如何检测五金件

『壹』 五金产品做测试的时候需要用到哪些检测仪器

您好，万都五金机电网为您服务，
根据现在工业工艺的发展，工业五金件在产品的表面缺陷检测、几何尺寸测量、产品分类等方面都有严格的精度指标，五金产品做测试时主要用到以下仪器：
恒温恒湿箱：恒温恒湿箱可以准确地模拟低温、高温、高温高湿、低温低湿复杂的自然状环境，适用于塑胶、电子、食品、服装、车辆、金属、化学、建材等多种行业的产品可靠性检测。
冷热冲击试验机：用来测试复合材料及材料结构，在瞬间下经及高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，即以在最短时间内试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适用的对象包括金属、塑料、橡胶、电子...等材料，可作为其产品改进的依据或参考。
振动台：振动台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、通讯、器材、计算机及汽机车零件的震动试验等，用来视察其耐运输效果或耐久性均匀。
拉力试验机：主要适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，拉力机用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械。

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『贰』 如何检验五金螺丝是否合格

1、五金螺丝外观我们一般用肉眼去看，看螺丝钉的电镀黑锌到底漂亮不漂亮，有没有斑点什么的。
2、五金螺丝的致密性检测。用汽油或清洗剂将紧固件表面油层除干净，放入3%的中性硫酸铜水中浸泡40-60s，待表面无水迹后用肉眼观察。
3、五金螺丝的抗蚀性检验。用汽油或清洗剂将紧固件表面油层除干净，放入0.17%的硫酸水溶液中浸泡20-40s，待表面无水迹后用肉眼观察。
4、五金螺丝的耐磨性检验。用汽油或清洗剂将紧固件表面油层除干净，以内径10mm，长500mm玻璃管垂直悬挂于被测紧固件上方，紧固件的检验面与玻璃管成45°，距离30mm，在玻璃管上方装一漏斗，称100g粒度为0.5-1.0mm棱角尖锐的石英砂，砂子自由落下冲击紧固件表面，待砂子流完后，轻轻将紧固件表面擦净，浸泡在0.5%的中性硫酸铜水溶液中30s，取出用流动水冲洗干净，用肉眼观察。
5、五金螺丝的发黑膜清洗质量检验。紧固件在发黑清洗后，皂化和浸油之前，在其表面滴10%的酚酞酒精溶液1-2滴，如溶液呈粉红色，说明清洗不干净。
6、几何尺寸检验。根据紧固件结构形状和图样及工艺文件的规定，用相应的工、卡、量具检验。
7、五金螺丝的检验数量。
①成批生产时，重要的外观应全部检验；一般紧固件的外观不少于10件。致密性、清洗质量检验每批不少于1-3件。
②单件下批生产或有特殊要求的紧固件应全部检验；或按工艺文件的抽检。
③抽检中如有的项目不合格，则应加倍数量复检，复检仍不合格者，按返修或报废处理。

『叁』 怎样判断五金工具的质量与硬度

这个比较多，所以只好复制粘贴。 ------------------------------------- 电镀产品品质检验规范 常用的检验项目为： 1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试; 5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ； 四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕； 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 五．耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ； 六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 八．冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 其中： UV镀测试：5回合； 真空镀：2回合； 水镀测试：1回合； 九．盐雾测试： 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 十．排汗测试： 1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应； 2. 检查周期：一次/3个月； 3. 测试数量：n>5pcs; 4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用； 十一.外观检查： 1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： 2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 3.．镀层表面不得有如下缺陷： （1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象； （2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 （3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。 （4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 （5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象. （6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。 （7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 （8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） （9）必须干燥，不可沾有水分 （10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 （11）不可有裸露出下层之现象， （12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准 （13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 2.检查周期：每批； 3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准 十二．包装 ： 1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标 签数量一致。 镀银后部分发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀 厚度: 装饰性镀铬0.001-0.003mm 耐磨性镀铬0.05-0.1mm 恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨 对供货商的寻找和管控的几点建议) 供货商引入竞争，促使供货商改良品质，降低加工价格。寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心。 （2 购进常用仪器进行品质管控 如膜厚测试仪。 （3）定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规范的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策。 7. 镀层缺陷的补救或重工. 不良现象 补救措施 备注 脏浯 溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂 因脏浯而变质 重工 桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等 重工 较大面积的划伤或搽伤 返电或重工 部分镀种如镀铜，镀铬可打磨后返电补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处理。 镍的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨光。 最厚可电厚度至10微米以上 铜片:31-4235-00-00 1. 要求:先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um. 2. 外观:镀膜光泽度为半光. 3. 条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%. 4. 弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落. 5. 盐水试验,不允许有锈渍现象产生 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。 2． 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。 3． 结果判定： a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 c) 在底材未被折断下，折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象。 d) 不可有起泡之现象 e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。玛 4． 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。 1． 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。 2． 焊锡试验的基本方法： 1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。 2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。 四．外观： 1． 外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。 2． 检验步骤： 1． 取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射： 2． 通过目镜观察产品表面状况。 3． 判定方法： 1． 色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。 2． 不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） 3． 必须干燥，不可沾有水分 4． 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物 5． 不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象( 6． 不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。 7． 镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象

『肆』 五金件的检验标准

1)前瞻性原则
家用厨房设备行业有非常大的发展潜力，该标准内容不应受现有条件的束缚，应包括系列组件，并为未来产品的发展留有余地。
2)先进性原则
起点要高一点，采标对象要明确，还应注意吸收国内外相关行业标准和产品标准，把其精华部分吸收进来，提高我们的标准水平。
3)经济性原则
由于家用厨房设备涉及千家万户，考虑到消费水平的参差不齐，因此不能脱离国情，忽视生产力的发展水平。
4)可操作性原则
制定标准是用来执行的，因此制订各具体指标时，还应考虑检验检测方法、手段，便于操作。
5)安全环保原则
涉及防火、防噪、空气污染等方面的问题要依据我国现行法规做出具体规范，决不能与法律规章相抵触。
《家用厨房设备》国家标准编写小组于2001年9月在北京召开了第二次工作会议，中国五金制品协会石僧兰副理事长兼秘书长就标准在制定过程中应注意的几个问题和遵循的几个原则做了具体的布置。标准起草小组全体成员经充分讨论，确定了《家用厨房设备》国家标准编写的总体方案。根据第一次会议确定的系列化原则，按如下结构制定《家用厨房设备》国家标准： GB/TXXXXX.1?200X 《家用厨房设备 术语》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用厨房设备 通用技术要求》
GB/TXXXXX.4?200X 《家用厨房设备 五金件》
GB/TXXXXX.5?200X 《家用厨房设备 设计》
GB/TXXXXX.6?200X 《家用厨房设备 安装》
制定《家用厨房设备》标准在考虑国情的同时，应为行业的发展留有充分的空间，在确定标准水平时，一致认为起点一定要高，技术要求要严格、全面，还应吸收国内外相关标准的精华提高标准的水平，积极采用发达国家的厨房设备产品标准，来提高我国家用厨房设备的整体水平。
会上，根据标准的总体方案和内容，考虑到编写小组成员的经验和业务特长，对起草工作进行了分工。要求用一个月的时间完成各自的起草任务，同时提出需进行试验验证的项目。
在各起草单位按第二次工作会议纪要完成各个部分标准草案的基础上，中国五金制品协会和全国五金制品标准化技术委员会于2001年11月在宁波召开《家用厨房设备》国家标准编写小组第三次工作会。会上调整并完善了《家用厨房设备》国家标准的框架体系。全体代表反复研究推敲一致认为，第二次会议确定的标准框架内容全面、结构完整，在编写过程中，大家认为家用厨房设备中五金件对整体质量影响较大，其质量要求应与橱柜结合起来考虑。目前国内主要厨房设备厂基本都是采用国外知名品牌五金产品系列，厨房设备生产企业也没有必要为五金件配备单一测试设备。五金件的技术要求、试验方法和检验应从橱柜性能要求出发，结合橱柜进行测试，可不再作为标准的一个部分单独编写。设计和安装两部分都是在使用现场进行的，这两部分内容关联性较大，很难截然分开。设计经用户认可，需通过安装来实现，合并成一部分更为合理。调整后标准结构为：
GB/TXXXXX.1?200X 《家用厨房设备 术语》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用厨房设备 通用技术要求》
GB/TXXXXX.4?200x 《家用厨房设备 设计与安装》 中国五金之都（中国五金之乡）浙江省永康市地处浙江中部，“黄帝铸鼎，春秋锻剑，汉造驽机，唐制铜铳”，是闻名国内外的中国五金产品集散中心，素有“五金工匠走四方，府府县县不离康”之说。
永康五金历史源远流长，可追溯到5000年前的黄帝时代。黄帝曾在现永康城南的石城山上生活居住、炼丹，并铸就了黄帝鼎。从那时起，冶炼就在永康这块土地上播散下了种子，一直延续下来。从宋代起，永康就有许多铜匠、铁匠、锡匠走南闯北。建国初期在外谋生的永康工匠就有2万人，足迹遍及大江南北、长城内外。 顺德区勒流镇是亚洲最大的金属滑轨生产基地和国内最大的铰链生产基地，并对全国相关产业发展起到重要作用。2007年8月，勒流被中国五金制品协会授予“中国滑轨产业基地”、“中国铰链产业基地”的称号。
据统计，勒流目前有近430家滑轨生产企业，年产值47亿元，销售收入42.6亿元，年出口3亿美元，占国内市场份额20%以上；有铰链生产企业530多家，工业总产值45.3亿元，销售收入43.9亿元，出口创汇2.31亿美元。勒流镇拥有年产值超亿元企业17家，其中，广东东泰五金集团年产值超过20亿元，是中国五金行业的龙头企业。同时，勒流拥有DTC、东荣等五金知名品牌。

『伍』 如何对五金冲压件进行硬度检测

五金冲压件一般做洛氏硬度测试，放到硬度仪检测下就可以了。产品需要有平整的地方。

『陆』 喷漆五金件RoHS怎么检测

The Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment，即《电气电子设备中某些有害物质的使用限制指令》。RoHS指令要求2006年7月1日以后投放欧盟市场的电气电子产品中含有的铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr(VI)、多溴联苯PBBs、多溴联苯醚PBDEs等六种有害物质不得超标，目的是控制电气电子设备中六种主要有害物质的含量。

欧盟RoHS指令涵盖产品范围

1.家用电器

2.照明电器

3.IT和电信设备

4.电动工具

5.五金配件

6.低压电器及电子元器件

7.玩具、休闲和运动设备

8.自动售货机

9.医疗、监控设备

10.消费性设备

11.其他电子电气设备

RoHS检测是欧盟关于电气电子设备使用某些危害物质的限制指令（2011/65/EU），RoHS报告的目的在于限制有毒害作用的化学物质在电子电气设备中使用；保护人类健康和环境；确保废旧的电子电气设备在回收或废弃过程中，易于恢复环境。遵守RoHS报告对大多数公司都是非常大的挑战，RoHS报告限制一些有害物质的含量，作为经验丰富的合作伙伴，我们可帮助您的产品进行RoHS化学分析测试.

RoHS报告的测试项目有哪些？限值要求是多少？

金属材料测试只需测RoHS四项

镉(Cd):＜100ppm

铅(Pb):＜1000ppm

汞(Hg):＜1000ppm

六价铬(Cr6+):＜1000ppm

非金属材料要测试RoHS六项

镉(Cd):＜100ppm

铅(Pb):＜1000ppm

汞(Hg):＜1000ppm

六价铬(Cr6+):＜1000ppm

多溴联苯(PBBs):＜1000ppm

多溴联苯醚(PBDEs):＜1000ppm

RoHS报告多长周期？

常见产品申请RoHS报告，在客户提供了样品和资料及付款完检测费用 后，RoHS报告一般5-7天左右可以完成。

RoHS报告多久有效期？

欧洲没有严格规定RoHS报告的有效期，在RoHS报告标准没有更新和产品没有变化的情况下，RoHS报告行业类大家默认为一年。

RoHS报告需要什么资料？

1:准备检测样品，如单一材料50克-100克/样，整机样品需要沟通确认。

2:填写检测申请表，主要填写:公司全称，公司地址，样品名称，样品型号等 要体现在报告上的一切信息。

2011年7月1日，欧盟议会和理事会在欧盟guan方公报上发布指令2011/65/EU以取代2002/95/EC新指令将于20天后(即2011年7月21日)生效。

2013年1月3日起指令2002/95/EC将会被废除，盟国必须于2013年1月2日前将指令2011/65/EU更新到当地法律。

根据欧盟WEEE&RoHS指令要求，AOV是将产品根据材质进行拆分，以不同的材质分别进行有害物质的检测。一般来说:

*金属材质需测试四种有害金属元素如(Cd镉/Pb铅/Hg汞/Cr6+六价铬)

*塑胶材质除了检查这四种有害重金属元素外还需检测溴化阻燃剂(多溴联苯PBB/多溴联苯醚PBDE)

*同时对不同材质的包装材料也需要分别进行包装材料重金属的测试(94/62/EEC)

『柒』 五金冲压冲压出来的产品怎么测量

根据问题描述，为您整理以下测量方法，希望对你有帮助：

五金冲压件孔测量按照通止规的测量方式来讲取的是最小值，在用卡尺测量做记录的时候一般可以记录最小值(排除过小值，比方测量错误导致的误差),(不排除有特殊情况)记录最大值跟平均值没有实际意义，对于孔径在各方向上的测量的大小差异,应该记录到形位公差的圆度里面中，而不是孔径。

五金冲压件

『捌』 五金冲压件的检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。