五金件喷涂掉漆

❶ 师傅们好！我在五金标牌厂喷漆，请问锌合金电镀膜后喷漆、掉漆，是什么原因，求解谢谢

喷漆后的附着力不好。可能跟前处理除油没除干净有关。

❷ 铝件在经过金属表面处理后会出现掉漆的情况，怎么解决

铝件经过表面的处理处理应该是表面的清洁清理或者是磷化等增进附着版力的处理方法吧，可能权的原因是铝件底材与油漆之间的层间附着力不足导致的，在进行百格等附着力测试时，会出现附着力差导致的掉漆问题。

金属底材与油漆之间的附着力差有效的解决方法是通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛金属附着力促进剂增强底材与油漆的层间附着力，从而解决掉漆问题，通过百格及盐雾等附着力测试。

金属附着力促进剂的使用方法参考：

1.涂装工艺流程 五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂金属附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。

2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)

3.施工气压：3-4Kg/cm2

4.喷涂膜厚：喷涂金属处理水的膜厚一般控制在5-8μm之间效果佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。

❸ 五金件喷漆这种情况是什么原因

一、 底材：
五金件烤漆的底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
二、 五金烤漆流程：
前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装
三、 表面预处理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、 除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
4、 表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
5、 磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；
四、 上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
五、 打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；
第一遍：400#水砂纸
第二遍；800#水砂纸或更细
六、 上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
七、 吹尘
除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
八、 手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式
九、 Disk喷涂
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
十、 补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
十一、 预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
十二、 主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
十三、 品检
检查成品；
十四、 下挂包装
取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；
液体涂装与粉体涂装
一、 液体涂装：
涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；
二、 粉体涂装：
涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
三、 涂膜性能（1）
机械物性：冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；
化学性能：耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐碱性 5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化；耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常；
耐热性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异；
耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化；耐湿热性 500hr无变化；
超声波清洗原理
超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。
磷化基本原理
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

❹ 师傅们好！我在五金标牌厂喷漆，请问锌合金电镀膜后喷漆掉漆，正在烦恼中，求解！谢谢……

油漆粘附力不行，可以尝试以下方法：
1，喷涂物件表面打磨成粗糙面。
2，更换油漆，最好有底漆的油漆（底漆一般粘附力强）。
以上是我在油漆厂的喷涂经验，要是行的话就采纳吧。

❺ 金属表面喷涂掉漆，附着力不够要怎么解决

这个也有可能是前处理药水的问题，长时间使用药水的自清洁功能要好，配方要合理。我们之前也遇到同样问题，多换其它家测试下，现在我们工厂用的乙方环保3免除油磷化液，也是六合一的，1：62开槽，1年半了，没有排过水，附着力可以。

❻ 铝合金表面喷涂（黑色）老是掉漆怎么处理

铝合金表面喷涂（黑色）老是掉漆的原因和处理方法：

1. 喷漆前的铝合金表面除油不合格，导致漆膜和铝合金的附着力不好，处理方法是加强喷漆前的除油处理；

2. 喷漆前的铝合金表面没有粗糙化处理，例如氧化处理或者磷化处理，不进行粗糙化处理的铝合金表面比较光滑，喷漆后漆膜与铝合金表面的附着力不好，磕碰受力容易掉漆，粗糙化处理后，铝合金表面形成了微观上多孔的粗糙表面，增加了油漆的附着力，因此不再容易掉漆，处理方法是喷漆前进行氧化或磷化处理。
   

❼ 电镀喷上油漆怎么会掉漆

电镀喷漆掉漆大概是两种原因：1、被电镀喷漆的物件附着力不好。2、物件表面除锈除油没有做好。

解决办法：附着力不好这时需要先在喷涂油漆之前打一层打底水可以增强表面的附着力，尤其是对于五金、电镀喷uv油效果最佳。整体的喷涂工艺流程是：物件表面的清洁-喷涂特殊处理剂-60度烘干5到10分钟-喷油漆。

物件表面要清洗干净，可以先用打磨机钢丝刷子把表面打磨一遍，再用细砂纸处理，然后用抹布蘸上清洁剂把表面脏污、油污擦洗一遍，最后再60度烘干5--10分钟!有条件可以对物件的表面进行磷化处理这样效果会更好，磷化时要穿戴必要的防护品。

❽ 五金件掉色怎么处理

步骤一：清洁

使用金属清洗剂对五金表面进行清洁

(8)五金件喷涂掉漆扩展阅读

现今发展

五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。

传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。

传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。

在五金产业集中的地区，例如浙江永康，广东佛山，中山等地，传统的五金生产企业逐步实现前向和后向整合。原本只生产五金备件的厂家也涉足大型机械设备的制造。通常一个地区的企业，也实现了从原材料加工到备件供应到成品制造的企业间战略整合。

五金制造企业也更重视产品的研发和科技创新，科技研发也促进了五金企业的产业升级。“大五金制造”在产业集中地区已经蔚然成风。

❾ 不锈钢表面喷漆容易掉怎么办 有什么方法不掉漆吗 或者用什么漆

不锈钢等金属材质表面喷漆容易掉漆是由于底材与油漆之间的层间附着力不足导致，解决方法是通过增进底材与油漆漆膜之间的附着力解决掉漆现象。下面是不锈钢等金属掉漆的原因及解决方法及炅盛金属附着力促进剂的使用说明参考。

不锈钢表面喷涂掉漆的原因：

不锈钢表面通常较光滑，在表面涂装喷油漆，会出现一个问题就是油漆很容易就脱落，简单说就是粘不住，即使油漆好，不锈钢表面根本不处理，直接喷漆，附着力就是0级。如果油漆不适用于不锈钢，就是打磨处理了，也照样掉漆。其实我们要解决的问题不是不锈钢表面能不能喷漆，而是如何解决不锈钢表面喷漆附着力差掉漆的问题。

不锈钢金属底材的表面前处理方式有很多种，主要结合被涂物的结构特点、尺寸、产量等进行选择。预处理的主要目的是清除基材表面的异物同时获得合适的表面粗糙度，以利于涂层更好的附着。传统的表面预处理方式有打磨处理、酸洗钝化以及喷砂处理等，随着技术的发展，现在普遍使用金属附着力促进剂来解决。

不锈钢喷涂掉漆的解决方法：

炅盛不锈钢金属附着力促进剂喷涂于底材与油漆涂层之间，起到承上启下的作用，使其铰链上的底材和油漆涂层达到有效附着，增进层间附着力，达到解决掉漆问题的目的，过盐雾等测试。不仅仅用途不锈钢材质表面的喷涂，同时在锌合金、铝合金等材质表面喷油工艺中也被广泛应用辅助加强金属底材表面与油漆涂层之间的附着力，在金属五金材质喷橡胶漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆问题中使用效果明显。

金属附着力促进剂使用说明参考：

1.涂装工艺流程 五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂炅盛金属附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。

2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)

3.施工气压：3-4Kg/cm2

4.喷涂膜厚：喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果最佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。