❶ 五金配件为什么要研磨/抛光
五金配件研磨或抛光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。这样除了美观之外，最主要是和模具更加贴合，减少摩擦损耗，使用寿命更长。
❷ 有五金抛光货吗
有的，有关于钩扣、d扣、方扣等抛光产品，箱包五金按具体的产品类别来分有拉杆、回小车轮、蘑菇钉、答撞钉、脚钉、空心钉、拉头、鸡眼、D扣、狗扣、针通、皮带扣、链条、线圈、锁类、磁钮、各类商标及装饰五金等。各种五金按功能或形状等具体有不同的划分。而且各种五金配件也都有很多的规格。箱包五金按电镀有许多颜色:白呖、金色、枪黑色、青古铜、青古扫、铬色等。电镀也有许多要注意的地方，不同的电镀颜色对工艺要求不一样。出口的要注意是否符合环保无毒要求等。
❸ 五金抛光的使用有什么效果
爬爬网解析：五金抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
详细说明如下：
1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
打磨：是指用磨光机，装上砂轮片或百叶片把工件的表面大的毛刺，焊渣磨掉；内
抛光：在打磨后容的工件表面用抛光机，装上羊绒抛光片之类的进一步处理，一般能得到手感较光滑的表面，有的要求高的可以出类似镜面的光滑度，但一般到不到；
目前市场上出现一些打磨抛光一体化的工业机器人，例如誉洋工业，专门针对五金件进行加工处理，替代人工高效作业，智能化编程操作，配合双工位工作台、自动打磨系统、智能视觉系统、智能控制系统等实现全自动化加工。
希望我的答案能够帮助到你！
❺ 五金抛光
精诚研磨抛光，网络搜索下
❻ 五金件抛光怎样才能更快更好
五金件的抛光是根据五金材料、加工形状等等决定的。如钢铁类的产品等硬度高的，可以使用振动机加磨料直接振动抛光。对于大工件，也有喷砂抛光除锈。而小的五金件或铜、铝、锡等软性材料，就需要用磨光机慢慢打磨。
❼ 五金小配件抛光怎么弄
可以使用海德平面抛光机来抛光，先将小配件粘到夹具上面，然后一起来抛光。
❽ 五金抛光要怎么学
只要你有耐心，能够做到细心，在师傅的指导下就一定能够学好抛光。抛光也不专是你属所看到的那样，用个油石就随便在抛光面上随意的打磨。抛光也是有讲究的，如果抛光的方法不对，就有可能使得模具加工出来的产品的产生毛刺，或者表面出现高低不平的现象。不过，对于五金模具来说，一般是不需要多么高的光洁度。需要抛光的时候不多。只有注塑模具才需要精心抛光，以使注塑出来的产品表面光洁，而且脱模也顺利。
❾ 五金件表面油污怎么去除，抛光后抛光蜡用
五金件表面抛光后抛光蜡用煤油洗留下的油污，可以用金属清洗剂去除。对于回清洗黑色金属、不锈钢、铜、铝、答镁、锌及其合金等有色金属零件表面、机械设备、机电产品、五金工具、轴承、金属加工等残留的机油、研磨油、切削液、抛光膏、防锈油、滑油、冲压油脂，灰尘等污染物清洗，也适宜电镀和喷漆的油污清洗。
❿ 五金抛光什么产品啊
五金抛光，一般指的是模具型腔的抛光，或者是单件零件的抛光，效率低。对于成批的产品抛光，一般采用机械抛光、化学抛光、或者电化学抛光的方法。效率高，质量好。