五金件回火流程

① 铸铁回火处理工艺流程

铸铁平台热处理的基本流程，退火、被热处理过的铸铁平台的内在的质量被改善了。铸铁平台整个的热处理过程是对平台进行整体的加热，正火、淬火和回火四种基本工艺。在生产铸铁划线平台的过程中有着严格的生产质量标准以及成品后的检测标准，然后安装预定好的冷却速度来进行冷却，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

各种金属的热处理是接卸制造中的非常重要的工艺的一种，确保每一件产品到达客户手中都是优质的产品。铸铁刻线平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在铸铁划线平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、它是通过改变，内部的显微组织的化学成分，从而改变铸铁平台的使用性能。

锻件回火及目的。回火是把淬火后的钢件，重新加热到A1以下某一温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。回火的目的是使淬火钢件减少或消除淬火应力，稳定组织，提高钢的塑性和韧性，从而使钢的强度、硬度和塑性、韧性得到适当配合，以满足不同锻件的性能要求。

2）回火过程的组织变化。回火过程的组织变化分为以下四个阶段：

①第一阶段（室温〜250℃）。马氏体中的过饱和碳原子析出，形成亚稳的碳化物FexC9，得到回火马氏体组织。

②第二阶段（230〜280℃）。马氏体继续分解，同时残留奥氏体转变为过饱和固溶体与碳化物，得到回火马氏体组织。

③第三阶段（260〜360℃）。马氏体继续分解，碳原子继续析出使过饱和α固溶体转变为铁素体；回火马氏体中的FexC转变为稳定的粒状渗碳体，得到铁素体和极细渗碳体的机械混合物，即回火托氏体。

④第四阶段（400℃以上）。碳化物聚集长大，温度越高碳化物越大，得到粒状碳化物与铁素体的机械混合物，即回火索氏体。

② 五金件回火要注意什么

五金件的回火处理是热处理工艺的一种，包括加热、保温、冷却三个过程，有版时只有加热和冷却两个过权程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

③ 热处理工艺流程图

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

(3)五金件回火流程扩展阅读

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

④ 五金的加工步骤是什么

1.进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。

2.机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

3.更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

4.必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

5.机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

⑤ 冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
冲压五金件的制造流程及工艺步骤：
一、分析零件工艺图纸
设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件原点并计算出每个折点以及曲线连接点。
二、合理选择冲压材料
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。
三、分类使用冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。
（1）简单冲压冲床
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压冲床
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压冲床
在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
四、冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、确定合理工艺类型
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲和拉伸
弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。

⑥ 五金冲压件的过程是怎样的

五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。下面铭丰庆五金制品厂小编就为大家介绍五金冲压加工工艺流程。

1、备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。

2、粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。

3、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

4、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，最后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。

5、热处理：将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。

6、组装试模：选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，最后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。

⑦ 五金加工流程介绍

五金加工很好的将原材料进行处理，并且按照一定的规格和设计的要求，将原材料加工成各种各样的零部件。我们生活中的很多产品都是经过五金加工而成的，加工时的工作效率、工作的精密程度等都是影响产品质量的重要因素，如今五金加工的技术得到了很好的提高。

(一)五金加工的工作流程

进行产品加工的时候，首先要进行原材料的开料工作，在开料完成之后，可以操作机床进行下一步的锣切或者是CNC加工处理。在进行这一项工作的时候，要十分的注意冲床的工作速度，以免影响加工的效率以及速度。而进行相应的工作时，在完成开料、冲床的工作之后要进行烧焊以及喷油的工序。许多的零件在完成加工之后要进行一定的打磨工作，以保证产品的质量。

(二)五金加工工序的分类

五金的加工主要分为：五金喷漆加工、表面抛光加工、五金打磨加工、免腐蚀加工以及电镀等工序。

(三)五金加工时所要注意的事项

1工作人员在进入加工区间的时候，一定要保证自身的服饰、卫生等方面都符合一定的要求。在工作的时候坚持正确的工作姿势，以及饱满的精神进行工作。在工作的期间，禁止员工之间进行串门、聊天，务必做到思想集中，尽量避免意外事故的发生，确保操作的安全。

2进行操作机器的时候要注意做好润滑的工作，在开工之前要进行离合器、制动器的检查，在机器空运转1到3分钟之后再进行加工工作。

3在更换模具的时候一定要记得关闭电源，等冲床完全停止运作的时候再进行更换。在安装完成之后，先要进行一定的测试再进行使用。

4机械开动之后严禁工作人员用手取、放工件，如果在使用的过程中器械出现了异常的声音，首先要快速的关闭电源，并且请专业的维修人员进行检查，不要自己随意进行拆卸。

5在下班之后，工作人员要好好的整理岗位上的东西，并做好一定的检查工作，在离开的时候一定要关闭电源。

近几年来我国的五金加工行业有了很大的发展，一方面工作人员的工作素质、技术水平都有了很大的提高，另一方面机械的水平以及生产的工艺、管理水平都有了很大的提高。面对国内层次不齐的生产水平，要想发展的更好更快，五金加工的企业就必须不断的提高自身的各个方面的能力。

⑧ 五金冲压工艺流程，请指点

卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料的可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的第一步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂 和一些热处理等等，不属于冲压就不多说了。

⑨ 你好！DC53模具钢淬火和回火流程，

• 原产地进口的DC53模具钢是在Crl2MoV模具钢的基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。
  

• DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV模具钢的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀，具体热处理工艺如下图：