再加上操作方便、变幅简单，在建筑施工中得到了广泛的应用。但由于拆装队伍参差不齐或其他种种原因，塔式起重机安全事故时有发生。笔者针对近年来发生的多起在塔式起重机装拆作业中的严重事故谈谈塔式起重机的安装、拆除作业、维修和保养及安全管理应注意的问题。

一、塔式起重机的安装

塔吊的安装与拆除必须按照说明书和有关规定，编制专项安装、拆除安全施工组织设计（施工方案），并认真组织实施。重点应做好以下工作：

1、安装前的准备工作
（1）查看现场是否适合塔吊拆装，特别要注意周围环境。
（2）查看基础是否符合塔式起重机的技术要求。
（3）配置合理的电源，检查吊车的位置以及辅助吊具、索具和绳扣等常用工具。
（4）熟悉塔式起重机的安装说明书。

2、设立安全警戒区域，由专人进行安全监护。
3、安装前按原厂编号目录对设备组织全部清点，并按各专业分类堆放。

4、进行安装前的检查、检修、清理、调整工作，其内容及要求如下：
a 检查钢结构部分有无变形、扭曲、弯曲、断裂，各焊缝有无开焊、漏焊，并对重要受力部位的焊缝作探伤检查。
b 对所有转动机械解体检查、清洗、调整，加注润滑油、脂，并通电试运转，测量电动机转速、功率是否达到铭牌要求。
c 检查电气部分各元件是否符合要求，电缆有无外表破损，电阻值是否符合标准。
d 对液压系统进行解体检查、清洗、调整，视情况更换液压油。
e 检查钢丝绳有无变形、断裂。
f 拆检各滑轮，加注润滑脂，使其转动灵活。

5、安装中各部件的联接严格按编号组合，各接头板不得用错位置，严禁乱割乱焊或任意加大销孔、螺栓孔径。

6、各部联接螺栓的紧力，全部用力距板手紧至规定值。

7、各水平度、垂直度的测量全部应用仪器，严禁目测，并做出记录。

8、塔机安装后组织各有关人员对塔机进行一次全面的安装质量检查，其检查顺序从基础、塔身、伸臂、安全装置等逐项进行，以备为负荷实验做准备，其检查的具体项目、内容，按本规定的负荷试验指标执行。

9、负荷试验后，应对塔机的各制动器重新进行调整，以备移交使用。

10、塔机从安装到负荷试验及验收移交使用的全过程，各种检验资料应由拆装队技术负责人整理，交项目部安全科及公司机械设备科存档。

二、塔式起重机的拆除

塔式起重机的拆卸方法与安装方法相同，程序正好相反。折时建筑物己经建成，场地不如安装时宽敞，因此决不可以掉以轻心。

1、塔机拆除的基本要求与安装相同。

2、拆装过程中严禁用气割乱割。

3、拆下的螺栓、销子、接头板及零散件应装箱保管。

4、操作室用铁皮封闭。

5、各转动机械进行保养、涂油、封存。

6、外表刷漆防腐。

7、拆除后的塔机，有条件入库的部分入库保管，无条件入库的部分，转运至专用线附近堆放，以备发运。

三、塔机装拆安全监督管理

1、拆装作业区域要求地面平整，不乱堆杂物。进出道路畅通，与架空线保持规定的安全距离。

2、拆装方案、人员素质、工机具配备、路基与轨道铺设等符合本规定要求。

3、拆装队设专职安全员一人，负责拆装过程中安全监督工作。

4、拆装人员必须遵守施工现场安全管理规定，配戴好安全帽、高空作业扎好安全带，无安全带生根的位置，可加焊临时栏杆。

5、各部件做垂直水平组合时，严禁用手清理两配合面，以防止挤伤。

6、拆装使用的电动工具应装有漏电保护器，临时电源要安全可靠。

7、起重指挥要有专人负责，严格按照拆装方案执行，不得擅自斜拉斜吊，以防止损坏被组装件。

8、拆装中使用的固定绳、垫木、千斤顶均应牢固可靠。

9、在整机没有安装完毕前，临时通电的电气设备调试后应切断电源，以免误操作发生事故。

10、安装完毕后，做好负荷试验前的检查工作，其重点检查项目：临时电源、脚手架、拉杆、加固件的清理情况、轨道的终端车程、各安全防护装置等，具体检查内容见本规定负荷试验措施中的有关条款。

11、起吊用的钢丝绳、卡环在使用前要认真检查，不符合规定的严禁使用。

12、操作司机必须任命机长一人，负责操作方面的安全管理工作，在新安装塔机调试过程中，由机长或指定有经验的司机负责操作。

13、安装过程中，严禁缺螺栓、轴销、开口销等紧固件；瞎眼销、滑牙螺栓、报废卸扣、轧头、钢丝绳、千斤顶等起重工具不得使用。

14、塔式起重机升节和降节过程中，必须按操作规程的规定步骤操作。

15、顶升或降节时，必须注意顶升撑杆和保险销到位与接触面贴切。

16、塔吊顶升作业时一定要保持平衡！严禁随意转向！

17、塔吊顶升过程中发现有“卡卡”声音，应立即停止作业，仔仔细细检查，查出原因排除故障后视情况再决定是否继续顶升。

18、塔式起重机加节时，必须随时紧固所有的紧固件，并校正垂直度不大于厂方规定允许范围。

19、凡遇四级以上大风、大雨、雷雨、大雾等不良天气停止装拆作业。

20、塔式起重机安装完毕，应认真检查各部件紧固良好，各限位保险装置齐全完好。经试运转，验收合格才能交付使用。

四、塔式起重机的维修与保养

机械设备的维修与保养是保证其正常安全运行的一个十分重要环节。许多机械事故都充分证明了这一点。

1、塔式起重机维修与保养的目的主要是通过注油、擦试，来保证机械润滑与防腐而达到减少机械磨损、延长寿命的目的。另一方面是通过对各部件及结构的擦试保养及时发现机械存在的隐患，并及时排除，达到安全生产的目的。因此要求机组人员要按自己所操作机械的保养规程，对机械的电气部分，机械部分，结构部分及安全装置部分进行认真的维护与保养。特别在大臂和其它危险部分进行检查时均应拴挂安全带。

2、部位及要求。电气部分主要是各部开关、控制器、电动机、电气元件、部件等是否清洁无尘土，线路是否绝缘良好、有无老化，接头、接点是否松动等。机械部分主要是各传动机构，滑轮组、制动器及钢丝绳、吊钩等部位的技术状况。
对塔式起重机着重如下几点：

(1) 行走轮运行时有无啃轨、窜动、摆动现象。

(2) 减速器是否出现噪音大、发热或在机架上震动及漏油现象。

(3) 开式齿轮是否出现噪音大、磨损不一致、裂纹等现象。

(4) 联轴节同心度偏差是否大于1㎜，或传动轴在运转时有无摆动及噪音。

(5) 滑轮槽磨损是否不均，是否有左右旷动及倾斜现象。

(6) 起重、变幅机构在工作中是否能保证稳、准地控制，平稳地起动和制动。

(7) 制动器在工作时是否出现控制失灵或闸皮发热、冒烟等现象。

(8) 钢丝绳的固定是否牢固，磨损、断丝是否达到规定报废标准。

(9) 吊钩是否出现疲劳、裂纹及危险断面的磨损已达到规定标准。

(10) 各部滑轮、轴承等的润滑情况等。
对各部安全装置及限位装置在每班工作前除应认真检查外，还必须进行试验。不准带病运转、不准在运转中进行维修保养、不准超负荷作业。

五、塔式起重机常见事故原因及预防

塔式起重机的事故发生多数是由于三违（即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）造成。其具体分析如下：

1、缺乏安全技术知识。塔式起重机机组的司索人员，即司机、信号指挥和挂钩工。必须进行专业安全技术培训教育，司索人员必须熟悉掌握塔式起重机的构造、原理、性能、操作方法和对吊索具的使用，通过安全技术培训考核，取得特种作业人员操作合格证，持证上岗。

2、塔式起重机倾翻、折臂事故经常讲，培训班上讲、班前安全教育会上讲，但仍然常有发生，主要原因是什么呢？
（1）超负荷运行。超负荷一般有两种情况。一是对起吊物重量不明盲目起吊，如起吊物体处于冻粘状态或埋在土中；二是对所吊物重量估计不准，凭经验，认为差不多是造成超负荷的主要原因，所以在操作规程中严格规定“严禁超载”。

（2）风力。塔吊越高影响越大，当风吹来的时候，必然要受到很大风压力，塔吊必须要有足够的稳定性，才能抵抗住突然随风产生的风压倾翻力矩，使塔吊不至倾翻。

（3）坡度的影响。任何塔吊路轨都不可能绝对水平，因此塔吊也会倾斜，倾斜程度取决于坡度的大小，下面差一点，上面就斜很多。显然，塔吊倾斜是要减小稳定性的，必须引起足够的重视。

（4）重物起停惯性力（也称动力荷载）。在起升机构工作时被提升的重物突然制动，就会产生起停惯性力，形成动力载荷，使塔吊受到一个倾翻力矩，也必须引起足够的重视。

（5）运行惯性力。当行走、回转、变幅等机构起动或制动时起重机相应的运动部分就要产生惯性力，这种惯性力常对塔吊的稳定产生不利的影响。尤其是司机操作不平稳时，这个影响还要增大。这就是塔吊超载倾翻事故常常发生在运行中的原因。

（6）回转离心力。当起重机回转时，起重机回转部分的自重就要产生回转离心力。回转离心力将使塔身受到一个相应的水平拉力，转的越快，拉力越大，这拉力就要使塔吊受到一个倾翻力矩，这个影响虽然小，但不可忽视。

以上6个方面，影响最大的是载荷和风力的影响。我们无法控制刮风，只有采取相应的措施来保护，如规定6级以上大风必须停止作业，下班后吊臂放松，保证能随风旋转，并卡牢所有轨钳等。载荷必须严格控制，严禁超负荷运行，只要把好这一关，塔吊事故就可大大减少。

3、安全装置不健全或失灵。塔式起重机的“四限位、两保险”。特别是超负荷限位不健全或失灵发生的事故。必须保证安全装置齐全、灵敏、有效是防止事故的重要环节。

4、违章（非司机）开塔吊（无证驾驶）。由于安全技术知识少、操作不熟练，容易发生事故。严禁非司机开塔吊，未经培训考试合格者不能独立操作，严格执行持证上岗制度。

5、塔式起重机带病运转造成事故也时有发生。对于塔式起重机不管哪个部位或机构，都应保证运转灵活、可靠，特别是各部制动器，除定期检查、保养，发现隐患及时排除，防止带病运转外，还应按保、修规定，按时进修、进保，司机对自己所操作的机械做到：清洁、润滑、调整、坚固、防腐。

6、斜吊。使起重机受力状态发生变化，斜吊产生的水平拉力会大大增加起重机的倾覆力矩，造成事故。

7、信号指挥错误，酒后作业等都是造成各类事故的原因。

六、塔式起重机安全管理要点

1、要进一步增强塔式起重机的安全管理意识。我们一定要充分了解塔式起重机属于特种设备，安装、拆除时要到技术监督监察机构办理安装、拆除申请，对购进的塔式起重机一定要查看生产厂家是否有生产许可证，产品合格证，生产企业安全论证书等，同时要了解塔式起重机的相关业务知识，并对塔式起重机管理工作的重要性有一个充分的认识。做好塔式起重机的安全管理工作是建筑施工安全管理的重要组成部分，要认识到特种设备的危险性，正确理解安全就是效益的道理。要建立完整的塔吊司机、指挥上岗制度、特种设备维护保养制度，要责任到人，使各种制度落到实处。

2、做好塔式起重机的安全监督检验工作。塔式起重机的安全性能检测是塔式起重机安全管理的重要部分，能否做好安全监督检验工作，直接关系到塔式起重机的安全运行；特种设备监督检验机构应切实担负起这一重任。为了搞好检测，我们还必须建立一支技术过硬，素质高的特种设备安检队伍，这就要求我们检验人员树立高度的责任感，认真钻研业务，不断提高专业技能，严格执行《起重机械监督检验规程》，深入细致的工作，及时发现问题，帮助企业解决实际问题，树立为企业服务的意识。做好以上工作才能确保塔式起重机安全运行，为经济建设发挥应有的作用。

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塔式起重机使用过程中常见事故原因预防措施

塔式起重机简称塔机，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。由于塔式起重机的高度与其支撑点间距尺寸的比值较大，所以保证其拆装过程中稳定性是一个十分重要的问题。

中国论文网 http://www.xzbu.com/1/view-6377643.htm

这些年来发生的塔式起重机事故成百上千起，造成的伤害也不尽相同。塔式起重机不光安装和拆卸过程中操作不符合规程，会发生安全事故。使用过程中也容易引发倾翻事故。但仔细加以归纳总结，大体上可分为以下类型：

（1）由于地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，使塔身整体倾倒或造成塔式起重机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地。

（2）超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾倒等原因均可造成折断臂事故。此外，当制造质量有问题，长期缺乏维护，臂节出现裂纹，超载，紧急制动产生振动等，也容易发生此类事故。

（3）重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。如吊物绑扎方法不当、吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。此外，由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝，当荷载过大或紧急制动时，吊钩发生断裂，从而引起断钩事故。

（4）起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。超载起吊，起升限位开关失灵，偏拉斜吊以及钢丝绳超过报废标准继续使用是造成断绳的主要原因从以上塔式起重机经常发生的事故类型可以看出，一旦发生事故，都足以造成机毁人亡，损失巨大。

因此分析发生这些事故的原因，能够帮助我们预防类似事故的重生，进一步促进安全生产管理工作。塔式起重机属于臂架型起重机，大多用于工业与民用建筑工地，由于其工作环境复杂多变，臂架长且工作面大，标准节等结构件连接点多，整机高度较高，操作及现场管理人员更换频繁，专业素质不高等方面有其特殊性，因此塔机事故在起重机中占有很高的比例，而塔机倾覆事故由于其造成的人员及财产损失特别巨大，有必要对其产生的原因认真分析研究并提出相应的解决办法。

违章操作造成事故：超负荷使用造成塔式起重机事故 超过额定起重力矩，力矩限制器损坏、拆除、没有调整或没有定期校核造成力矩限位失灵引发事故。此类事故发生较多，事故后引发的损害也较大。众所周知，塔式起重机司机素质参差不齐，很多司机认为塔式起重机都有一定的保险系数，超载一点也没有关系。殊不知塔式起重机的保险系数是为了适应不同工况而设立的。点评：力矩限制器是塔式起重机最关键的安全装置，应定期保养、调整校核;不能擅自调整，损坏或拆除。

基础不符合要求引发事故：①未按说明书要求进行地耐力测试，因地基承载力不够造成塔式起重机倾翻;②未按说明书要求施工，地基太小不能满足塔式起重机各种工况的稳定性;③地脚螺栓自制达不到说明书规定要求，地脚螺栓断裂引发塔式起重机倾翻;④地脚螺栓与基础钢筋焊接。

塔式起重机附着不当引发事故：①超过独立高度没有安装附着;②附着点以上塔式起重机独立起升高度超出说明书要求;③附着杆、附着间距不经计算、设计，随意加大。

钢结构疲劳造成关键部位母材产生裂纹或关键焊缝产生裂纹 疲劳裂纹的产生有多种因素，与设计、制造、材料有关，但大多数裂纹的产生与长期超负荷使用关系密切，是逐渐积累的结果。如果我们经常检查，及时发现，及时处理，完全可以避免此类事故。容易发生疲劳的部位主要有：基础节与底梁的连接处，斜撑杆以上的加强节或标准节的主肢或连接套处焊缝、塔身变截面处、上下支座、回转塔身、塔顶下部主肢或耳板等。 点评：钢结构及焊缝疲劳引发事故也是较多的环节。使用多年以上的设备因疲劳发生事故较多，很多事故是疲劳和违规操作结合发生的。

销轴脱落引发事故：①销轴窜动剪断开口销引发销轴脱落;②安装时未装或用铁丝代替开口销;③不装压板或开口销，将销轴与结构焊接;（因销轴可焊性差，在震动冲击下很容易开焊，导致销轴脱落）;④轴端挡板紧固螺栓不用弹簧垫或紧固不牢长期震动而脱落，压板不起作用导致销轴脱落;⑤臂架接头处三角挡板因多次拆卸发生变形或开焊，导致臂架销轴脱落。

钢丝绳断裂引发事故：①钢丝绳断丝、断股未及时发现、更换;②吊钩突然落地，吊钩、小车等处滑轮防脱绳装置没有或损坏，引发钢丝绳脱槽，从而挤断钢丝绳;③高度限位不起作用，吊钩碰小车横梁拉断钢丝绳。④其他安全装置损坏、拆除或失灵引发事故，如制动器、重量限制器、高度限位、回转限位、变幅限位、大车行走限位等。⑤标准节螺栓松动 近几年，在对塔式起重机进行检查时，好几次发现塔身标准节连接螺栓松动，有的螺帽用手都能拧进，用手轻轻一抬，还能感觉到螺栓的轴向窜动，这标明螺栓已松动到了没有受力的地步。塔身好比是塔式起重机的“躯干”，起到支承上部工作部件的作用，主要承受顶部工作部件传来的轴向压力、水平力、弯矩和扭矩，是由一节一节的标准节在工地现场靠塔式起重机自身的顶升装置加节安装达到所需工作高度。由此可见，对标准节连接螺栓松动未及时发现或置之不管是非常危险的！

据统计，目前塔机拆卸过程已经成为塔机重大事故发生概率最大的环节，全国范围内拆装事故占60%以上，加强对该环节的管理力度，对遏制塔机重大事故将会起到积极作用。

（1）技术管理。负责拆卸单位应根据施工现场状况和随机技术文件制定塔机拆卸施工方案。拆卸施工方案至少应包括以下内容：①明确作业人员组织管理，定岗位、定职责，应配有指挥人员、起重工、钳工、电工、专业拆装工、安全监督员和安全负责人;②列出各主要部件拆卸顺序表;③详细说明从起吊到就位的各个操作步骤;④对拆卸作业中安全控制点提出具体要求和措施;⑤对适用的天气状况给出规定;⑥明确拆卸作业警戒区，设立警戒标志。拆卸方案拟定后，由拆装单位技术负责人批准执行。对拆卸困难的工地或需采用特殊方法拆卸的情况，可请有关起专家制订更详细的文字方案，经论证和批准后实施。

（2）操作控制。拆卸前应对作业人员进行安全技术交底，其交底内容至少包括人员岗位职责、安全控制点、遇到的常见安全问题及采取的措施等。拆卸工作由专人统一指挥，必须严格按照拆卸施工方案规定的程序执行。拆卸前准备工作要充分，对塔机的技术状况对照随机技术文件进行确认。

总之，专业安装公司安装，专业检测机构检测，专业熟练的操作人员操作，专业的设备管理人员按安全规程进行管理是塔机安全使用的基石和保障。

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塔式起重机安装、拆卸安全生产事故应急救援预案

一、 事故的报告：

1、事故发生后，事故单位必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门报告。并在24小时内书面报告上报。

2、事故发生后不隐瞒、不谎报、不阻碍调查工作正常进行。

3、民工、临时工、合同工发生死亡事故一律按正式职工上报。

二、应急救援组织措施：

应急救援实行属地负责制，就近就快实施。

1、本施工项目遇突发性时间盒发生重大安全事故应立即报告，并全面动员，组织施救，公司法人代表、技术负责人必须首先赶到现场，组织人员、物资、经费施救工作。

2、项目办在接到建筑施工重特打安全生产事故报告后，应立即启动总公司指定的应急救援，并于第一时间赶赴现场，组织施救，迅速向当地政府和上一级建设行政主管安全部门报告。

3、总公司在接到建设工地重特大安全生产事故和突发时间报告后，应立即向领导小组报告，并立即通知综合协调组，起动应急救援系统，迅速实施应急救援动员，组织相关人员赶赴现场，会同当地政府、主管部门共同组织救援。并迅速向区政府和市、区建设局报告。

三、现场施救具体注意事项：

1、请医护抢救人员携相关器械药品赶赴现场，并依相关医院做好抢救准备。

2、请公安人员、城管清人员现场维护治安，疏散围观群众，设置警戒线，确定警戒范围。

3、清点人数

4、确定施救方案，落实施救人员安全措施和标志，排除重大险情，有序组织施救，监督相关单位落实施救物质和伤员救治经费。

5、清理现场，清点现场人员，撤离现场。

6、小结、分析。由专门人员向公众媒体发布相关信息。

四、应急救援远的重大意义：

重大安全生产事故应急救援必须坚持以人为本的原则，始终把人员的救助和疏散摆在首位。施救工作应采取科学的态度，在保证施救人员安全的条件下进行，切忌蛮干。避免造成新的伤亡。

㈢ 电动工具使用时有哪些危险及防护措施

电动工具使用时有哪些危险及防护措施
1、手持式电动工具在使用时专，往往震动较属大，易造成绝缘的损坏或结构上的损坏引起触电事故。
2、手持式电动工具其电源线在引出部位易磨损，一旦芯线导体外露或碰到金属外壳会引起触电事故。
3、金属外壳的接地（接零）保护未能真正起作用。如插头部位有保护接线，在插座部分没有接保护线，或保护线本身断线或从接线端脱开、都易引起触电事故。
4、工具停用未切断电源或移动式电气设备在移动时未切断电源，该电源线被拉断或碾伤后引起触电事故。
5、设备本身无缺陷，使用时由于对施工部位情况不明，造成工具触及带电导线而造成触电事故。 如墙面打孔，打到暗敷设的配线上或楼板打孔打到板孔内敷设的导线上都易造成触电故。
6、这些工具或设备在使用时往往握持很紧，一旦触电，有可能摆脱不了，后果更为严重。

㈣ 专项安全措施

安全防护措施

拆除施工采用的脚手架、安全网，必须由专业人员搭设。由项目经理（工地负责人）组织技术、安全部门的有关人员验收合格后，方可投入使用。安全防护设施验收时，应按类别逐项查验，并应有验收记录。

拆除施工严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。作业人员必须配备相应的劳动保护用品（如：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护工作服等），并应正确使用。在爆破拆除作业施工现场周边，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894的规定，设置相关的安全标志，并设专人巡查。

拆除工程安全技术管理：

（1）拆除工程开工前，应根据工程特点、构造情况、工程量及有关资料编制安全施工组织设计或方案。爆破拆除和被拆除建筑面积大于1000㎡的拆除工程，应编制安全施工组织设计；被拆除建筑面积小于等于1000㎡的拆除工程，应编制安全技术方案。

（2）拆除工程的安全施工组织设计或方案，应由专业工程技术人员编制，经施工单位技术负责人、总监理工程师审核批准后实施。施工过程中，如需变更安全施工组织设计或方案，应经原审批人批准，方可实施。

（3）拆除工程项目负责人是拆除工程施工现场的安全生产第一责任人。项目经理部应设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

（4）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须正确使用安全带。在恶劣的气候条件[如：大雨、大雪、浓雾、六级（含）以上大风等]影响施工安全时，严禁拆除作业。

（5）拆除工程施工现场的安全管理由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。拆除工程施工前，必须由工程技术人员对施工作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

（6）施工现场临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。

（7）拆除工程施工过程中，当发生险情或异常情况时，应立即停止施工，查明原因，及时排除险情；发生生产安全事故时，要立即组织抢险、保护事故现场，并向有关部门报告。

施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计或方案，划定危险区域。施工前应通报施工注意事项，拆除工程有可能影响公共安全和周围居民的正常生活的情况时，应在施工前发出告示，做好宣传工作，并采取可靠的安全防护措施。

㈤ 手持电动工具按电气安全保护措施为一类二类三类其中哪一类必须采取保护接地和

一类设备必须接地还有就是特种设备也必须接地
希望我的回答对你有帮助望采纳

㈥ 拆除工程中存在哪些违章行为

常见典型违章事例 一、作业性违章 一）防触电类 （1）非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业； （2）电气倒闸操作，不填写操作票或不执行监护制度； (3）倒闸操作不核对设备名称、编号、位置、状态； （4）防误闭锁装置解锁钥匙未按规定保管使用； （5）使用不合格的绝缘工具和电气安全用具； （6）装设接地线前不验电（不包括GIS等无法进行验电的设备）； （7）设备检修不办理工作票或不执行工作监护制度，工作人员擅自扩大工作范围； （8）工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场； （9）跨越安全围栏或超越安全警戒线； （10）使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套； (11）设备检修，约时停送电； （12）设备检修完毕，未办理工作票终结手续就恢复设备运行； （13）在带电设备附近进行起吊作业时，安全距离不够或无监护； （14）在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作，不按规定使用安全电压行灯照明或无人监护。 （二）防高处坠落类 （1）高处作业不使用安全带或安全带未挂在牢固的构件上 2）焊工不使用防火安全带； （3）使用未经验收合格的脚手架； （4）沿绳索、脚手杆攀爬脚手架、竖井架等； （5）在高处平台、孔洞边缘工作或休息时倚靠栏杆或在栏杆、脚手架上坐立； （6）擅自拆除孔洞盖板、栏杆、隔离层或拆除上属设施不设明显标志并及时恢复； （7）搭乘载货吊笼； （8）站在石棉瓦、油毡、苇箔等轻型、简易结构的屋面上施工； （9）借助栏杆、脚手架、瓷件等非起吊设施作为起吊重物的承力点起吊物件； （10）使用未按定期试验合格的登高工具； （11）梯子架设在不稳固的支持物上进行工作； （12）绳梯未挂在可靠的支持物上，使用前未认真检查； （13）在雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时进行高处作业； （14）登杆前未认真检查爬梯、脚钉是否齐全完好； （15）高处作业不戴安全帽； （16）穿硬底鞋或带铁掌的鞋进行登高作业； （17）冬季高处作业无防滑、防冻措施。 （三）防物体打击与机械伤害类 （1）进入现场不戴安全帽、戴不合格安全帽或安全帽佩戴不规范； （2）高处作业人员不用绳索传递工具、材料，随手上下抛掷东西，或高处作业的工器具无防坠落措施； （3）高处作业时，施工材料、工器具等放在临空面或孔洞附近； （4）吊物捆扎、吊装方法不当；在吊物上堆放、悬挂零星物件；起吊未经验收合格的预制构件； （5）在组装铁构件与构架时，将手指伸入螺孔进行找正； （6）层面板、联系梁串吊时，未采取可靠的安全措施； （7）使用不合格的吊装用具（机具、器具、索具）； （8）不执行起吊措施，设备超载运行或偏拉斜吊或吃力不均； （9）在起吊物的下方、正在施工的高层建筑物、构筑物下方通过或停留； （10）擅自穿越安全警戒区； （11）在抓土（煤）机工作时，进入抓斗工作范围； （12）不走通行道，跨越皮带或在皮带上站立；不走安全通道，从翻车机工作区域通行； （13）跨越输煤机、卷扬机等运转设备的钢绳； （14）运输机械未停稳或挪动时，人员上、下传递物件； （15）运行中将转动设备的防护罩打开，或将手伸入遮栏内；戴手套或用抹布对转动部分进行清扫或进行其它工作； （16）在机械的转动、传动部分保护罩上坐、立、行走，或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件； （17）启动运输机械，没有进行联系，也没有启动警告铃； （18）用吊头、抓头或其它载货设备输送人员； （19）转动设备停运检修，未履行工作票手续和未采取防止误启动的措施；工作结束后未会同值班人员一起检查、确认工作人员撤离现场便启动设备； （20）脚手架上堆物超过其承载能力； （21）起重工作没有统一明确的指挥信号； （22）非操作工操作起重设备(指专人操作的起重设备)； （23）没有使用或不正确使用劳动保护用品，如使用砂轮、车床不戴护目眼镜，使用钻床、打大锤时戴手套等； （24）未正确着装，在现场穿高跟鞋、凉鞋、裤头、背心、裙子等，女职工未将辫子或齐肩发盘在工作帽内。 （四）防火防爆类 （1）未接受爆破培训的人员从事爆破工作； （2）在易爆、易燃区携带火种、吸烟、动用明火及穿带铁钉的鞋； （3）动火作业不办理动火工作票，氢油管道动火时不按规定接地线； （4）在氢、油区使用铁制工具又无防止产生火花的措施； （5）对有压力、带电、充油的容器及管道施焊 （6）焊接切割工作前，未清理周围易燃物，工作结束后，未检查清理遗留物； （7）在易燃物品及重要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施； （8）在密闭容器内同时进行电焊、气焊工作，入口处无人监护； （9）锅炉水压试验时，无关人员在周围逗留，人员站在焊接堵头对面或法兰侧面。锅炉启动升压过程中，在承压部件上继续作业； （10）进入炉膛、汽包、油罐及其它储存化学药品、惰性气体的容器前，没有进行充分的通风； （11）现场滤油无人看管，或无防漏防火的可靠措施； （12）未采取措施即对盛过油、酒精等易燃液体的容器施焊； （13）未严格按规定要求存放炸药、雷管，无专人保管，领退料手续不严格，易燃、易爆物品存放在普通仓库内； （14）消防器材挪作他用，不定期检查试验。 二、装置性违章 （一）防触电类 （1）高压开关室的门不能从内部打开； （2）现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露； （3）电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验； （4）地线、零线的连接使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法； （5）变电站构架爬梯、刀闸操作把手抱箍、低位旋转探照灯外壳没有直接接地；110kV及以上钢筋混凝土构架上的电气设备金属外壳没有采用专门敷设的接地线； （6）电气防误闭锁装置不齐全或不具备“五防”功能； （7）电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理 （二）防高处坠落类 （1）脚手架使用前未进行验收，或使用的脚手架不合格； （2）设备、管道、孔洞无牢固盖板或围栏； （3）高处危险作业区下方未装设牢靠的安全中国； （4）梯子端部无防滑装置，人字梯无限制开度的拉绳； （5）夜间高处作业或炉膛内作业照明不足； （6）临时爬梯材质不符合要求，挂靠不牢； （7）高建筑物临空面没有栏杆； （8）深沟、深坑四周无安全警戒线，夜间无警告指示红灯； （9）厂房和其它生产场所吊装口四周无固定栏杆； （10）登高工器具不合格或未定期试验。 （三）防物体打击与机械伤害类 （1）立体交叉作业无严密牢固的防护隔离设施； （2）高空作业、起重作业、深沟深坑、拆除工程等工作现场四周无安全警戒线或警戒装置； （3）脚手架未按规定搭设； （4）起重机械制动、限位、信号、显示、保护装置失灵或有缺陷； （5）起吊索具、承力部件未经试验，或存在缺陷； （6）高处作业临空面未设防护栏杆和挡脚板； （7）设备、管道、孔洞无盖板或围栏。 （四）防火防爆类 （1）易燃易爆区、防火重点部位的消防器材配备不全，不符合消防规程规定要求，且无警示标志； （2）易燃易爆物品仓库之间的距离不满足防火规程的要求，无避雷设施； （3）制氢站、储氢瓶房、燃油泵房、液化气站等易燃易爆区内未装设防爆型电源开关及设备； （4）氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶及其它惰性气体、腐蚀性气体瓶等，安全防护装置不全，未定期检验，未按规定进行标识； （5）进入易燃、易爆区的车辆排气口无防护罩； （6）油罐、油管道接地不良，接头渗漏油；燃油系统管道法兰未采用牢固的金属导体跨接； （7）油区现场无畅通的消防通道； （8）消防水压力不足，未按规定设置消防水管及配置消防水龙带； （9）调度、办公楼及其他场所消防设施不符合有关消防规定； （10）使用中的氧气瓶、乙炔瓶安全距离少于8米。 三、指挥性违章 （1）允许、批准未经安全培训并考试合格的人员，从事生产工作； （2）没有进行安全技术交底或重大项目没有组织安全技术措施的学习就组织从事生产工作； （3）未办理完工作许可手续，做完相应安全措施，就允许工作人员从事相应生产工作； （4）工作票上的安全措施与现场实际不符，或安全措施不完善，不能保证从事工作人员、设备的安全； （5）强令职工违章、冒险作业； （6）违反规程、规定，越权指挥运行操作和事故处理 （7）允许批准购置未经国家指定机构鉴定和检测合格的安全工器具； （8）设备故障或异常运行后，领导者不组织进行分析，就毫无根据的下达处理意见； （9）领导者职责范围不清，该指挥的不指挥，不该指挥的插手指挥，或越权指挥； （10）对设备、设计存在的隐患不能及时指挥实施对应措施。 四、管理性违章 （1）已运行的设备没有运行、检修规程； （2）没有按规定对现场规程、制度进行复查、修订、公布、印发； （3）没有按《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，制定反事故技术措施计划； （4）制定规程、制度不符合实际，不具体，操作性不强，起不到指导生产管理的作用； （5）对各类装置性违章不及时组织消除 （6）设备变更或系统改变后，相应的规程、制度、资料没有及时进行修改； （6）不按照规定，自行变更设计； （7）工程结束后，未按规定提供正确的竣工图纸； （8）对上级颁发的反事故措施，不能按要求结合实际组织实施； （9）不能按规定组织开展季节性安全检查； （10）不能按规定组织开展安全性评价自查评工作，查出的问题不制定整改措施计划，不组织消除； （11）不能综合应用安全性评价、危险点分析等方法，对企业和工作现场的安全状况进行科学分析，找出薄弱环节和事故隐患，及时采取防范措施； （12）不能认真落实公司《安全工作规定》中的例行工作； （13）没按规定及时公布或调整工作票签发人、工作负责人、工作许可人的人员名单； （14）不按规定结合实际制定、完善设备检修、运行规程和管理制度，不能有效地组织落实各项制度； （15）不按规定制定反事故措施、安全技术措施，不制定现场工作的安全措施； （16）制定的规程、制度、措施不符合现场实际，使用中导致事故的发生，或在事故处理时延误或扩大了事故； （17）上级下发的文件、规定及信息不能及时传达和布置，不能按时间和标准完成规定的工作任务； （18）不能对工作进行总结，找出薄弱环节，制定措施，改进工作； （19）国家、行业、公司新颁发的规定和反事故措施没有落实到工程设计中去； （20）工程调试、试验项目遗漏；交接验收项目不全； （21）进入易造成人员窒息的环境或区域内工作未采取防范措施。 习惯性违章事例 （1） 非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业； （2） 电气倒闸操作，不填写操作票或不执行监护制度；电气倒闸操作不核对设备名称、编号、位置、状态； （3） 使用不合格的绝缘工具和电气工具； （4） 装设接地线前不验电（不包括GIS等无法进行验电的设备），装设的接地线不符合《安规》要求； （5） 设备检修，不按规定办理工作票或不执行工作监护制度，工作人员擅自扩大工作范围 （6） 工作负责人在工作票所列安全措施未全部实施前允许工作人员作业或不向工作班成员交代工作内容和安全措施 （7） 电气设备检修，约时停送电； （8） 设备检修完毕，未办理工作票终结手续就恢复设备运行；未采取可靠措施就进行试车工作； （9） 在带电设备附近进行起吊作业，安全距离不够，无监护； （10） 在地下维护室、沟道和金属容器内工作，使用非安全电压照明，无人监护； 11） 不按规定使用相应的安全工器具进行操作； （12） 使用金属外壳电动工具不接地、不装漏电保护器及不戴绝缘手套 （13） 高空作业不按规定扎安全带，进入生产（施工）现场未佩戴安全帽； （14） 高空作业搭设的脚手架不符合安全规定； （15） 使用的安全帽、安全带、绝缘工器具、起重工器具不合格或不进行定期试验 （16） 盲目决定设备带病、超出力运行或让职工冒险作业而没有相应的技术措施和安全保障措施； （17） 制定的规程、措施、制度等不健全或与实际不符，使用中导致事故发生或延误事故处理； （18） 擅自拆除孔洞盖板、栏杆、隔离层或拆除上述设施不加设明显标志并及时恢复； （19） 凭借栏杆、脚手架、瓷件、管道等起吊物件； （20） 运行中将转动设备的防护罩打开，或将手伸入遮拦内，戴手套或用抹布对转动部分进行清扫或进行其它工作；不按规定运行中更换碳刷； （21） 在机械的转动、传动部分保护罩上坐、立、行走，或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件； （22） 不走安全通道，从翻车机工作区域通行； （23） 搭乘载货吊笼或用吊头、抓头或其它载货设备输送人员； （24） 非操作工操作起重设备(指需专人操作的起重设备)； （25） 没有使用或不正确使用劳动保护用品，如使用砂轮、车床不戴护目眼镜，使用钻床、打大锤时戴手套等； （26） 不具备爆破资质的人员从事爆破工作； （27） 在易爆、易燃区携带火种、吸烟、穿带铁钉的鞋等； （28） 动火作业不办理动火工作票，氢油管道动火时不按规定接地线； （29） 在氢、油区使用铁制工具又无防止产生火花的措施； （30） 未履行有关手续即对有压力、带电、充油的容器及管道施焊； （31） 在金属容器内同时进行电焊、气焊、气割或进行其它工作，入口处无人监护或监护人员数量及所处位置不符合《电业安全工作规程》(热力和机械部分)的规定； （32） 锅炉水压试验时，无关人员在周围逗留，人员站在焊接堵头对面或法兰侧面。锅炉启动升压过程中，在承压部件上继续作业； 33） 水上工作不佩带救生设备，没有其它救生措施； （34） 现场滤油无人看管、无防漏防火的可靠措施； （35） 使用资质不合格的施工队伍； 36） 安排未经培训并考试合格的人员上岗； （37） 特殊岗位人员在工作过程中未按规定正确着装； （38） 未经批准，解除运行设备连锁、报警、保护装置； （39） 进入易造成人员窒息的环境或区域内工作未采取防范措施

㈦ 施工、检修过程中应注意的安全事项有哪些

施工、检修过程中应注意的安全事项：

1、凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工地工作人员进入工地。

2、使用梯子不能缺挡，不可垫高使用，梯脚要有防滑措施，超过二米以上梯子要有监护人，严禁二人以上同在梯子上作业，人字梯中间要有绳子扣牢。

3、使用移动电动工具者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，金属外壳必须接地保护或接零保护。高空作业时要扎安全带、戴安全帽、脚手架外挂安全网封闭施工。

4、现场临时用电，电箱要保持完好无损，损伤的电气元器件必须及时更换。

5、照明动力要分开，并有二级保护，用电设备一机一闸，严禁乱接乱拖，一闸多机。

6、拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护。

7、对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定时间分别进行彻底的吹扫、酸碱中和、氮气置换等。使其内部不含有残渣、余气，取样分析应达到安全技术要求。分析合格后应加盲板使之与相关的设备、管道、系统隔绝开。

8、检修人员应穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋。凡有两人以上同时参加检修项目须指定一人负责安全工作。

(7)房屋拆除电动工具安全交底扩展阅读

施工现场

（1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

（2）二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。

（3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

（4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防震装置，方能开动使用。

（5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

㈧ 电工的安全技术交底

交底内容：
一、 工地电工应经劳动部门专门培训考核合格发证后方可持证上岗。 二、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查校验。 三、 现场施工用高压设备扩线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程
的要求进行安装和架设。
四、 线路上禁止带负荷接电或断电，并严禁带电作业。 五、 有人触电应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，
使用泡沫灭火器或干沙灭火。
六、 临时电源和携带式手提电动工具或在高温施工地区使用的电气设备，应装设
触电保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。
七、 各种熔断器的熔点必须严格按规定合理选用，严禁用铁丝、铅丝等非专用熔
丝替代。
八、 施工现场的各种配电箱必须铁制，且应有防雨设施，门锁齐全，配电箱底边
离地不得小于1.5米。
九、 电动机械必须“一机一箱一闸一保险”控制，电源开关应设在机械设备附近，
一般不超过3米。
十、 移动式机械的电源导线（或临时电源），必须采用良好的橡皮护套铜芯软电缆
（俗称橡皮软线），其中必须有一根专用接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。
十一、 架空导线的截面应满足安全载流量及电压损失的要求，但铜线不得小于6mm2
，软线不得小于16mm2。导线与地面垂直距离应大于4.5米，与脚手架或建筑物的水平距离应大于3米。
十二、 移动式照明的电源导线，应采用橡皮铜芯软电源，绝缘良好并不得有接
头，灯具高度离地不得低于2.5米。
十三、 施工现场必须按照《临时用电施工组织设计》执行，根据“三相五线制”
要求进行“三级配电两级保护”。

㈨ 建筑施工安全问题 手持电动 工具可以 戴手套 为什么

手持电动工具有很多类，要区分对待。操作旋转设备不允许带手套版，防止手套线头缠权绕在转到部位造成伤手事故。如果是不旋转的手持电动工具是可以戴手套的，比如绝缘手套还可以起到保护作用。
注意事项：

1、工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。
2、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
3、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电箱解决。
4、工具原有的插头不得随意拆除或改换，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。
5、发现工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。
6、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
7、手持式工具的旋转部件应有防护装置；
8、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品；
9、电源处，必须装漏电保护器

㈩ 安全员做的安全交底都有哪些

管道工班前安全技术交底
洞口作业安全技术交底
钢筋绑扎作业安全技术交底
电气设备外壳及与电气设备外壳连接的金属构架接地安全技术交底
交流电焊机安全操作规程技术交底
潜水泵安全操作规程技术交底
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程交底
移动式电动工具和手持电动工具使用安全技术交底
变电所（配电所）运行、维护安全技术交底
电缆敷设安全技术交底
电气停电作业安全技术交底
接地与防雷安全技术交底
配电箱和开关箱使用安全技术交底
熔断器和插座使用安全技术交底
施工现场用电管理安全技术交底
施工现场照明安全技术交底
特别潮湿环境用电安全技术交底
在建工程与外电线路的安全距离的技术交底
专业人员用电安全技术交底
抹灰(砌筑）工程安全技术交底
模板安装拆除安全技术交底
塔式起重机操作安全规程和技术交底
人工挖孔桩开挖和灌注施工安全技术交底
脚手架拆除施工安全技术交底
脚手架搭设施工安全技术交底
卸料平台搭设作业安全技术交底
悬挑式钢平台作业安全技术交底
建筑施工高处作业安全防护管理要则交底
电气停电作业安全技术交底
施工升降机操作安全技术交底
附着升降脚手架安装搭设施工安全技术交底
各种机具设备操作安全技术交底